带式输送机选型设计Word文档格式.docx
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（3）工作环境：
井下
（4）输送系统及相关尺寸：
（1）运距：
1783m
（2）倾斜角：
其中平硐β=01111m°
，皮带下山12.5°
，672m。
β=0°
（3）最大运量:
700t/h
（5）皮带采用双滚筒驱动，驱动滚筒围包角370°
初步确定输送机布置形式，如图2-1所示：
图2-1传动系统图
2.2计算步骤
2.2.1、带宽的确定:
按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°
原煤的堆积密度按900kg/
输送机的工作倾角β=12.5°
带式输送机的最大运输能力计算公式为
（2.2-1）
式中：
——输送量（；
——带速（；
——物料堆积密度（）；
在运行的输送带上物料的最大堆积面积,
K----输送机的倾斜系数
带速选择原则：
（1）输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。
（2）较长的水平输送机，应选择较高的带速；
输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。
（3）物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。
（4）一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s~1m/s；
或根据物料特性和工艺要求决定。
（5）人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s。
（6）采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s。
（7）采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s；
当输送细碎物料或小块料时，允许带速为3.15m/s。
（8）有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。
（9）输送成品物件时，带速一般小于1.25m/s。
带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关.当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；
下运时，带速更应低；
水平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过3.15m/s.
表2-1倾斜输送机面积折减系数k
倾角（°
）
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
k
1.00
0.99
0.98
0.97
0.95
0.93
0.91
0.89
0.85
0.81
输送机的工作倾角按14°
选择;
查DTⅡ（A）型带式输送机设计手册（表2-1）（此后凡未注明均为该书）得k=0.91
;
原煤的堆积密度为900kg/;
考虑上山运输工作条件取带速为2.5m/s;
将个参数值代入上式,可得到为保证给顶的运输能力,带上必须具有的的截面积
表2-2输送带上物料的最大截面积
托辊槽角λ
带宽B=800mm
带宽B=1000mm
运行堆积角ρ
20°
30°
35°
运行积角ρ
0.0692
0.0822
0.0897
0.1127
0.1335
0.1457
查表2-2,输送机的承载托辊槽角35°
，物料的堆积角为20°
时，带宽为1000mm的输送带上允许物料堆积的横断面积为0.1127，此值大于计算所需要的堆积横断面积,据此选用宽度为1000mm的输送带能满足要求。
经如上计算,初选带宽B=1000mm,3150型钢丝绳芯输送带输送带。
技术规格：
表2-3St3150型钢丝绳芯输送带输送带
纵向拉伸强度
带厚
钢丝绳最大直径
钢丝绳间距
钢丝绳根数
输送带质量
3150N/mm
25mm
8.1mm
15mm
64
42Kg/m
2.2.2、输送带宽度的核算
输送大块散状物料的输送机，需要按（2.2-2）式核算，再查表2-4
（2.2-2）
式中——最大粒度，mm。
表2-4不同带宽推荐的输送物料的最大粒度mm
带宽B
500
650
800
1000
1200
1400
粒度
筛分后
100
130
180
250
300
350
未筛分
150
200
400
600
计算：
故，输送带宽满足输送要求。
2.3圆周驱动力
2.3.1计算公式
1）所有长度（包括L〈80m〉）
传动滚筒上所需圆周驱动力为输送机所有阻力之和，可用式（2.3-1）计算：
（2.3-1）
式中——主要阻力，N；
——附加阻力，N；
——特种主要阻力，N；
——特种附加阻力，N；
——倾斜阻力，N。
五种阻力中，、是所有输送机都有的，其他三类阻力，根据输送机类型及附件装设情况定，由设计者选择。
2）
