给煤给粉输粉和煤粉分离设备培训课件Word文件下载.docx

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给煤机的种类较多，有圆盘式、皮带式、皮带重力式、刮板式和电磁振动式等。

其中皮带重力式给煤机是按质量给煤，属重力式给煤机；

其他各类型是按容积给煤，属容积式给煤机。

对于直吹式制粉系统，锅炉控制系统测出锅炉所需燃煤量，然后把信号送至给煤机，用以控制进入锅炉的给煤量。

对煤量的要求实际上是为了使输入锅炉的热值与锅炉所需热值相匹配。

与此同时，燃烧控制系统还要根据所供煤量来调整燃烧所需空气量，给煤输入热值与锅炉负荷所需热值之间的任何不匹配都会导致蒸汽压力、蒸汽温度的偏差，影响锅炉的稳定运行。

为了避免这些偏差，唯一的办法是防止能量出现不匹配现象。

而这一点只有用以热量为基础来供给煤量的给煤机才能做到。

如果在一段时间内，煤种没有任何变化，容积一定的煤量所含热量也一定，但当煤中水分发生变化时，单位容积煤的热量也将随之发生变化，同时煤的堆积密度也发生变化。

此外，煤中灰分或其他组分的变化也能使输送煤的热量发生和变化。

为满足锅炉输入热量的要求，重力式给煤机以称量给煤质量来补偿堆积密度的偏差。

尽管它不可能完全补偿单位质量煤所含热量的变化，但重力式给煤机要比容积式给煤机优越。

当煤的发热量越高以及水分对煤的密度影响愈大时，重力式给煤机的优越性就会愈加显著。

1.1.1圆盘式给煤机

圆盘式给煤机属容积式式给煤机。

其优点是体积小、结构紧凑、密封性能好；

缺点是煤种适应性差，主要适用于松散状不粘结的煤。

当原煤水分高，粘结性强时，煤易在圆盘上打滑。

此外，它要求原煤仓的出煤口与磨煤机相距较近，以满足落煤管的角度要求。

这样就使磨煤机与原煤仓的布置受到限制。

这种给煤机出力较小，二十世纪五六十年代，我国电厂的中小容量机组上曾广泛采用。

随着机组容量的增大，近年来已较少采用。

1.1.2皮带式给煤机

皮带给煤同属容积式给煤机。

实际上就是短距离的皮带输送机，它结构简单、造价低、维修方便。

其传动机构包括电动机、减速箱、滚筒、托辊等部件。

改变给煤量可以通过控制煤闸门改变皮带上煤层的厚度或拖动电机的转速，即改变输送煤的容积来实现。

这种给煤机在我国中小型机组上得到较普遍的应用。

1.1.3重力式皮带给煤机

这是一种在普通皮带式给煤机的基础上发展起来的皮带传动称量式给煤机。

它分为机械计量和电子计量两种型式，这两种型式均属重力式给煤机，其工作特点是称量煤流质量而不是容积。

就给煤机结构而言，两者基本相同，只在称量控制部分有所差异。

电子重力式皮带给煤机具有输送和连续称量的能力。

近年来，随着机组容量的不断增大和自动化水平的提高，对给煤机的要求，尤其对给煤量精度的要求也相应提高。

由于微机控制电子计量重力式皮带给煤机既能精确计量，又便于自动调节，是当前直吹式制粉系统一种较为理想的给煤机。

1.1.4刮板式给煤机

刮板式给煤机分为普通型和埋板型两种型式。

普通型刮板给煤机的主要结构由电动机、变速箱、前后轴、刮板链条和机壳组成。

运行时由双链条带动平板输送原煤。

埋刮板给煤机为单链条结构，刮板形状有一字形、T形或U形等，由圆钢或其他型钢构成，固定于链条上。

因为在输送过程中，刮板、链条全埋没在输送的原煤中，故名埋板给煤机。

刮板给煤机的作用原理是：

当刮板水平运动时，原煤因受到刮板在运动方向的压力及原煤自身重力的作用，煤粒间存在内摩擦力，这种摩擦力保证了煤层的稳定状态，并足以克服原煤在机壳中移动而产生的外摩擦力，从而保证原煤形成连续整体的煤流而被输送。

