聚合釜维护检修规程.docx
《聚合釜维护检修规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚合釜维护检修规程.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
聚合釜维护检修规程
PLY-1E〜5E聚合釜
使用维护检修规程
编制单位：
甘肃银达化工PVC厂设备组
编制时间：
2009年3月9日
聚合釜使用维护和检修规程
—、总则
（一）规程适用范围
本规程适用于甘肃银达化工有限公司PVC厂悬浮法聚氯乙烯树脂生产专用的70用聚合釜的使用维护和检修。
（二）设备结构简述（见聚合釜结构图）
PLY-1E〜5E聚合釜是把CHCHCL单体聚合形成聚氯乙烯树脂的设备，由釜体、传动装置、搅拌装置、密封装置、传热装置、安全装置、投料装置、卸料装置、仪表控制部分组成。
1、釜体:
PLY-1E〜5E聚合釜是两端为椭圆封头，外部带半管夹套，底部带整体夹套，搅拌器从底部正中穿入到釜体内部的立式反应容器。
生产厂家为四川宜宾江源化工机械制造有限责任公司。
聚合釜规格D3810X31（28+3）XH4915X10255mm有效容积VN=71.5m3。
釜体规格为DN3810<31（28+3）mm上下封头规格均为DN381X33（30+3）mm材质为Q345R+304复合钢板。
半管夹套采用6mm厚的钢板压制成半管状直接焊接在釜体上，材质为Q235-B,底部整
体夹套规格为DN400X16mm材质10+Q345R釜内表面抛光处理，粗糙度为0.02〜0.08卩m釜体安装4根内冷挡板，以改变反应物流态，防止涡流，并有一定的换热功能。
2、传动装置：
由电机，减速机，联轴器，传动轴组成（底部传动）。
3、搅拌装置：
由搅拌轴、轴套、二层3叶后掠式搅拌器、4组内冷挡板组成。
4、密封装置：
由水封、双端面机械密封、油站组成，冲洗方式为PLAN53
5、传热装置：
8组半管夹套，1组整体夹套、4组内冷挡板组成。
&安全装置：
由爆破片、安全阀及事故终止剂罐组成。
7、投料装置：
由引发剂加料罐、分散剂配制罐、缓冲剂配制罐、链调节剂配制罐、终止剂配制罐组成。
8、卸料装置：
放料阀组成。
9、仪表控制装置：
由温度、压力变送器，流量开关，现场仪表，汽缸及执行机构，DCS控制。
（三）设备主要性能：
电机型号：
YB315M1-4N=132kWn=1480rpmEXdHBT4IP54F，生产厂家为佳木斯电机股份有限公司。
减速机型号：
PVD9065R2L-RRF-14.883（改型），生产厂家为唐山住友。
te.
-£
5*ZHpr
-
r-j
P吕秸£毘出玄
t--■
Jcl-
sladfaawEH■:
.=.;:
■■..■=
rndIfritwal
c.m
=?
=
■^3*fc^..ss
s
w
s
-wx旨=■
stf££
■£*■'£££*«庄
-DW1F
Sa
-3itewM£号呈SHM
84"
:
汕二樹
£
3*5*
a
UH舸■
6^ss
b3d
Jnrn・?
Ifs-Epis口HF
Elm
=5.
B9
E7
1YTs^sga*9*
p
5?
