污水收集管网专项施工方案Word文件下载.docx

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施工测量放线→基础开挖→基础处理→井壁砌筑→井盖及井座安装→清理。

3.主要工序施工方法

3.1.测量放线：

按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就近引测，监量高程点及管位控制桩，并逐一编号，其间距不超过200米，闭合差不大于±

20L（毫米），L为施工水准测量公里数（单位：

米）。

经甲方现场代表和监理验线合格后，方可进行沟槽开挖。

3.2沟槽开挖 

（1）建立临时水准点和测定管道中线 

施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常复核。

临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。

在管道中线起止点、折点、检查井位置及中心线设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。

（2）沟槽开挖及支撑 

挖前进行现场调查摸清地下设施情况，对有与其交叉设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。

施工现场在居民小区，沟槽开挖断面较小，采用人工挖土的方法施工；

施工现场在市政道路，沟槽开挖断面较大，采用机械人工配合挖土的方法施工。

沟槽开挖时，现将面层废弃土外运，再开挖土方。

根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。

（3）机械开挖严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2—0.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，再用人工清理挖至设计高程，复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。

沟槽开挖时应一侧堆土，堆土坡角距槽口上缘距离不小于0.8米，堆土高度不超过1.50米。

土堆用防尘布覆盖，避免发生扬尘污染。

（4）沟槽开挖后及时用木板及圆木进行支撑，撑板支撑应随挖土的加深及时安装，横撑的水平间距为1.50—2.0米，横撑的垂直间距不大于1.50米，保证边坡稳定。

撑板的安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，纵排撑板应垂直。

管道上面的撑板下边缘距管道顶面不小于1.0M。

沟槽开挖深度在2.30米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质（如垃圾土）时，采用加大开挖断面形式施工。

（5）沟槽开挖若遇石方时，采用人工爆破和人工开挖的方法进行。

采用人工爆破时，要注意施工安全，做好周围群众和财产的保护工作，在确定没有任何危险的情况下，方能进行爆破作业，同时还要做好发生意外事故的应急抢救工作。

3.3沟底抄平、基础处理 

根据设计要求在沟槽至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平，采用蛙式夯进行基础夯实和灰土垫层夯实，如遇杂土做2:

8灰土换土夯实，并做密实检测，要求密实度0.95以上，沟槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装操作工作坑。

经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。

3.43:

7灰土垫层 

（1）用于灰土垫层中的土料必须是合格的粘土，白灰是合格的石灰岩石。

（2）灰土中的白灰、粘土在拌和前必须过筛，含水量符合要求。

（3）灰土拌和不少于三遍，拌好的灰土必须当天用完，不能过夜再用。

土的含水量必须合适，检验办法是用手能捏成团、落地能松散。

（4）灰土虚铺厚度当用蛙式电夯夯打时，不得超过230毫米。

（5）灰土垫层一般用蛙式电夯夯实，在坑边及小面积范围内可用振动冲机夯压实。

（6）灰土应按面积及沿沟槽分层铺筑，一般不允许留接槎，避免不了时必须留斜槎，斜槎长度不小于450毫米。

（7）灰土压实遍数当用蛙式电夯夯打时不少于3遍，用振动冲机夯夯打时不少于4遍。

（8）夯实好的灰土不得受雨淋，雨淋后的灰土必须把表面晾干后才能铺筑上层灰土或进行掩埋。

（9）夯实好的灰土必须每层进行取样，进行干容重测定，夯打好的灰土压实系数不小于0.95，否则进行返工处理。

3.5中粗砂垫层施工 

（1）施工准备：

a.砂宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的粗砂，砂石最大粒径及百分比符合施工规范要求。

b.施工前应根据本工程特点、回填砂料种类、密实度要求，施工条件等，合理地确定回填砂料含水量控制范围、虚铺厚度等参数。

c.回填前应对已完工程进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽和验收手续。

d.施工前，应把水平标高线放到沟壁上，并做好标记。

e.确定好机械、车辆的行走路线，对砂垫层回填现场的实际情况布置车道，首先用自卸车把砂料从外运至现场马路边，再用小型铲车把砂料运至三轮车上，将粗砂运送到指定位置用人工摊平。

