提高边远山区卷烟周转箱回收合格率Word文档格式.docx

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（三）运行条件。

在开展卷烟周转箱循环利用的过程中，周转箱需经过分拣装箱、装车出库、卸货搬运、送货暂存、返还运输等多个环节，具有管理数量大、使用频次高、涉及范围广、运行流程长、参与人员多、在途时间久等特点。

周转箱循环利用运行的复杂条件，直接影响着周转箱回收质量和合格率，从而影响着周转箱循环利用的效率、效果和效益。

因此，我们选定“提高边远山区卷烟周转箱回收合格率”为本次的QC小组活动课题。

三、活动计划

为了循序渐进开展本次QC活动，小组内部成员按照PDCA的原则共同制定了《活动计划进度表》，明确了课题推进时间进度安排，落实了小组成员职责分工，确保了小组活动的合理性和连续性。

活动时间从时间跨度为1年。

活动计划进度表

四、现状调查

（一）基本情况

选取汶川县、马尔康县、红原县、若尔盖县、理县、黑水县六条线路，先后试验了25条装软塑箱、25条装硬塑箱、50条装软塑箱三种规格周转箱循环利用的实际效果。

根据实际运行情况，确定以25条装软塑箱为全面推广使用的周转箱。

全年累计使用周转箱送货80个批次，配送卷烟22136件，累计使用周转箱4.4万个，涉及卷烟零售户6000余户次，周转箱平均回收周期为7天。

（二）基本模式

通过一年的试验、实践，阿坝州局（）初步确立了以“卷烟装箱、装车出库、送货回收、打包暂存、返还运输、返还入库、在库管理”等为主要控制节点，建立了以“卷烟装箱、装车出库、中转运输、定点取货或送货到户”为主要运行环节的商零周转箱循环利用工作流程。