冃瑩詞亠丹
ls$£
E3:
:
l亂
_
hIs
•Isv
*2
«H**・sw・£1r・=一*d-f-37si
«:
l
-書=
2£_J
■=*J
■lw
■ml・3t23
聚合釜结构图
油站：
型号FYE-2506,系统压力2.5MPa,流量6L/min，油箱90L,换热器面积0.6m2,电机功率1KW生产厂家为天津釜用密封件厂。
机械密封总成：
型号VMX-203双端面，
工作介质：
氯乙烯+PVC纯水+引发剂+分散剂+缓冲剂+链调节剂+终止剂
操作温度「C）:
釜体：
45〜65半管夹套和整体夹套：
88
操作压力（MPa）:
釜体：
-0.096〜1.5半管夹套和整体夹套：
0.6
3
釜体容积：
71.5m
总换热面积：
84.5（半管夹套和整体夹套）+19（内冷管）=103.5卅
搅拌转速：
98r.p.m
转向：
顺时针（从上往下看）
设备净重：
5200Kg
容器类别：
川类
二、操作方法及要求
（一）开车前的准备
1、检查仪表空气及氮气压力，应在正常范围内。
气动装置完好，无漏气现象。
2、检查自动阀门、手动阀门的开启状态、调节功能是否正常。
3、各部分润滑油（脂）情况良好。
4、设备的禁入区内没有人或其它杂物。
5、各控制开关及指示灯灵活有效。
&循环水、纯水、蒸汽是否准备好，所经管路是否畅通。
7、检查各类变送器工作状况是否正常。
8、检查电器控制部分是否正常。
（二）开车
1、启动油站，压力设定为比最高操作釜压高0.3〜0.6MP&
2、启动PU-8B或PU-9B高压多级水泵对水封注水，压力设定为比最高操作釜压高0.15〜
0.3MP&
3、供油、供水完成后，应多次盘车，检查是否有卡阻、撞击、漏油和漏水现象。
4、向生产指挥部总调提出合电申请并合电。
4、启动搅拌器油泵，向减速箱供油，保证供油量和压力在规定范围内。
5、点动搅拌器，判定设备转向，同时注意声音、振动和泄漏情况。
&启动搅拌器，机组运行声音、振动正常，机封允许单面漏油量为5ml/h，即小于2滴
/分钟。
7、其它投料工艺操作参见工艺操作规程。
（三）停车
1、紧急停车
在紧急情况下，可立即按下控制表盘上紧停按纽，停止搅拌运转，油泵可继续运转，其它后继工艺操作参见操作规程和聚合应急预案。
特别是停电时要及时关闭水封和油站进出口阀门以防止聚合釜内物质反窜。
2、正常停车
不使用聚合釜时首先停止运行搅拌器，再停止运行减速机油泵，再停止运行PU-8B或
PU-9B高压多级水泵，最后停止运行油站。
只要釜内有压力或物料严禁停止运行PU-8B或PU-9B高压多级水泵，以及油站，并保持高压多级水泵和油站开车时压力，以防止釜内单体沿着轴套，通过水封端面进入机械密封腔体或高压水管路形成塑化块或颗粒，磨损机械密封或堵塞管路。
三、设备完好标准
（一）零部件完整齐全，质量符合要求
1、釜体及传动、搅拌、冷却、机械密封、安全装置、卸料阀等辅助设备完整齐全，质量符合要求。
2、各压力表、温度计、润滑中心等完整齐全，灵敏准确。
3、设备基础、人孔、支架、辅助设施的机座稳固可靠，各部连接螺栓齐全，紧固。
支架上的调整螺栓完整齐全。
4、同釜体相连的管线、管件、阀门、支架等安全合理，牢固可靠，色标正确、明显。
5、各管道、阀门保温完整、有效、外观齐整。
6冷却半管完整无损，无严重机械损伤，内壁无水垢。
7、人孔外压强制密封装置可靠。
8、水封、机械密封工作状态良好，泄露量在允许范围之内，密封腔内水和润滑油畅通。
9、搅拌轴下端与轴承间隙在0.8-1.2mm间，联轴器完好无损，质量符合要求。
（二）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
1、传动装置的电动机运转正常，无噪音，电流不超过额定值。
2、搅拌装置运转灵活，稳固可靠，工作无异常声响，达到输出轴的正常运转。
3、传动装置润滑良好，油位符合要求，润滑油经三级过滤。
4、油站润滑油充足，压力设定值合理。
5、各部轴承温度正常。
6人孔、法兰、盲板、阀门等密封处未超过规定泄漏。
7、安全阀畅通，无堵塞物料。
8、放料阀启闭灵活。
（三）技术资料齐全、准确。
1、设备技术档案应及时填写。
档案内容应包括产品合格证、质量证明书、压力容器使用证及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录和检验记录等。
