双螺杆挤出机安全操作规程新版Word下载.docx

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　　1、劳保穿戴

　　表1双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求

　　工作服

　　工作鞋

　　口罩

　　防护眼镜

　　手套

　　清洁操作

　　√

　　完好性检查

　　挤出机操作

　　安全注意事项：

　　2、使用前或停机后清洁检查

　　2.1合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.5~1h。

　　2.2加料斗清理

　　拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。

然后用压缩空气清理

　　2.3清理加料口、玻纤口

　　2.3.1拆下加料筒，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。

　　2.3.1拆下加料口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。

　　2.3.3拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。

　　2.4清理真空

　　2.4.1拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。

　　2.4.2拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。

　　2.4.3检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。

　　2.5清理机头

　　2.5.1拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。

　　2.5.2通常情况下，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净

　　2.6清理螺杆

　　2.6.1在停机前，应该用3~5kgPP（t30s）或PE（5000S）冲洗螺杆。

冲洗螺杆时，螺杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。

　　2.6.2高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。

　　2.6.3必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。

　　2.6.4清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。

需要工人不断的实践总结，找出其中的规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。

　　2.7清理冷却水箱

　　定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。

然后罐入合适量的去离子水。

　　2.8清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口盖板、真空室、机头、口模。

　　3、使用前完好性检查

　　3.1加料器检查

　　开机前，应检查加料器的完好性。

按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察加料器的转动方向是否正确。

并且观察加料器是否有异常响声。

若不正常，应及时处理或联系设备主管进行维修事宜。

　　3.2螺杆加热系统检查

　　待升温后，应及时观察加热系统的完好性，如果不正常，应该及时联系设备主管进行维修事宜。

　　3.3真空装置检查

　　开机前应确保真空系统的完好性，打开连接缓冲罐与真空系统连接处的阀门，用手放在真空缓冲罐放空阀上，检查真空抽力的大小。

或者关闭真空放空阀，观察缓冲罐上的真空表，看指针是否在0.2~0.8MPa之间。

如果真空达不到要求，应查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。

　　3.4抽风系统检查

　　开机前，应检查抽风系统的完好性。

按下抽风启动按钮，观察有无异常响声。

用纸片放在抽风口，观察抽风风力的大小。

如果风力太小，应该查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。

　　3.5主机及减速箱检查

　　3.5.1待温度升到设定温度，保温0.5h。

用手轻轻盘动螺杆的3到5圈，看有否异常，否则应及时查找原因。

　　3.5.2检查减速箱内齿轮油的液位是否正常。

液位偏低，应及时补充齿轮油。

　　3.5.3螺杆转动无异常后，按下主机启动按钮，轻轻旋转主机，让螺杆低速转动起来，观察减速箱有无异常响声。

如不正常，应该查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。

　　3.6检查完毕，一切无异常后，方可开机操作。

　　4.操作步骤

　　4.1加热升温

　　合上控制柜空气开关。

根据产品参数控制表中要求设定加工温度。

待实际温度达到

　　设定温度值后，保持30分钟。

　　4.2完好性和清理工作做好后，进行操作。

　　4.2.1向主机加料斗加入混合好的物料。

　　4.2.2开启进出自来水阀门，包括循环软水系统，进水阀，水槽进水阀及出水阀。

　　4.2.3启动切粒机，使其处于低速运行状态，同时启动风干机。

　　4.2.4启动主电机缓慢提速至30-50r/min。

　　4.2.5缓慢加料使主机负荷电流不大于额定电流50%，并保证喂料口不积料。

　　4.2.6缓慢提高转速，保证电流不超过额定电流的80%。

　　4.2.7如果需要引入玻璃纤维，待机头出料后，才从玻纤口引入玻璃纤维。

　　4.2.8待机头出料后，可微开真空阀门，进行少量抽气。

　　4.2.8料条入水向前导引，与出条挤出速度尽量一致，出水槽后用剪刀剪去头部，使料条在Ф3-Ф5mm之间。

　　4.2.9过风干机，松开压紧弹簧，导引入切粒机牵引辊内，压紧弹簧。

　　4.2.10调整切粒机调速器，使切粒速度与挤出速度相匹配，正常工作。

　　4.2.11调整工艺参数及真空阀，使其与产品的参数控制表中要求的相符。

　　4.2.12调好参数后，稳定生产，每h记录一次操作参数。

　　4.3循环软水冷凝系统操作程序

　　4.3.1控制柜上的冷却水控制开关启动，当各段温度与设定温度相差不大时（第一段除外）一般在±

5℃范围，此系统不使用

　　4.3.2当某段温度高于设定温度5℃时此系统开始工作，启动水泵。

此段电磁阀此时工作，即可控制温度的波动。

　　4.3.3当启动水泵后，温度上下波动较大（波动40℃以上），可通过调节相应温度区段的冷却水阀的大小来调节冷却水量，以使温度波动范围变小。

　　4.4真空系统操作程序

　　4.4.1在有必要时（如排汽,脱挥小分子量物质等）可开启真空系统

　　4.4.2合上真空缓冲罐与真空系统的阀门，关闭缓冲罐上的放空阀，微开抽真空阀，缓慢抽真空，使真空度达到要求。

　　5.停机程序

　　正常完成一个作业后，可停机，按下列程序进行：

　　5.1如引入了玻璃纤维，则用剪刀剪去玻璃纤维。

　　5.2缓慢减少喂料量，直至料斗无料，将自动加料机旋钮回零。

停自动加料机开关。

　　5.3缓慢降低主机转速，主机转速至100rpm以下，用适量PE（5000S）或PP（T30S）冲洗螺杆。

　　5.4同时同步降低切粒机转速，与出条速度匹配。

　　5.5打开抽汽室上盖，关闭缓冲罐与真空系统间的阀门。

　　5.6如有必要，应该按照第2.6条清理螺杆。

　　5.7清理完后，主机调速旋钮回零，停机，切断主机电源。

　　5.8停切粒机，停风刀。

　　5.9停冷却水控制开关，切断冷凝器进水。

　　5.10停油泵，关闭油凝器进水。

　　5.11切断加热控制总电源，全机组总停，

　　注意：

正常停机按上述程序进行，不许使用“紧急停止”开关。

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