对机长大于80m的带式输送机，附加阻力明显的小于主要阻力，可用简便的方式进行计算，不会出现严重错误。
为此引入系数C作简化计算，则公式变为下面的形式：
（2.3-2）
式中——与输送机长度有关的系数，在机长大于80m时，可按式（2.3-3）计算，或从表查取
（2.3-3）
式中——附加长度，一般在70m到100m之间；
——系数，不小于1.02。
查〈〈DTⅡ（A）型带式输送机设计手册〉〉表3-5既本说明书表2-5
表2-5系数C
L
80
C
1.92
1.78
1.58
1.45
1.31
1.25
1.20
1.17
700
900
1500
2000
2500
5000
1.14
1.12
1.10
1.09
1.06
1.05
1.04
1.03
2.3.2主要阻力计算
输送机的主要阻力是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。
可用式（2.3-4）计算：
（2.3-4）
式中——模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，一般可按表查取。
L——输送机长度（头尾滚筒中心距），m；
g——重力加速度；
初步选定托辊：
表2-6承载托辊技术参数
带宽
辊径
长度
轴承型号
旋转部分质量/kg
总质量/kg
1000mm
108mm
380mm
6305
12.21
38
表2-7回程托辊技术参数
1150mm
10.43
22
上托辊间距＝1.2m，下托辊间距＝3m，上托辊槽角35°
，下托辊槽角0°
——承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m，用式（2.3-5）计算
（2.3-5）
其中——承载分支每组托辊旋转部分重量，kg；
——承载分支托辊间距，m；
托辊已经选好，知
==10.175kg/m
——回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg/m，用式（2.3-6）计算：
（2.3-6）
其中——回程分支每组托辊旋转部分质量
——回程分支托辊间距，m；
kg
==3.48kg/m
——每米长度输送物料质量
=kg/m
——每米长度输送带质量，kg/m，=42kg/m
=0.03×
1111×
9.8×
[10.175+3.48+（2×
42+77.78）×
cos0°
]+0.03×
672×
cos12.5°
]=57303+33902=91205N
运行阻力系数f值应根据表2-8选取。
取=0.03。
表2-8阻力系数f
输送机工况
工作条件和设备质量良好，带速低，物料内摩擦较小
0.02～0.023
工作条件和设备质量一般，带速较高，物料内摩擦较大
0.025～0.030
工作条件恶劣、多尘低温、湿度大，设备质量较差，托辊成槽角大于35°
0.035～0.045
2.3.3主要特种阻力计算
主要特种阻力包括托辊前倾的摩擦阻力和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力两部分，按式（2.3.7）计算：
+（2.3-7）
按式（2.3-8）或式（2.3-9计算：
（1）三个等长辊子的前倾上托辊时
（2.3-8）
（2）二辊式前倾下托辊时
（2.3-9）
—重载段等长三托辊前倾摩擦阻力
—槽型系数取0.4
—承载托辊与输送带的摩擦系数取0.4
—装有前倾托辊的区段长度
—前倾角
主要特种阻力
2.3.4附加特种阻力计算
附加特种阻力包括输送带清扫器摩擦阻力和卸料器摩擦阻力等部分，按下式计算：
（2.3-10）
（2.3-11）
（2.3-12）
式中——清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器；
A——一个清扫器和输送带接触面积，，见表
p——清扫器和输送带间的压力，N/，一般取为3N/；
——清扫器和输送带间的摩擦系数，一般取为0.5~0.7；
——刮板系数，一般取为1500N/m。
表2-9导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积
/mm
导料栏板内宽
/m
刮板与输送带接触面积A/m
头部清扫器
空段清扫器
0.315
0.005
0.008
0.400
0.007
0.01
0.495
0.012
0.610
0.015
0.730
0.018
0.850
0.014
0.021
查表2-9得A=0.01m，取=10N/m，取=0.6，将数据带入式（2.3-11）
则=0.01×
10×
0.6=600N
拟设计有两个头部清扫器和四个空段清扫器（一个空段清扫器相当于1.5个清扫器）
=0
由式（2.3-10）则=8×
600=4800N
2.3.5倾斜阻力计算
倾斜阻力按下式计算：
（2.3-13）
H=146
由式（2.4-2）
=1.05×
91205+7124+4800+111288
=218977N
2.4传动功率计算
2.4.1传动轴功率（）计算
传动滚筒轴功率（）按式（2.4-1）计算：
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