新设备应有安装调试记录。
2、设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。
3、设备总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。
4、设备及环境整洁，无跑冒滴漏
四、设备的维护保养
（一）日常维护
1、操作人员按设备润滑“五定”表（见下表）要求进行润滑油（脂）的添加或更换工作
序号
润滑部位
润滑方式
规定牌号
加注周期
更换周期
1
减速机
强制内循环
美孚630#齿轮油
保持油位
6月
2
水封
强制灌注
纯水
保持压力
无
3
机械密圭寸
强制内循环
N32抗磨液压油
保持油位
6月
4
电机轴承
灌注
3#锂基润滑脂
2月
12月
2、巡回检查
（1）运行人员巡查内容：
运行人员对机器设备每隔两小时、对电仪设备每隔两小时进行巡回检查，并对设备的运
行作好记录。
检查方法主要有以下几点：
A、按照操作规程所示要求，B、目测，C、手摸，D
耳听，E鼻闻，F、采用仪器设备检测。
[1]聚合釜巡查内容：
a、检查聚合时的温度，压力是否正常；
b、检查人孔及各密封点有无泄漏；
c、爆破膜完好，事故终止剂液位及压力是否正常；
d、检查各联结螺栓有无松动；
[2]聚合釜搅拌器附减速器、油泵巡查内容：
a、检查油站油位、油压是否正常，PU-8B或PU-9B高压多级水泵水压是否正常，机封有
无泄漏；
b、检查减速箱传动有无异响，油温、油压、油位是否在正常范围内；
c、检查减速机电机温度是否正常，传动有无异响。
d、检查各密封点有无泄漏；
e、检查各联结件部位螺栓有无松动；
[3]其它附属设备主要巡查内容：
a、检查引发剂罐保冷状态；
b、检查各密封点有无泄漏；
c、检查阀门的开关是否灵活到位；
d、检查各联结螺栓有无松动；
[4]电仪部分：
a、检查电机外面有无尘埃堆积，表漆有无变色剥落、腐蚀、损坏等现象;
b、检查电机通风有无诸塞和温度是否有过热现象；
c、检查电机、电控柜运行时有无异常声音；
d、检查电控柜、电机有无异音、异味、过热、放电、冒烟等异常现象；
e、检查电机有异常振动；
f、检查电机运行电流是否正常。
（2）检修人员巡查内容：
[1]机修人员巡查内容：
a、检查搅拌器机封是否泄漏，油压、脂压是否正常；
b、检查减速箱传动有无异响，油位是否正常；
c、检查人孔及其它密封部位有无泄漏；
d、检查各联结部位螺栓有无松动；
[2]仪表人员巡查内容：
a、检查各测量点温度，压力是否正常；
b、检查阀门汽缸动作是否灵活、到位；
c、检查各联结点有无泄漏、螺栓是否松动；
[3]电气检修人员巡检内容：
a、检查电机通风有无堵塞现象；
b、检查电机轴承、机身温度是否正常；
c、检查电机轴承有无异常声音；
d、检查电机各部件有无松动、电机有无异常振动
e、检查电机运行电流是否正常；
f、检查设备接地线是否松动。
（二）常见故障及处理办法（见下表）
常见故障
可能原因
处理方法
备注
振动过大
传动不平稳
检查传动机构
釜内结块
监视运行
调整牛产参数
减速机油温过高
油品油质恶化
更换油品
齿轮磨损
检查处理
必要时更换齿
轮
负荷增大
减小负荷
耗纯水过大
密封环磨损严重
更换密封环
油站耗油过大
管路密封泄漏
更换密圭寸
管路漏油
管路阻漏
机械密封泄漏
更换密圭寸
电机发热
过载
减小负载
电机轴承声音异
常、发热、运行
不平稳
磨损严重或到使用寿命
更换轴承
需清洗加油
对轴承清洗加油
电机不能启动
没能送电
送电
DCS报警
断路器故障
更换断路器
DCS报警
DCS报警
检查MCC故障报警是否正常；检查DCS隔离继电器是否工作正常；检查DCS回路是否工作正常。
MCC控制柜没有得到
启动信号
检查DCS有无信号输出；DCS柜隔离继电器
是否工作正常；转接端子是否有松动。
DCS没有运行反馈信号
MCC没有输出反馈信号；DCS柜端子、隔离继电器工作是否正常；DCS回路是否工作正常。
（三）紧急情况停车：
见操作规程所示应急处理办法
五、检修周期和检修内容
（—）检修周期（见下表）
检修类别
小修
中修
大修
检修周期，月
3
12
48
（二）检修内容
1、小修
检查调整机械密封，修理或更换摩擦副。
检查并消除各静密封点的泄漏，检查各部螺栓并紧固。
检查疏通安全放空装置、爆破膜和安全阀。
检查并更换油封。
检查更换人孔外压强制密封圈。