（2）操作工艺：

工艺流程：

楼面清理→检验砂质→粗砂回填→碾压密实→中砂回填→修整找平→取样检测→验收 

a.填砂前，应将基层表面上垃圾等杂物处理完毕，清除干净。

b.检验砂质，检验砂料的种类、粒径、有无杂物是否符合规定，以及砂料的含水率是否在控制的范围内。

c.填粗砂后应铺摊，并用蛙式打夯机夯实。

d.在机械施工夯实不到位的填土部位，人工分层夯打密实。

e.填方全部完成后，应进行表面找平，用中砂按沟壁上标高线找平夯实。

（3）施工要点：

a.砂垫层铺平后，应适当洒水湿润，并应采用机具振实。

b.砂石垫层应摊铺均匀，不允许有粗细粒分离现象。

如出现砂窝成堆之处，应将这一部分挖出后分别掺入适量的砂重新摊铺。

夯实前应根据干湿程度和气候情况，适量洒水使砂表面保持湿润。

c.当工程量不大以及边缘转角处，应采用打夯机或人工夯实，但夯实后的密度仍应达到要求。

（4）质量标准 

a.主控项目：

砂中不得含有草根等有机杂质，砂应采用粗砂。

砂垫层的干密度（或干密度）应符合设计要求，密实度系数为0.95。

标高：

是指回填后的表面标高，用水准仪放至沟壁上，检查测量记录。

b.一般项目：

表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。

砂垫层表面允许偏差应符合下表规定：

3.6管道安装 

管道铺设前复核该高程样板，清扫基础表面，排除槽内积水。

在底板上弹出管中墨线，在井位处排管，预留足够的检查井内净尺寸。

承插式PE管的铺设根据高程样板定出两端管节中心位置及标高。

在管节水平中心线的承口外壁上，拉出一条定位边线，边线离开承口外壁约10mm。

排管从下游排向上游，管节承口对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

排管时，在管口内放置平尺板，用水平尺调整平尺板保持水平，平尺板的中心对准垂球线，使管节居中。

高程和走向经过测量调整后，将管道底部垫实，排好后的管道避免摇动。

排管顺序从下游排向上游，插口面向下游，承口面向上游，在检查井两端并有半节管道连接。

PE管铺设时橡胶密封圈检查四周应均匀、平顺、无扭曲，每节用水平尺调整坡度，排二至三节后用高程样板进行复核。

采用橡胶圈接口属柔性接口，橡胶密封圈不得与油类接触，橡胶密封圈质地紧密，表面光滑，不得有空隙气泡，橡胶密封圈要安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒。

管道安装前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合设计及规范要求方可使用。

管道的连接采用插接、拉力器装置和敲进法连接，保证接口部位不漏水，不破坏其强度。

管道不同连接开口应采用对应的工具，不得使用明火加热。

管道连接宜采用同种牌号、材质的管材与管件。

对性能相似的不同牌号、材质的管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经过考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

在寒冷气候（-5度以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。

管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。

管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

管道试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

3.7闭水试验 

根据规范要求，污水管道必须做闭水试验。

闭水试验应考虑以下几点：

1、闭水试验应在管道填土前进行。

2、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。

3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以下2m。

如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。

4、对渗水量的测定时间不少于30min。

3.8检查井施工 

检查井应按图纸要求施工，在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心线位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置，检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，井砌体应禁止通缝。

流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道接顺。

砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水。

井内的踏步爬梯按图集施工，应随砌随安，位置正确。

踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。

检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。

3.9土方回填：

沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格进行。

凡具备覆土条件，均应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失。

覆土前必须将槽底杂物清理干净。

穿越沟槽的公用事业管线应根据有关部门规定在覆土前认真加以处理，采用支托公用事业管线的支墩均应设在沟槽底部的砼基础上，不得设在雨污水管道上的管顶上。

对不设支墩的公用管线，应在管线底下分层填实适当厚度的砂层。

覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。

采用素土填筑时，不得将土直接卸在管道接口上。

管道两侧及管顶以上50cm范围内的覆土必须分层整平，每层铺筑厚度为30cm，用夯实工具夯实。

管顶50cm以上覆土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯（压实）工具和密实度要求而定，若使用推土机推土或碾压机碾压，管顶以上的覆土厚度不应小于70cm。

沟槽覆土时，槽边应有护轮安全措施，沟槽上下应统一指挥相互协调，以免发生事故。

横列板拆板和覆土应按自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不得超过三块，若遇土质较差或支撑易走动，则不得超过二块。

拆板与覆土应交替进行，当天拆板应做到当天覆土，当天夯实。

接近地面的两块撑板，应留撑一段时间，以免过早拆除而造成路面开裂。

拆下的横列板、竖列板与撑柱等设备应及时清理、保养，并对方整齐，做到工完场清。

4.质量保证措施 

4.1质量保证管理措施 

1）认真执行设计图纸会审和“三交底”（施组、合同与技术交底）制度，充公熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，质量验收标准。

2）工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，经试验检测合格才能投入使用。

3）从工序质量把关入手，把好质量关，做到上道工序不合格不得转入下道工序。