改变煤层厚度或改变驱动电动机的转速，调节埋板给煤机的出力。

该型给煤机采用密封式箱体结构，适用于正、负压运行，出力为40～100t/h。

它用于储仓式制粉系统较多，也可用于中速磨和风扇磨直吹式制粉系统，适用于输送全水分小于15%，粒度小于60mm的各种原煤。

刮板给煤机的优点：

可用以较长距离的输送，结构简单，布置灵活、体积小，能连续、均匀的给煤。

采用这种给煤机时，原煤斗的出口截面可相对做得大些，这对防止进煤口堵塞是有利的。

刮板给煤机的缺点：

对煤中木块、铁块、石块敏感；

缺少计量手段，自控性能和给煤调节的精度差；

另外对于水分较高的细颗粒煤在输送时易粘法和压实，往往会发生刮板浮于煤粒之上的现象；

个别情况下会发生链条跑偏和卡链断链现象。

1.1.5电磁振动式给煤机

电磁振动式给煤机是用改变线圈的电压，以变化脉冲电磁力的大小，调节给煤机的给煤量。

这种给煤机的优点是：

结构简单、无转动零部件、不需润滑、体积小、重量轻、占地少、耗电省等。

其缺点是漏煤、漏风较大，调节性能较差，在接近额定出力时，调节性能更差；

对煤种适应性差，尤其对潮湿粉状粘性煤粒，出力往往会降低很多，还会产生堵塞现象，而当煤质松散较干时，却又会发生自流而无法控制的情况。

此外，输送距离较短，布置上受到一定限制。

选用哪种型式的给煤机，应根据制粉系统的布置、磨煤机的型式，煤质、锅炉负荷的需要、给煤量调节性能和运行可靠性等因素综合考虑。

正压直吹式制粉系统的给煤机必须具有良好的密封性及承压能力。

采用中速或高速磨煤机的直吹式制粉系统，宜选用重力式（称重式）皮带给煤机。

采用双进双出钢球磨煤机的直吹式制粉系统，宜选用重力式（称重式）皮带给煤机，也可选用刮板式给煤机。

采用钢球磨煤机的储仓式制粉系统，宜选用刮板式给煤机或皮带式给煤机。

给煤机的台数宜与磨煤机台数相同，对于配置双进双出钢球磨煤机的机组，1台磨煤机应配2台给煤机。

给煤机的计算出力应大于磨煤机的计算出力，并考虑一定的裕量，以适应煤种变化及改善给煤机的调节性能。

给煤机的计算出力应不小于磨煤机计算出力的110%。

1.2给粉设备

储仓式制粉系统中供给锅炉煤粉的设备为给粉机。

通过给粉机的供给叶轮和测量叶轮，把来自煤粉仓的煤粉定量、连续、均匀的送入一次风管中，经过燃烧器进入锅炉燃烧。

给粉机配置有滑差调速电动机，可以在一定范围内进行无级调速，以此来调节给粉量，满足锅炉负荷的要求。

给粉机主要有两种型式：

叶轮式和螺旋式。

早期的燃煤电厂中曾采用螺旋式给粉机，但该种给粉机在运行中易产生自流。

特别在燃用无烟煤和贫煤时，由于其煤粉流动性好，或当煤粉仓内有煤粉塌落时往往会使煤粉流动速度超过螺旋叶片的旋进速度而造成自流，影响燃料的调节和燃烧的稳定。

因此，目前国内电厂均采用叶轮给粉机。

为保证给粉机的正常运行，其入口煤粉温度应不高于80℃，粒度应不大于0.1mm。

给粉机的台数应与锅炉燃烧器一次风接口的数量相同。

每台给粉机的最大出力应不小于与其连接的燃烧器最大设计出力的130%。

叶轮式给粉机的调节是用改变电磁调速异步电动机的转速，以变化刮板的转速来改变给粉量。

1.3输粉设备

输粉设备是利用螺旋叶片旋转推移煤粉的连续输粉机械，即螺旋输粉机。

当一个燃煤电厂中装有几套储仓式制粉系统时，可用用螺旋输粉机或其他型式输粉机将它们联接起来，以便在需要时把一个制粉系统的煤粉转送给另一个制粉系统。

螺旋输粉机的设置原则：

（1）每台锅炉采用两台磨煤机时，为增加制粉系统的灵活性和可靠性，相邻两台锅炉的煤粉仓应采用螺旋输粉机连通。