检查、修理或更换温度计套管、压力表、卸料阀。
2、中修
包括小修内容。
检查修理水封组件。
检查、清洗减速器、更换润滑油、调换损坏部件。
检查、修理或更换测温管、人孔盖快装螺杆。
全面检查检修电机和电器。
釜体测厚及检测。
清洗夹套，检修或更换搅拌器螺栓。
检查排空管、平衡管及压力表。
修补管线、阀门保温。
3、大修
包括中修内容。
全面检测釜体，不合标准的进行修复。
更换轴套及轴套密封圈。
六、检修方法和质量标准
（一）水封的检修安装、运行维护、质量标准
1、水封的安装：
（1）准备工作：
[1]、接到工作任务后，通知运行班组将聚合釜搅拌断电，置换
[2]、领取密封1付，检查密封尺寸（外径、内径、厚度）。
[3]、准备拆卸工具。
（2）水封拆卸：
[1]拆卸联轴器，并取出联轴器短节。
[2]拆卸机械密封总成。
[3]提升搅拌器到聚合釜内，并固定牢靠。
[4]拆卸水封。
[5]检查水封进出口是否堵塞，并清洗水封腔体及轴套。
（3）水封安装前的检查：
[1]在安装水封之前，应对水封腔体尺寸进行检查。
[2]检查轴套磨损情况，用磁力表对搅拌轴的摆动进行测量，并作好记录。
（4）水封安装：
[1]按照规定对水封逐层安装，并逐层检查安装间隙。
[2]安装过程中可以涂抹少许润滑油。
[3]用百分表检测安装完毕的搅拌轴，控制跳动在规定范围。
（5）水封试车：
参见前面开车要求
（二）机械密封的检修安装、运行维护、质量标准
1、机械密圭寸的安装：
（1）安装前的检查。
a、检查机械密封的型号、材质、规格、是否正确，零部件是否齐全，质量应符合技术标准。
b、装配前检查动、静环是否损坏，动环弹簧的弹力、高低是否一致，弹簧是否变形，机封内外“O'型圈尺寸是否符合要求。
c、静环的凹槽要与压盖上的防转销对正，否则要重装。
d并圈弹簧传动结构的机械密封，特别要注意弹簧的旋向，其旋向应与周的转动方向相同，越旋越紧。
否则传动就会失灵。
e、检查机械密封各零件是否有损坏之处，特别是动静环的密封端面是否被碰伤。
如有损坏时，必须进行修复或更换。
各零件需清洗干净，保持零件表面无灰尘、铁屑等杂物。
f、检查轴（轴套）表面、密封腔内壁及密封压盖内表面应无毛刺、沟痕等。
否则应检修平、打光、并重新清洗干。
g、用使用干净、柔软的纱布、棉纱或白棉纸等擦洗静环端面。
装配时，应在摩擦幅接触面上涂一层清洁的机油或透平油。
（2）安装时的注意事项。
a、应注意避免安装中产生的安装误差。
应均匀上紧压盖螺栓，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
压盖与轴或轴套外径的配合间隙，四周要均匀，塞尺检查各点，允差不大于0.1毫米。
b、弹簧压缩量应符合规定，不可过大或过小。
测量检查动环、静环组装后的弹簧压缩量为4mm左右，（注：
根据弹簧弹力大小可适当加垫，但必须一个人能转动机封）
c、机封装配完工后，必须进行液压实验，试验压力0.35Mpa,30分钟内不得泄漏（试验时间内，应转动机封数次进行检查）
d、动环应能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应自动弹回。
（3）拆卸时的注意事项
a、拆卸时严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
可用专用工具（如钢丝钩等）进行拆卸。
如因结垢拆卸困难时，应进行清洗，然后再进行拆卸。
b、安装了机械密封时，装、拆的过程中应相互照顾，以免顾此失彼。
2、机械密封的运行和维护
（1）启动前的准备工作
a、全面检查机械密封以及附属装置和管线是否齐全，是否符合技术要求。
b、启动前，应进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏，应查清原因设法消除。
如仍无效，则应拆卸检查重新安装。
静压试验压力为2.06MPa
c、按轴的方向盘车，检查是否轻快均匀。
如盘车困难时，贝U应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
（2）启动与运行
a、机封安装完毕后，先启动油站，加入润滑油，待机封内润滑油充满并稳压后，方可启动搅拌器。
启动前必须盘车，以防突然启动时造成密封环损坏。
b、机封允许单面漏油量为5ml/h，即小于2滴/分钟.
