模板高支模高度58米扣件式钢管支撑方案知识分享Word格式文档下载.docx
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各建筑物、构筑物高支模信息
单体名称
单体层数
建筑高度M
模板支模高度H（M）
高支模板面积（M²
）
结构形式
综合办公楼
3
14.7
8.9
35
钢筋混凝土框架
中心控制室
1
5.4
5.1/5.5
180/66
钢筋混凝土
抗暴框架
变电所
4
15.8
7.5
43
消防水罐
2
6.9
6.2
147
公用工程
8.1
7.7
360
废水池、事故水池
埋地敞口式
5.5
6.35
57
钢筋混凝土框剪
操作间
9.7
仓库
钢结构
门卫一
说明：
支模高度H≥5M做统计。
各栋高支模层梁板结构情况如下表二：
各建筑物、构筑物高支模梁板结构信息
支模层别
梁截面（MM）
主梁最大跨度（MM）
板厚（MM）/砼强度
支模立杆持力层
三
300*600
7600
100/C30
钢筋砼板
屋面
350*700
8500
130/C30
300*500
6500
125/C30
300*900
11400
7300
150/C40
综上表一、表二所统情况计及《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）相关定义，本工程的模板支模属普通高支模工程。
为了确保支模高度H≥5M的各栋模板支撑体系安全，满足施工需要。
决定采用扣件式钢管满堂架支撑。
二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
三、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据
1、《木结构设计规范》GB50005-2003
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
7、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2016
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
13、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
14、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
15、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
16、本工程施工图纸
17、本工程施工组织设计
第三章施工计划
一、施工进度计划
按本工程施工总进度计划实施。
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
（1）、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×
3.0钢管。
（4）、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1）、应有产品质量合格证；
2）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
5）、钢管必须涂有防锈漆。
（5）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1）、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
3）、钢管上严禁打孔。
（6）、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）、扣件的验收应符合下列规定
1）、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3）、新、旧扣件均应进行防锈处理；
4）、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·
m时，不得发生破坏。
（9）、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
（11）、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。
2、木材的选用
（1）、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）、主要承重构件应选用针叶材；
重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1）、制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）、板材和规格材，不应大于20%；
3）、受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）、连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
（1）、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第四章施工工艺技术
一、技术参数
【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
模板支架高度H（m）
5.1～8.9
混凝土最大梁截面尺寸（mm）
300×
900
楼板最大厚度（mm）
150
支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×
3.0
梁跨度方向立柱间距（mm）
1000
梁两侧立柱间距（mm）
200+梁宽+200
步距（mm）
1200
梁底增加立柱根数
面板材质
木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
主梁材料
结构表面的要求
结构表面外露
荷载传递至立杆方式
可调标高顶托
二、工艺流程
【梁模板】
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
三、施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定：
（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）、不同支架立柱不得混用。
（4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底
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