在周转箱回收方面，初步形成固定模式。

一是分级回收。

建立州县两级回收模式，允许部分信用良好的经营户在办理周转箱押金后带走周转箱，由县局（分）上门回收，并交由干线送货车辆返还物流中心。

二是限时回收。

未办理押金的周转箱由送货员在送货完成后当场回收，并在干线送货车辆离开前装车返还。

调查一：

当前周转箱回收合格率

小组成员对2014年10月、11月、12月三月周转箱回收合格率统计分析，月平均合格率为84%，推测周转箱平均合格率约84%，综合利用率较低。

时间项目

当月周转箱数（个）

合格数（个）

不合格数（个）

合格率（%）

2014年10月

5620

4664

956

83%

2014年11月

6220

5225

995

84%

2014年12月

5680

4828

852

85%

合计

17520

14717

2803

现场对2015年2月连续7天卷烟周转箱的使用量和不合格周转箱情况进行调查，实际回收合格率为82%（详见下一图表）。

调查二：

周转箱损坏的工作环节

通过连续7天损坏的周转箱进行统计和分析，我们得出的结论是周转箱损坏主要集中在物流配送环节、暂存环节和装卸搬运环节，具体统计数据如下：

调查三：

周转箱破损情况分类

经分类统计分析发现，周转箱在配送环节损坏数量最多，具体统计数据如下：

各环节破损类型/数量统计表单位：

个

环节

配送环节

储存环节

装卸搬运环节

其他环节

时间

摇盖损坏

边角折损

折痕、污渍

表面洞式破损

箱体大面积破损

2015年2月2日

65

17

6

1

2015年2月3日

32

15

7

5

3

2015年2月4日

14

8

4

2

2015年2月5日

25

24

2015年2月6日

34

2015年2月9日

2015年2月10日

21

16

215

113

29

26

12

13

调查四：

找准周转箱损坏的主要症结

1、通过对调查环节的大量数据取证，可以确定“配送环节”是造成周转箱大量破损的主要环节，通过对408个不合格周转箱破损情况进行细分，得出统计情况如下：

周转箱破损类型统计细分表

序号

损坏项目

频数/个

累计频率数

百分比%

累计百分比%

52.69%

328

27.69%

80.38%

357

7.11%

87.5%

383

6.37%

93.87%

其他

396

3.18%

97.06%

408

2.94%

100.00%

合计

2、根据上述统计表，小组成员画出了排列图如下：

结论：

通过排列图可以看出摇盖损坏、边角折损是当前周转箱回收合格率低的主要症结所在。

五、目标设定

针对调查情况，经过小组成员集体讨论研究，我们对本次QC活动进行了目标设定。

（一）设定活动目标值依据

现状调查四阶段的排列图中可以看出，周转箱摇盖损坏数量215个，占比为52.69%，周转箱边角折损数量113个，占比为27.69%。

结合调查结果，我们从两个周转箱破损的两个关键症节出发，参考其他类型的破损占比情况，拟经过此次QC活动攻关，将两个关键症节的破损占比分别控制10%以内。

即摇盖损坏和边角折损的周转箱回收合格数量分别增长：

（1）摇盖损坏周转箱回收合格数增加408*（52.69%-10%）=174个

（2）边角折损周转箱回收合格数增加408*（27.69%-10%）=72个

依照7天统计合格周转箱数量为1935个，活动目标值合格数为1935+174+72=2181个

按照7天内使用的周转箱为2343个计算：

周转箱回收合格率（目标值）=2181/2343*100%=93%

（二）活动目标值设定。

通过小组全体成员集体讨论，确定小组活动目标为：

从活动前82%的合格率提高到活动后93%的合格率。

如下图所示：

图：

活动后目标值

六、原因分析

小组成员针对边远山区卷烟周转装箱回收合格率低的问题，结合现场调查实际情况，用“头脑风暴法”深入讨论分析，从摇盖损坏和边角折损两个问题点出发，经过汇总归类，绘制了如下关联图，找到10个末端因素。

七、要因确定

通过QC小组成员讨论，共同认定了影响周转箱回收合格率低的10个末端因素：

1、操作员未参加技能培训2、叉取未按标准作业流程

3、叉钳戳伤箱体4、金属刀片划伤周转箱

5、装箱设备损伤箱体6、车厢内凹凸物损伤箱体

7、堆垛叠放的压折损伤8、运输道路的过颠簸损伤

9、捆扎带收集损伤周转箱10、软塑周转箱箱体硬度不足

确认末端因素一：

末端因素一

确认内容

确认方法

确认标准

负责人

完成时间

操作员未参加技能培训

确认对应岗位人员是否在每年定期开展培训

调查分析

每年培训开展是否到位，培训时间是否达到40小时的时间

经小组调查分析，随机抽查10个不同岗位工作人员，对岗位培训情况进行调查

岗位

工作年限

培训时间

上岗证

邓永生

分拣员

30

50小时

有

严木参

黄孝松

11

60小时

黄文骥

帅成林

9

南勇

送货员

李劲

王勇

10

欧华

70小时

随机抽查结果显示，定期培训均已达到40个小时以上，均有上岗证书和职业技能证书，所以不是要因。

结论

非要因

确认末端因素二：

末端因素二

叉取未按标准作业流程

确认叉车员是否按照物流中心《叉车使用操作流程》

现场调查

操作流程和安全规章制度的熟知度必须达到100%

小组成员通过现场调查的方式，对4个持有叉车操作证的叉车员进行调查。

调查采取问答制，抽取叉车行驶过程中的注意事项以及叉车叉取周转箱托盘的速度、过程等，经询问4人全部熟知流程；

在叉车员不知晓的情况下观察叉取周转箱的工作状态，看是否与标准一致。

叉车员

叉车行驶速度

叉车工作状态

叉车前叉松动否

持证状况

叉车载物速度

正常

持有

常速

经调查表统计，叉车叉取周转箱未按标准作业流程是非要因。

确认末端因素三：

末端因素三

叉车叉钳戳伤

对库区的5台电动叉车前叉是否在叉取周转箱的过程中造成周转箱损坏

叉取50盘托盘周转箱，全部低速靠板行驶，统计挡板损坏箱体的数量占总样本的百分比

小组成员通过现场调查的方式，统计每台叉车连续叉取50托盘周转箱，因前叉而造成对周转箱表面的损坏或痕印。

叉车

叉取数量

损坏数量

损坏百分比

阿坝A01

100件

1%

阿坝A04

阿坝A03

0%

阿坝A05

阿坝A02

500件

0.6%

损坏百分比只有0.6%，可以确定为不是造成周转箱损坏的主要因素，所以可以确定为非要因。

确认末端因素四

末端因素四

金属刀片划伤周转箱

金属开箱刀对箱体的损坏程度

选取不同的开箱员进行开箱，对比开箱后的整体损坏率。

小组成员随机抽样4名分拣员，以现