（3）运转
a、运行中机械密封发生轻微泄漏时，应仔细观察、找出原因。
如超过四小时仍继续泄漏时，应停机检查。
b、机械密封装置中介质压力应平稳，并且压力波动不大于土O.IMpa。
c、经常检查机械密封装置的运行情况。
当泄漏超过标准时，则应停机检查。
3、机械密封常见的故障、原因及处理：
故障现象
产生原因
处理措施
1、搅拌轴轴向窜动，动环未能补偿位移
1、将轴向窜动减小到规定值
周期性泄漏
2、操作不稳，密封腔内压力经常变动
2、稳定操作，控制压力波动
3、搅拌轴周期性振动
3、排除振动
1、安装中受力不均匀动、静环产生变形
1、合理安装，使动（静）环与端盖的配合均匀
2、组合式动、静环的镶缝不严，产生泄漏
2、严格控制组合部位间隙
3、摩擦副不能跑合，密封副表面损伤
3、予与更换，并注意配对材质
4、密封副内夹入杂物
4、拆卸清洗，重新安装
5、密封副端面比压过小
5、增大端面比压
经常泄漏
6、密封圈本身有缺陷
6、安装时仔细检查
7、安装时密封圈边被擦伤
7、更换
&静、动环的密封面与轴的垂直度误差过大
8、动、静环与轴的安装，必须达到要求的垂直度
9、防转销端部顶住防转槽
9、加深防转槽，增大与防转销的间隙
10、搅拌轴振动
10、查清原因，消除振动
11、轴套表面在密封圈处轴向沟槽、凹坑、腐蚀
11、更新轴套或记进行镀铬处理
1、油站漏油，破坏了机械密封
1、拆卸检查，并根据具体情况处理
2、弹簧断开
2、更换弹簧
突然性泄漏
3、防转销断掉或失去作用
3、更换防转销
4、硬环表面产生裂纹，割划软环表面
4、更换摩擦副
5、动、静环碎裂
5、更换
1、弹簧比压及端面比压过大
1、改进设计、缩小比压
2、摩擦副表面硬度不均
2、重新调质处理或更换
摩擦副磨损加快
3、密封面内夹入杂物
3、拆卸清洗，重新安装
4、介质不清洁
4、增加冲洗装置
5、介质对摩擦副腐蚀
5、改进材质
6、材料配对不好
6、重新选材
重新开动时泄漏
1、摩擦副结焦
1、拆卸清洗后，在启动
2、弹簧结垢（塑化块），作用力受到阻碍
2、清理或更换
封液消耗量大
1、封液压力过大，内端面密封失效
1、控制封液的压力、拆卸检查，更换内端面
封液变质
1、封液压力低于介质压力，内端面密封失效
1、增加封液压力，检查内端面
4、机械密圭寸的质量标准
（1）摩擦环密封端面应无气孔和裂纹，表面粗糙度应为0.2卩m平面度公差为0.0009mm
（2）动环内径与轴的间隙为0.2〜0.4mm动环安装密封圈处孔的公差为H9;静环安装密封圈处的外圆公差为h8.
（3）O型密封圈的压缩量为0.5〜1.0mm且表面光滑、平整。
（4）弹簧在自由状态下的高度相互一致，每组弹簧之间的自由高度差应小于0.5mm
（5）弹簧座与轴的配合公差为F9/h9，各弹簧孔的深度一致，同组弹簧孔深的误差不得超过0.2mm.
