防腐工程施工监理实施细则Word文档格式.docx
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3.3国家、地方政府及有关部门制定的有关工程建设法律、法规、部门规章等；
3.4已批准的本项目《监理规划》；
3.5已批准的本项目防腐工程《施工组织设计（方案）》；
3.6业主下发《质量管理制度汇编》、《HSE管理制度汇编》等相关文件
3.7国家和行业有关防腐工程标准规范：
《建设工程监理规范》GB/T50319-2013
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484－2008
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005
《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046－2008
《石油化工设备和管道凃料防腐蚀设计规范》SH/T3022－2011
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:
已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2-2008
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：
焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》GB/T8923.3-2009
《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414－2007
《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393－2008
《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011
《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007
《石油化学工业建设工程技术资料管理规范》DB15/T489-2011
4、工程概况
4.1主要参建单位及建设模式
装置名称
工程建设承包模式
主要参建单位
油品合成装置
EPC
建设单位：
蒙古伊泰化工有限责任公司
监理单位：
EPC单位：
中科合成油工程有限公司
施工分包单位：
中化二建集团有限公司
2
油品加工装置
3
液体物料储运系统
4
尾气制氢装置
E+P+C
设计单位：
中国五环工程有限公司
施工承包单位：
中国化学工程第六建设有限公司
5
第三循环水场
6
净化装置
4.2主要实物工程量
目前详细设计图纸尚未全部到达，工程量统计尚不准确、完整，待详细设计图纸全部到达后再对该部分内容进行补充。
4.2.1液体物料储运系统
钢结构190吨；
管道23300米；
储罐防腐工程量如下表：
名称
直径/mm
高度/mm
台数
备注
石脑油TK101A～D
30000
19988
柴油TK101A～D
38000
23337
重醇TK101A～B
11500
13752
轻醇TK102A～B
14500
16497
甲醇TK101A～B
16000
18201
碱液TK102A～B
8000
11695
7
轻质油TK101A～D
6000
26250
8
轻污油TK102
11683
9
合成水TK101A～F
10800
14348
10
重柴油TK101A～C
9400
11
稳定重质油TK101A～D
12
重污油TK102
13
蜡罐TK101A～B
14404
14
蜡罐TK101C～F
14000
16361
4.2.2油品合成装置
钢结构工程量9015吨，管道30600米。
4.2.3油品加工装置
防腐工程量钢结构8510吨，管道166696米。
4.2.4净化装置
防腐工程量钢结构4150吨，管道51670.5米。
4.2.5尾气制氢装置
钢结构620吨，管道6800米。
4.2.6第三循环水场
4.3专业工程特点
本工程具有规模大、防腐工作量大、任务集中、工期紧、质量要求严格，风沙大，高处作业、交叉作业多和受限空间多等特点。
5、监理工程师职责
5.1通用职责
（1）负责本专业监理/项目管理工作的具体实施。
（2）负责编制定本专业的服务细则，并负责组织实施。
（3）审核承包方提交的计划、方案、申请、证明、变更、资料、报告中属于本专业的部分,并向项目负责人汇报结果并提出建议。
（4）及时发现并处理可能发生或已发生的工程质量问题。
（5）负责本专业施工安全设施的检查和验收。
（6）负责本专业工程进度计划的编制和协调完成。
（7）按顾客规定的程序，审核批准承包方编制的设备材料供应计划，核查签认所有工程使用的材料、构配件和设备的原始凭证、检验报告、证明文件及其质量情况，包括进口设备、材料的检验，必要时要进行复核和平行检验。
