常压储罐设计规范样本Word下载.docx

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芳烃、醇类、醛类、酯类、腈类等油品应选用内浮顶罐或固定顶罐；

柴油类油口应选用外浮顶或固定顶罐；

重油、润滑油等油品应选用固定顶罐；

液化烃、轻汽油（初馏点至60℃）等油品应选用球罐或卧罐。

4.1.3储罐布局审查4.1.3.1储罐罐区建筑防火规定应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-）、《石油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-1993）。

4.1.3.2储罐与其她建筑物安全距离应符合《石油化工公司设计防火规范》（GB50160-1992/1999修订）规定。

4.1.3.3需依照如下几方面规定进行重点审查：

a）罐区总容量与数量：

固定顶罐区≯10m，外浮顶、内浮顶≯600000m。

33第1页共5页b）罐区内单罐容积不不大于或等于10000m储罐个数不应多于12个，单罐容积不大于10000m储罐个数不应多于16个，液化烃储罐区储罐个数不应多于12台。

c）罐区内相邻可燃液体储罐防火间距应符合表1规定：

33注：

D为相邻较大罐直径。

d）罐区内储罐布置：

不应超过2排（容积不大于或等于1000m丙类储罐，不应超过4排）；

液化烃储罐成组布置时，若罐区周边无环形消防车道时，应单排布置。

e）多品种液体储罐区内，应设立隔堤。

4.2储罐本体构造审查4.2.1材料审查。

材料选定应综合考虑油罐设计温度、油品腐蚀特性、材料使用部位、材料化学成分及力学性能、焊接性能等因素，壁板最大厚度≯45mm。

4.2.2罐底审查。

中幅板、环形边沿板最小公称厚度应分别符合表2、表3规定（当油罐直径不大于12.5米时，罐区底可不设环形边沿板）：

4.2.3罐壁审查。

罐壁厚度除按计算公式取值外，罐壁最小公称厚度应符合表4规定：

第2页共5页34.2.4顶部抗风圈审查。

抗风圈兼作走台时，其最小宽度不应不大于600mm，顶部抗风圈表面不得存在影响行走障碍物。

4.2.5自支撑式固定顶审查。

罐顶板及其加强支撑构件最小公称厚度（不涉及腐蚀裕量）应＞4.5mm，拱顶球面曲率半径宜为0.8～1.2倍油罐直径，最大公称厚度≯12mm。

4.2.6浮顶审查4.2.6.1外浮顶重点审查内容：

审查设计提供浮顶浮力计算与否合理,即当储存液体密度不不大于700kg/m，应按700kg/m计算；

当储存液体密度不大于700kg/m，应按实际密度计算；

浮顶船舱顶板、船舱底板和单盘板最小公称厚度（不涉及腐蚀裕量）不适当不大于4.5mm；

浮顶支柱最大安装高度不适当低于1.8m，支柱与底板接触部位应设立厚度不不大于5mm、直径不不大于500mm圆形垫板，支柱下端面封口；

浮盘应设立中央排水管，集水坑内与否设立了单向阀及阀前过滤装置，排水管宜裁减老式旋转接头进而采用新型软管连接；

大、中型储罐宜设立紧急排水装置；

浮顶应设立自动通气阀和导向装置；

浮顶与罐壁之间环向密封所选取材料耐油、耐腐蚀性能应符合工艺介质特性；

储存汽油、原油等具备挥发特性介质油罐宜采用适当二次密封构造以减少油品储存损耗。

4.2.6.2内浮顶重点审查内容：

内浮顶材质普通应采用铝合金材质（特殊介质除外）；

储存介质也许浮现较强冲击时，浮顶宜采用箱式铝浮盘构造。

内浮顶上所有金属件应达到互相电气连通并通过罐壁与罐外部接地相连；

静电导线与固定顶相连时，不应不大于2组，并考虑导线强度、挠性、电阻、耐腐蚀性等特性；

内浮顶支柱处在最低支撑高度时，支柱及如下附件不得互相碰撞；

支柱与底板接触部位应设立直径不不大于500mm圆形垫板；

内浮顶与罐壁之间环向密封所选取材料应符合工艺介质特性。

通气孔数量应符合规范，通气孔应沿圆周均匀分布，最大间距为10m，且不得少于4个；

罐壁应设立上下两个人孔，且低位孔应在内浮顶最小支撑高度如下，高位孔应在内浮顶最大支撑高度以上。

4.3储罐附件审查4.3.1审查外浮顶和内浮顶储罐附件，应涉及：

量油孔、人孔、排污孔（或清扫孔）和放水管，并宜设立下部采样器，其数量见表5：

333第3页共5页3注：

国内100000m原油罐设计均未开设清扫孔。

4.3.2审查固定顶罐附件，应涉及：

通气管（或呼吸阀）、阻火器、量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清扫孔）和放水管，并宜设立下部采样器，其数量见表6、表7：

4.4储罐仪表审查审查常压储罐仪表，应设立液位计（远传，外浮顶油罐还宜设立现场液位标尺）、温度计（现场、远传）、高低液位报警、高高液位报警，单罐容积10000m及以上油罐应设立高高液位自动切断联锁装置。