（6）允许单面漏油量为5ml/h（即每分钟不得超过2滴）。
（三）釜体
1、釜体检查应按化工部颁发的《化工企业压力容器安全管理规定》中第八章“检验”的有关要求进行。
a、检查焊缝有无裂纹、渗漏，应注意转角、人孔及接管处的外部质量。
b、对腐蚀、冲刷较严重部位应进行测厚。
c、由于温度、压力，介于腐蚀等作用造成釜体金属材料发生脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀等，可选点做金相检验或测定其表面硬度，必要时可取样分析材料的化学成份。
d、在外部检查中怀疑存在裂纹的部位可进行磁粉或着色等表面探伤来加以证实，若确有裂纹，除对其相应的外侧再进行检查之外，还需要用超声波或射线探伤进行抽查（焊缝总长度的20%。
2、检查中发现问题的处理：
a、分散点的腐蚀深度超过壁厚（不含腐蚀裕度）的20%寸，应补焊或用打磨法修复（圆滑过渡为1:
4）。
b、直径200mn范围内点腐蚀总面积超过40cni时，应补焊或用打磨法修复。
c、直径200mm范围内沿任一直径的点腐蚀长度之和超过40mm时，应补焊或用打磨法修复。
d、补焊长度一般不得超过100mm（屈用极限大于40kg/mnm的低合金钢可适当增加）。
焊缝应略高于母材表面，再打磨至同母材齐平。
同一部位的返修次数一般不得超过两次，经两
次返修不合格时应重新制定焊接方案，经工艺评定合格后方可实施。
e、焊表面应先经打磨再用磁粉或着色法检查其表面（24小时后进行），必要时可用超声波或射线探伤检查内部缺陷。
f、开孔、补焊、更换圭寸头、人孔、接管、筒节时均应按GB150-98中的有关规定制定施
工方案，编制焊接工艺，进行工艺评定并由定考试合格的焊工进行焊接。
3、釜体的局部挖补条件：
a、釜体均匀腐蚀已超过设计规定的最小壁厚。
b、因各种原因造成釜体或焊缝上的裂纹难于修复，或经修复仍难以保证设备的安全使用。
（四）搅拌装置
1、搅拌轴在机械密圭寸处的径向圆跳动公差为0.5〜0.6mm,机械密圭寸动环处镀层不得有
脱落、裂纹和气孔。
搅拌轴的整体和分段直线度均应小于0.1/1000mm
2、检查搅拌桨连接螺栓有无松动、裂纹、变形，桨叶与轴的垂直度应小于4/1000mm
3、联轴器孔与搅拌轴颈的配合应采用H7/js6。
（五）减速装置
1、各零部件检查合格后方可组装。
2、上下箱体合箱后相互错边量不允许大于2mm箱体自由贴合下的间隙不大于于0.05mm用0.05mm塞尺检查，不允许插入贴合面的1/3。
3、各轴装好后应转动灵活，各轴轴向间隙为0.15mm—0.20mm。
4、各润滑系统管路应清洗干净，个联接处不允许有泄漏，润滑油牌号见润滑表。
5、整机装配合格后按油标高度要求加入润滑油，进行不低于2小时的空负荷试车，应满足以下要求：
运转平稳、正常，不得有冲击等异常声音。
各联接件不得有松动。
润滑管路不得有渗漏现象。
齿面接触：
齿高》45%齿长》75%
噪音w85dB。
润滑油温w60E，温升不超过40C。
&各骨架油封装配时，应用锂基润滑脂压实。
（六）卸料阀
1、物料通过的部位应无油污、焊渣、异物。
密封面完好、无凹坑；锈蚀，其表面粗糙为
1.6。
2、检查柱塞、丝杆、铜套、轴承、密封环、垫片、O型密封圈、位置开关等有无缺陷，如经修复或更换，应按规定进行气密性试验。
（七）安全阀和爆破片
1、安全阀和爆破片型号规格：
位号
名称
使用位置
型号
公称通径
数量（件）
PSV-P180
安全阀
PLY-1E聚合釜
Dg300
1
PSV-P181
升级会员 