数控铣床加工工艺及程序编制Word下载.docx

数控铣床加工工艺及程序编制Word下载.docx

《数控铣床加工工艺及程序编制Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控铣床加工工艺及程序编制Word下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。

此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。

数控机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成。

输入数控装置的程序指令记录在信息载体上，由程序读入装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。

随着微电子技术、计算机技术和软件技术的发展，数控机床的控制系统日益趋向于小型化和多功能化，具备完善的自诊断功能；

可靠性也大大提高；

数控系统本身将普遍实现自动编程。

未来数控机床的类型将更加多样化，多工序集中加工的数控机床品种越来越多；

激光加工等技术将应用在切削加工机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围；

数控机床的自动化程度更加提高，并具有多种监控功能，从而形成一个柔性制造单元，更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。

摘要……………………………………………………………..

前言……………………………………………………………..

第一章数控机床概论…………………………………….

1.1数控机床的基本概念...............................

1.2数控机床的组成及工作原理

1.3数控机床的分类及特点……………………

第二章数控加工的切削基本知识…………………

2.1切削运动余切削要素………………………………

2.2切削基本原理的运用…………………………………………………

2.3金属切削条件的合理选择……………………………………………

第三章数控加工工艺的基础………………………………………………

3.1机械加工工艺规程概述…………………………………………………

3.2定位基准的选择实例………………………………………………

3.3孔的加工路线……………………………………

3.4定位基准的种类

第四章数控铣削加工工艺……………………………

4.1数控铣削加工工艺的制定…………………………………………………

4.2零件综合加工…………………………………………………………

4.3凹槽铣削的编程及加工工艺…………………………………………………

第五章加工刀具的选择…………………………………………………

第六章公差配合与测量……………………………………………………………

6.1几何量公差…………………………………………………………………………

6.2基本偏差…………………………………………………………………………

第七章具体加工零件的方案……………………………………………………

7.1加工工艺分析……………………………………………………………………

7.2加工工艺方案…………………………………………………………………

7.3加工程序………………………………………………………………………

第八章参考文献…………………………………………………

致谢……………………………………………………………………………

第一章数控铣床的基本知识

根据结构形式和使用特点，升降台铣床又可分为卧式和立式两种。

铣床的基本部件：

1.底座。

2.床身。

3.横梁。

4.主轴。

5.主轴变速机构。

6.纵向工作台。

7.横向工作台。

8.升降台。

9.进给变速机构。

铣床的基本维护和保养：

1.注意机床的润滑。

2.机床滑动面的保养。

3.及时排除机床故障。

4.合理使用机床。

..

铣刀常用的材料：

1.硬度。

2.韧性。

铣刀的种类：

高速钢铣刀、硬质合金铣刀。

1.1铣削用量的选择方法：

粗加工当工件表面光洁度要求为Ra=25时，一般采用粗铣即可达到加工要求。

此时，切削用量的选择主要根据机床系统的刚性、刀具使用寿命、工件余量及坯料表面质量等方面考虑。

半精加工当表面光洁度要求在Ra=12.5~6.3范围时，一般采用半精加工。

根据加工表面的精度要求，铣削速度v在采用范围内尽量选较大的值，进给量应选取较小值。

精加工精铣加工的工件，切削深度的选择为0.5毫米左右。

铣削速度在推荐范围内选最大值。

计算公式

n=1000v/3.14D（转/分）式中n—主轴转速，转/分；

D—铣刀直径，毫米；

v—切削速度，米/分。

s分=s齿zn（毫米/分）式中z—铣刀刀齿数；

n--主轴转速，转/分。

1.2刀具摩损的原因:

1.由机械摩擦所造成的磨损。

2.粘结磨损。

3.扩散磨损与相变磨损。

1.3冷却润滑的作用：

1.冷却作用采用冷却润滑液，可以从两个方面降低切削温度；

一方面减少刀具与工件、切削间的摩擦；

另一方面能将已产生的切削热从切削区域迅速带走。

冷却作用主要是指后一方面。

2.润滑作用采用冷却润滑液，可以减少刀具前面、后面与工件、切削之间的摩擦。

如果其润滑性能良好，能减小切削力，显著提高表面质量和刀具的耐用度。

3.防锈作用采用冷却润滑液，能起防锈作用，使机床、工件、刀具不受周围介质（如空气、水分、手汗等）的腐蚀。

4.清洗作用采用冷却润滑液，能起到清洗作用，防止细碎的切削及砂粒粉末附在工件，刀具和机床上，影响工件表面质量、机床精度及刀具耐用度。

第二章材料的选择与处理

2.1金属的工艺性能

2.2金属的塑性变形

金属在外力作用下产生变形，其变形过程包括弹性变形和塑性变形两个阶段。

弹性变形在外力去除后能够完全恢复，所以不能用于成形加工。

只有塑性变形才是永久变形，才能用于成形加工。

弹性变形是由于外力克服原子间的作用力，使原子之间的距离发生改变，原子偏离原来平衡位置而产生的。

当外力去除后，在原子间作用力的作用下，原子返回原来的平衡位置，金属恢复原来的形状。

金属产生弹性变形后，其组织和性能不发生改变。

金属的塑性变形过程比弹性变形复杂，而且塑性变形后金属的组织及性能发生了改变。

2.3钢的热处理

1.钢在加热时的组织转变奥氏体的形成：

（1）奥氏体晶核的形成与长大；

（2）残余渗碳体的溶解；

（3）奥氏体均匀化。

2.奥氏体晶粒大小及影响因素：

（1）奥氏体晶粒度；

（2）影响奥氏体晶粒大小的因素；

3.钢在冷却时的组织转变过冷奥氏体及其转变方式：

（1）等温转变；

（2）连续冷却转变。

4.共析碳钢过冷奥氏体等温转变：

（1）等温转变图；

（2）过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能；

（3）等温转变图的应用。

5.马氏体转变的特点：

（1）马氏体转变是无扩散型相变；

（2）马氏体转变速度极快；

（3）马氏体转变有一定的温度范围；

（4）马氏体转变具有不完全性。

6.退火与正火退火：

（1）完全退火；

（2）球化退火；

（3）等温退火；

正火：

（1）改善低碳钢的切削加工性能；

（2）消除网状二次渗碳体；

（3）作为重要零件的预备热处理；

（4）作为普通结构零件的最终热处理。

7.淬火工艺：

（1）淬火加热温度的选择；

（2）加热时间的选择；

（3）淬火介质；

（4）淬火方法；

（5）冷处理。

8.淬火缺陷：

（1）氧化与脱碳；

（2）过热与过烧；

（3）变形与开裂；

（4）硬度不足。

9.淬火钢在回火时组织和性能的变化：

（1）马氏体分解；

（2）残留奥氏体的转变；

（3）碳化物的转变；

（4）渗碳体的聚集长大与铁素体再结晶。

10.回火方法及其应用：

（1）低温回火；

（2）中温回火；

（3）高温回火；

2.4碳素钢与合金钢

1.钢的分类：

按用途分类：

（1）结构钢；

（2）工具钢；

（3）特殊性能钢。

按化学成分分类：

（1）碳素钢；

（2）合金钢；

按质量分类：

（1）普通质量钢；

（2）优质钢；

（3）高级优质钢；

（4）特级优质钢；

按冶炼时脱氧程度和浇注制度分类：

（1）沸腾钢；

（2）镇静钢；

（3）半镇静钢；

（4）特殊镇静钢。

2.钢的编号：

（1）碳素结构钢；

（2）优质碳素结构钢；

（3）碳素工具钢；

（4）铸造碳钢；

（5）低合金高强度结构钢；

（6）合金结构钢与合金弹簧钢；

（7）滚动轴承钢；

（8）合金工具钢；

（9）不锈钢与耐热钢。

3.合金元素在钢中的存在形式：

（1）形成合金铁素体；

（2）形成合金碳化物；

4.合金元素对钢的热处理的影响：

（1）合金元素对钢加热转变的影响；

（2）合金元素对钢冷却转变的影响；

（3）合金元素对对淬火钢回火转变的影响；

5.特殊性能钢：

有不锈钢、耐热钢和耐磨钢。

2.5铸铁

铸铁的种类：

白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和麻口铸铁。

球墨铸铁的成分、组织和性能：

1.球墨铸铁的化学成分；

2.球墨铸铁的显微组织；

3.球墨铸铁的性能；

合金铸铁：

耐磨铸铁、耐热铸铁和耐蚀铸铁。

非铁金属及硬质合金

常用变形铝合金：

1.防锈铝；

2.硬铝；

3.超硬铝；

4.锻铝。

铸造铝合金：

1.铝硅合金；

2.铝铜合金；

3.铝镁合金；

4.铝锌合金。

青铜：

1.錫青铜；

2.铝青铜；

3.铍青铜；

4.硅青铜。

硬质合金

粉末冶金工艺简介:

1.制粉；

2.筛分与混合；

3.压制成形；

4.烧结；

5.后处理。

常用硬质合金：

1.钨钴类硬质合金；

2.钨钴钛类硬质合金；

3.通用硬质合金。

第三章数控加工工艺

3.1基本概念

1.生产过程和工艺过程

（1）生产过程将原材料转变