4.5储罐安全消防设施审查4.5.1审查储罐安全设施。

安装了各类呼吸阀油罐应安装阻火器；

介质对水份有规定、密度低于1000kg/m可燃液体储罐宜设立自动脱水器；

储罐保温材料应采用阻燃性材料；

钢平台、栏杆、梯子等应设立合理。

4.5.2审查储罐消防设施。

常压储罐应设立泡沫消防设施，5000m及以上容积油罐应设立冷却喷淋水设施。

第4页共5页3334.5.3审查储罐安全监控设施。

5000m及以上容积外浮顶构造石脑油、汽油、原油等介质储罐宜在浮顶设立本质安全型火灾报警设施；

罐区现场应设立可燃性气体及有毒有害气体检测报警仪并符合SH3063《石油化工公司可燃气体检测报警设计规范》规定；

油罐区宜设立现场火灾报警系统；

新建、改造罐区宜考虑现场工业电视监控设立。

4.5.4审查储罐防雷电、静电设施。

审查储罐防雷接地点应不不大于2点，接地点沿储罐周长间距不不不大于30米，接地电阻应不大于10Ω；

罐区防雷办法应符合GB15599-1995规定；

浮顶罐浮顶静电导线与罐体跨接应不不大于2处，导线截面不不大于25mm。

4.6储罐防腐技术审查4.6.1储罐涂料防腐办法应符合公司关于管理制度，特别对固定顶储罐、内浮顶储罐罐顶内表面应有相应防腐规定；

面漆颜色应符合有关管理规定，轻质油储罐应采用白色，重质油储罐应采用灰色。

4.6.2除采用涂料防腐外，原油储罐还应采用内底板牺牲阳极阴极保护、外底板土壤侧牺牲阳极阴极保护或外加电流阴极保护即阴极保护站；

硫含量较高石脑油储罐内壁应采用喷铝喷锌防腐办法。

4.6.3审查储罐底板边沿板部位应采用防渗水解决方案。

4.7其他审查者还应对下列内容进行审查：

结合工艺规定，应设立罐外搅拌器或罐内喷嘴；

对有氮封储罐应配备液压安全阀、呼吸阀、阻火器、自力式调节阀或氮封阀；

对于凝固点较高外浮顶油罐（如原油储罐），应设立防挂蜡设施与罐内加热器；

对油品品质与输送有着特殊规定期，应配备浮动输油设施；

储罐劳动保护平台应采用钢格栅构造；

电气照明设施应配备合理、安全。

23第5页共5页篇二：

常压储罐管理规定常压储罐管理规定第一章总则第一条本原则规定了常压储罐设计、安装、验收、使用、维护、检修等方面管理规定。

第二条储罐按其重要和危险限度分为重要储罐（公称容积≥10000m3）和普通储罐（公称容积＜10000m3）。

第三条本原则合用于常压储罐管理。

气柜管理可参照本原则执行。

第二章职责第四条设备中心职责1、负责储罐归口管理，按照储罐管理规定，检查使用单位各项工作贯彻状况并提供技术支持。

2、参加储罐设计、购买、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运营。

3、组织建立健全储罐设备技术管理档案。

4、审定重要储罐检修方案。

5、组织编制和审核常压储罐更新改造筹划，参加新、改、扩建项目中储罐设计方案审查和竣工验收。

6、组织或参加常压储罐事故调查、分析和解决。

第五条HSE中心职责1、组织制定常压储罐事故解决应急预案。

2、负责常压储罐事故调查解决与上报工作。

3、对常压储罐安全附件完好、投用与检查工作进行监督。

