充电模块生产项目计划书2Word下载.docx
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稳流精度
1%
均流
5%
效率
≥95%
额定输入电压
三相380VAC
输入电压范围
305VAC-530VAC（满载）;
305VAC-260VAV（半载）
额定输入电流
12A
24A
频率
45HZ-65HZ
功率因数
≥0.99
谐波电流（THD）
≤5%
输入保护
防雷，保险器
工作环境温度
-40℃～50℃正常工作；
50℃～75℃降额输出
存储温度
-40℃～75℃
相对湿度
0～95%
海拔
2000米
绝缘强度
输入对机壳：
2500VAC耐压1min
输入对输出：
3000VAC耐压1min
MTBF
＞120000小时
通讯接口
CAN
外型尺寸（宽×
高×
深）mm
240*85*398
240*85*400
净重
8kg
12kg
表1充电模块技术参数表
2、产品特性
ER系列充电模块采用DSP数字控制、谐振软开关、有源PFC技术。
具有功率密度高、功率因数大、谐波小、效率高等特点。
具备多个模块并联性能。
ER系列充电模块在国内同类产品中具有先进性，是一款极具竞争力的充电模块。
充电模块的主要特点：
（1）、高效率：
效率高达95%，减少能耗，节能减排；
（2）、高功率密度：
每立方英寸为15W～20W，大大降低系统成本；
（3）、DSP数字控制：
更少的器件，更高的可靠性和稳定性；
（4）、低输入谐波：
THD＜5%，减少对电网的污染；
（5）、宽输入电压范围：
当电压低至380VAC标称值的68%或高至140%时仍能正常工作；
（6）、宽工作温度范围：
工作环境温度范围为-40℃～75℃，适应国内绝大部分区域的户外环境工作；
（7）、热插拔：
结构简便，维护性好；
（8）、内置防反保护：
当输出正负极性反接，能自动识别进行自我保护；
（9）、完善的故障自检：
智能化管理，无须维护。
3、产品标准
ER系列充电模块执行国家下列标准：
（1）、《GB/T18487.1-2015电动车辆传导充电系统（第一部分一般要求）》
（2）、《GB/T27930-2015电动汽车非车载传导充电机与电池管理系统之间的通信协议》
（3）、《GB/T29318-2012电动汽车非车载充电机电能计量》
（4）、《NB/T33008.1-2013电动汽车充电设备检验试验规范第一部分非车载充电机》
（5）、《GB/T17626-2008电磁兼容试验和测量技术》
（6）、《GB/T9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法》
（7）、《NB/T33001-2010电动汽车非车载传导式充电机技术条件》
（8）、《Q/GDW233-2009电动汽车非车载充电机通用要求》
（9）、《Q/GNW1591-2014电动汽车非车载充电机检验技术规范》
4、产品生产原料
充电模块内部构成主要是PCB板及各类电子元器件。
电子元器件来自国内相关生产厂家及电子市场的采购。
无稀有或特殊原材料，不存在任何原材料供应风险。
充电模块的内部构成图如下图：
正面反面
5、产品加工工艺
充电模块的生产加工工艺主要有下述四个方面的保证。
（1）、产品组装一致性：
充电模块是由外壳、面板、PCB、连接电缆、LED及电气元器件组装而成的。
涉及到的各类器件必须按图纸要求装配在规定的位置上。
装配要求比较严格，一个细微的错都会导致产品的不合格。
因此必须有完整的组装工艺技术条件；
严格的产品装配人员培训；
专业的组装工具和工作台；
全面的品质管控和检测记录。
（2）、产品测试合格率：
充电模块的一次测试合格率必须保持在95%以上。
保证高合格率的条件是：
产品组装的完好、产品软件的准确、产品测试设备的齐备、产品技术文件的完整和测试人员的合格培训。
（3）、产品的电老化：
电老化是保证充电模块剔除早期失效，确保使用可靠的必备条件。
考虑到电力能源的循环使用，建议电老化负载选择并网逆变器，减少电量的能耗。
（4）、生产的规模化：
规模化的生产才会产生较好的经济效益和社会效益。
规模化的生产需要严格的管理，科学的调度和强大的技术支持。
6、产品生产流程
充电模块的生产流程如下：
生产指令下达
不合格品返工
不合格品处置
PCB功能测试
PCB组装
在线测试
PCB检验
登记入库
包装
模块合格证条形码
模块最终测试
模块电老化测试
模块预检
模块测试
模块盖板面板组装
组装检验
组装
组装工位领料配料
物料检验入库
模块壳体生产计划
物料采购计划
7、生产线主要设备
生产线主要设备是指：
元器件仓库所用设备、生产组装流水线、组装所需工具仪表、调试所需工具仪表仪器、电老化所需设备、成品库所用设备等。
主要设备如下表所示：
设备名称
型号
厂家
单位
数量
单价
合计价格
货架
轻型
武汉亿利达
1500*500*2000
10
2000
20000
中型
2500
25000
平板推车
PZS25
台
250
双边皮带流水线
L15
广东汇利兴
条
4
60000
240000
双独立台皮带流水线
L16
数字示波器
TBS1102
泰克
3200
32000
在线测试仪
PCB-LT
广东天普
套
1
200000
PCB功能测试台
PCB-T
2
50000
100000
TDS2012C
8500
34000
便携式数字万用表
UT70C
广东天时和
只
20
350
7000
台式数字万用表
GDM8341
无锡耐斯
2200
8800
电子焊接台
DCB-H
数字万用表
F287C
深圳福禄克
3300
13200
DM3058
北京普源
4000
16000
4倍半数字电流表
ADIA
深圳飞阳
6
800
4800
5KW电子负载
1T8733B
12
5000
模块测试台
MT7500
广东中普
5
250000
噪音计
AR844
武汉希玛
500
1000
绝缘电阻表
PC27
上海太鸥
耐压测试仪
CS8811B
南示长盛
高低频杂音测试仪
QZY11
深圳工天
计算机
--
33000
并网逆变器系统
广东易事特
35000
700000
老化架
定制
15000
三相调压器
10KVA
浙江温州
3000
12000
隔离变压器
500VA
装配工具
30
1500
45000
合计
2,317,100
表2生产设备表
8、产品生产厂房及布局
（1）、按照年产2万只充电模块的规划。
需要配备四条组装及测试生产线。
每条生产线安装、人员操作、生产装备件摆放及人行通道，约需要面积5米*30米场地。
（2）、充电模块的电老化室约需要200平米，考虑到电力配置及操作便利，宜选在一楼。
（3）、充电模块成品库约需要200平方米。
（4）、电子元器件仓库约需要200平方米。
综上考虑，选定公司综合大楼5楼和6楼为充电模块生产场地，每层楼安装两条生产线。
综合大楼1楼西部区域为电老化场地。
总面积约为2000平方米。
平面示意图如下：
生产线101
生产线201
仓库
楼道
电梯
楼梯
洗手间
10米
2米
16.6米
2米
30米2米
50米
9、生产人员配置
满足四条生产线的生产人员配置如表所示
序号
工位
工种
人数
备注
管理工
懂计算机管理
装配
产品装配工
24
电子装配培训
3
调测
产品测试员
8
大专以上学历
质量控制
元器件、产品检测员
PMC
生产计划员
工程师
生产工程师
7
生产经理
生产管理经理
44
表3生产人员配置表
10、电力容量分析
充电模块的生产
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