（2）每台锅炉采用4台磨煤机及2个煤粉仓时，可采用输粉机连通同一台炉的两个煤粉仓或两炉间相邻的两个煤粉仓。

（3）螺旋输粉机的容量，按相连磨煤机中最大一台磨煤机的计算出力考虑。

以保证磨煤机运行调度的灵活性，发挥输粉机的作用。

（4）螺旋输粉机长度超过40m时，宜采用双端（两头）驱动。

运行中，螺旋输粉机的漏粉和卡涩是较大的问题。

漏粉污染周围环境，而卡涩导致螺旋输粉机不能正常运行。

其主要原因是螺旋输粉机长度过长所致，因此限制最大长度为70m。

运行实践证明，双端驱动的螺旋输粉机不易卡涩。

当输粉长度超过70m时，宜选用埋刮板式输粉机。

螺旋输粉机的优点是结构简单，横断面尺寸小，操作方便；

缺点是密封性能差，易漏粉污染环境，运行中设备易卡涩及出现机壳晃动现象。

1.4煤粉分离设备

在任何一种磨煤机中，都不可能仅通过一次循环就把进入的煤全部磨制成符合燃烧要求细度的煤粉。

干燥剂从磨煤机碾磨区携带出的煤粉，其颗粒大小随干燥剂流量不同而异。

如当流速为5m/s时，可携带出直径达1mm的粗颗粒煤粉，这样的粗颗粒煤粉不利于完全燃烧。

由此可知，会有一些不利于完全燃烧的大颗粒被干燥剂从磨煤机内带出。

为减小不完全燃烧损失，需将粗颗粒煤粉从气粉混合物中分离出来，因而在磨煤区后装有煤粉分离器。

煤粉分离器的作用是将磨煤机磨制出来的煤粉依颗粒的大小进行分选，即把粒度小的某粒度级的细粉（合格煤粉），作为成品随干燥气流输送至煤粉分离器或直接进入炉膛；

而把粒度大于这一粒度级的粗颗粒（不合格煤粉）从气流中分离出来，并返回磨煤机重新磨制。

一个性能理想的煤粉分离器，不仅能把合格煤粉随气流输出，而不混入返回磨煤机粗粉中去，增加磨煤机负荷，影响其出力；

而且能把大于规定粒度级的不合格煤粉——粗粉全部分离出来并返回磨煤机重磨，而不随气流与合格煤粉进入炉膛，影响锅炉燃烧效率。

煤粉分离器的作用除了能分离粗粉和把合格的煤粉输送出去外，还具有调节煤粉细度的能力，以便在煤种或磨煤机出力或通风量变化时保证一定的煤粉细度，起到改善和保证煤粉品质的作用。

从而提高制粉系统工作的经济性和锅炉的燃烧效率。

煤粉在分离器内，分离粗粉是依靠重力、惯性力、离心力或其综合的分离效应，即机械分离效应来完成的。

根据主导作用力的形式，电厂磨煤机上配用的煤粉分离器可分为：

重力分离器、惯性分离器、离心分离器、回转式分离器和复合式分离器等多种型式。

随着煤种特性、磨煤机和制粉系统型式的不同，要求选用不同类型的分离器。

对于煤粉粒度较粗的褐煤，多采用惯性分离器。

对于一般煤种和大多数低速、中速和某些高速磨煤机，广泛采用离心式分离器。

在直吹式制粉系统中，分离器和磨煤机有时制成一体。

1.4.1钢球磨煤机配用的粗粉分离器

钢球磨煤机储仓式制粉系统配用的第一级煤粉分离器称为粗粉分离器。

按可调折向档板的装置方向，离心式粗粉分离器分为径向型和轴向型，其结构示意如图2-1。

图2-1离心式粗粉分离器

（a）径向型；

（b）轴向型

1.4.1.1离心式粗粉分离器的工作特性指标

用如下指标来衡量粗粉分离器的工作。

（1）分离器效率

为了全面判定粗粉分离器的工作性能，分离器的效率应该既能表示对细粉的分离程度，也能反映粗粉的分离状况。

用式（2-12）定义粗粉分离器的效率：

%（2-12）b替换B

式中：

—分离器出口煤粉细度，%；

—分离器进口煤粉细度，%；

A—分离器出口煤粉量，t/h；

B—分离器进口煤粉量，t/h。

由式（2-12）可见，当出口煤粉量A等于进口煤粉量B以及出口煤粉量A等于0时，粗粉分离器的效率η都等于0。

同时也表明，当出口煤粉量