4、参加常压储罐设计审查，负责检维修方案中HSE内容审查。

5、负责常压储罐防雷、防静电、消防设施寻常维护与检查。

第六条使用单位职责1、负责储罐寻常管理工作。

2、建立健全储罐设备技术档案，做好储罐设备技术状况分析。

3、编制和上报储罐修理及检测筹划，并组织实行。

4、负责编制和上报储罐更新改造筹划，参加储罐新、改、扩建项目中储罐设计方案审查和竣工验收工作。

5、负责编制和上报备品配件筹划。

6、参加储罐事故调查、分析和解决。

第三章安装和验收第七条新建或改造储罐，必要进行充水实验，充水实验成果应满足关于规范规定。

第八条安装结束后，施工单位应向公司提交完整竣工资料。

第九条储罐在交付使用单位前，必要遵循关于设计、施工规范对施工质量进行验收。

第十条竣工验收：

1、储罐验收由设备中心组织，使用单位、指挥中心、HSE中心、设计单位、施工单位参加。

2、储罐竣工验收内容

（1）储罐整体检查验收涉及管线、阀门、消防、防雷、防静电设施、人孔、量油孔、呼吸阀、梯子栏杆、防腐保温等达到设计规范规定，符合完好原则和安全规范规定。

（2）几何形状偏差应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128规定。

（3）充水实验应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128规定。

（4）内外浮顶升降实验规定：

1）内外浮顶升降应平稳、无卡阻现象，密封、刮蜡、导向、防静电装置和中央排水管、滑梯、自动通气阀、浮盘支腿均应符合规定；

2）浮盘无渗漏、集液、皱折、密封圈无破损现象。

（5）施工单位提供储罐交工资料涉及:

1）施工图与设计变更告知单；

2）材料、配件和附属设备出厂合格证明书及关于实验报告；

3）经审批合格施工技术办法（方案）和排板图；

4）焊工焊接资格证；

5）焊接过程记录、焊缝检查报告及返修记录；

6）储罐和附件几何尺寸检查测量记录；

7）充水实验记录（涉及基本沉降状况）。

第十一条储罐验收检查出所有问题所有解决完毕后，参加验收单位订立验收合格意见后方可投入使用。

第四章使用和维护第十二条严格执行储罐操作、使用、维护规程和巡回检查等有关制度。

第十三条设计上未考虑用蒸汽等介质吹扫储罐，禁止用蒸汽等介质吹扫。

第十四条使用单位对呼吸阀、阻火器等安全附件每三个月至少进行了一次检查。

第十五条在用储罐要进行定期检查，定期检查分为年度检查和全面检查:

1、年度检查由使用单位组织进行，依照储存介质和地区特点，每年至少应检查一次。

检查内容：

（1）检查罐顶、罐壁与否变形；

有无严重凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。

凹陷、鼓包、折皱容许值应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128规定。

（2）检查进出口阀门、人孔、清扫孔紧固件与否牢固，消防泡沫管与否有油气排出，端盖与否完好，呼吸阀与否灵活，阻火网与否完好。

（3）外部防腐层有无脱落，保温（冷）层及防雨檐与否完好，罐体与否锈蚀。

（4）