（8）负责本专业分项工程的验收及隐蔽工程验收，对分部工程的质量提出确认意见。
（9）负责本监理资料的收集，汇总及整理，参与编写周报、月报或其他专题报告。
（10）负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。
（11）参与有关的分部（分项）工程、单位工程、单项工程等分期交工工程的检查和验收。
（12）根据本专业工作实施情况认真做好工作日志。
（13）负责完成项目负责人临时交办的有关工作。
（14）定期向项目负责人提交工作报告，对重大问题及时向负责人汇报和请示。
5.2专业职责
（1）参加图纸会审，对图纸中可能存在的问题，及时提出，提请业主委托设计单位修改，保证工程顺利进行。
（2）审查承包单位提交的施工组织设计和专业施工方案，对可能出现的遗漏、错误和不合适的方面要求承包单位进行修改，确保工程有可靠的组织措施和技术措施保障。
（3）督促承包单位建立可靠的专业质量保证体系，确保质保人员和质保措施到位。
（4）检查承包单位大型机械的安全可靠性，以及小型机具和检测工具的可靠性和适用性。
（5）工作中在现场发现质量问题，根据不同情况和性质，如个别情况或系统问题，采用口头通知、会议纪要、监理通知形式，情况严重的，采用整改通知单。
对于口头通知、会议纪要拒不执行的，采用监理通知形式甚至采用整改通知单形式。
（6）关键工序和重要部位，如材料审核、隐蔽工程、漆膜厚度检测，应会同业主方管理人员共同检查确认，保证工作顺利实施。
（7）与业主和承包单位相关管理人员加强沟通，与监理部内部不同专业互相沟通，了解业主的要求，了解不同专业的相关标准，完成总监交办的任务。
6、监理工作流程
6.1防腐工程监理工作流程：
6.2工程材料/构配件/设备控制流程
、
6.3工序质量控制流程
6.4隐蔽工程质量控制流程
6.5承包单位资料报验、报审流程
6.6质量问题处理流程
7、防腐工程施工监理工作要点
7.1防腐原材料控制
原材料控制：
防腐蚀原材料包括涂料、稀释剂、玻璃布、粘胶带等。
所有防腐蚀原材料必须有质量证明文件和质量检验报告，检测报告应由质量技术指标和检测方法。
对于钢制石油罐的防腐蚀涂料，按规范应进行现场见证取样复检。
对于用在其他设备、管道、钢结构等的防腐蚀涂料是否进行现场见证取样复检，应根据规范、设计或业主要求进行。
质量证明资料和复检报告均合格后本批材料才能用于施工。
特别注意：
涂料复检的性能指标仔细查阅设计文件，按照要求对涂料的性能指标进行检验，如：
无机富锌底漆干膜中的锌含量、环氧富锌漆干膜中的锌含量、锌粉中总的铅含量。
当施工单位进场防腐涂料时，必须认真检查其产品的生产批次是否与送检材料一致，如发现不同，必须重新送检。
7.2防腐工程施工过程控制
7.2.1防腐蚀施工质量标准的主控项目和一般项目的划分
项目
主控项目
一般项目
表面处理
除锈等级
表面粗糙度
地上设备、管道及钢结构涂层
1、涂料的品种及其匹配性
2、涂层的厚度和遍数
涂层的感观检查
埋地设备和管道涂层
1、涂料的品种及涂层防腐等级
2、电火花检测
3、补扣、补伤检查
4、粘结力或附着力
5、涂层厚度
7.2.2防腐施工环境要求
（1）涂装表面的温度应高于露点温度3℃方可施工；
（2）施工环境应通风良好，并应符合产品涂装要求。
遇雨、雾、雪、强风应停止防腐层的露天施工。
7.2.3表面处理的检查与验收
（1）表面处理前，应对钢材表面锈蚀程度进行判断分级，锈蚀程度分为A、B、C、D级。
检验方法：
与GB/T8923-88中典型样板照片对比确定。
（2）钢材表面处理应按除锈方法和除锈程度确定除锈等级，除锈等级等级分为：
St2级、St3级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级。
（3）钢材喷（抛）射除锈后的表面粗糙度Rz应符合设计文件或产品技术文件的规定，当设计文件或产品技术文件无规定时，Rz宜为40~75um。
（4）表面处理检查数量应符合下列规定：
Ø
设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积为不小于100cm2的正方形；
管道按同管径、同除锈等级总延长米检查，长度小于或等于500m抽查5处；
大于500m时，每增加100m增加1处，每处检查面积为不小于100cm2；
每种类别钢结构按构件数抽查10%，且不小于3件。
钢材表面处理质量的检查为隐蔽检查，为监理必检点，按检验批进行实体检查，并要求施工单位按检验批进行隐蔽工程报验。
7.2.4涂层质量的检查与验收：
7.2.4.1地上设备、管道及钢结构
（1）涂层质量的规定
检查项目
质量要求
检查方法
脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底
不允许
目视检查
针孔
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