模板施工方案Word格式文档下载.docx

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其中——混凝土约重力密度，取25.000kn/m3

t——新浇注混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（t+15），取5.700h。

T——混凝土的入模温度，取20℃

V——混凝土的浇筑进度，取9.00/h；

H——混凝土测压力计算位置处于新浇注混凝土顶面总高度取1.200m

1——外加剂影响修正系数，取1.00

2——混凝土塌落度影响修正系数，取1.150

根据公式计算的新浇注混凝土侧压力标准值F1=30KN/m2

实际计算中采用新浇注混凝土侧压力标准值F=30KN/m2

例混凝土时产生的荷载标准值F2=6.00KN/m2

（3）梁侧模面积的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度，计算的原刚时按照龙骨的间距和模板面的大小

按支撑在内楞伤的三跨连续梁计算

1、抗弯强度计算

F=m/w＜[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）

M——面板的最大弯矩（N*mm）

W——面板的净载面抵抗距，W=40.00×

1.5×

1.50/6=15cm3

【f】——面板的抗弯强度设计值（N/mm2）

M=ql2/10

其中q——作用载横板伤的侧压力包括:

新浇注混凝土侧压力设计值，ql=1.2×

0.40×

30=14.40KNV/m

例混凝土侧压力设计值qz=1.4×

0.4×

6.00=3.36KN/m

1——计算跨度（内楞间距）I=200mm

面板的抗弯强度设计值F=15.00N/mm2

经计算得到，面板的抗弯强度计算值4.736N/mm2

面板的抗弯强度计算值＜[f]，满足要求

2.饶度计算

V=0.677q14/100EI＜[V]=1/280

其中q——作用载模顶上的侧压力。

q=12N/mm

1——计算跨度内楞间距，I=200mm

E——面板的弹性模量E=6000N/mm2

I——面板的截面惯性矩，I=40.00×

1.50×

1.50/12=11.25cm4

面板的最大允许挠度值[V]=0.8mm

面板的挠度计算值,[V]=0.193mm

面板的挠度验算V＜[V],满足要求

⑷梁侧模内外楞的计算.

①内楞直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载的三跨连续梁计算

龙骨曹用木楞截面惯性矩I和截面折抗距W分别为:

W=5.00×

9.00×

9.00/6=67.50cm3

I=5.00×

9.00/12=303.75cm4

1、内楞抗弯强度计算

F=m/w＜[F]

其中f——内楞抗弯强度计算值（N/mm2）

M——内楞的最大弯矩（N*mm）

W——内楞的净截面抵抗矩

[F]——内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）

M=q12/10

其中q——作用在内楞的荷载q=（1.2×

30+1.4×

6）×

0.20=8.88KN/m

1——内楞计算跨度（外楞间距），I=400mm

内楞抗弯强度设计值[f]=13.00N/mm2。

经计算得到，内楞的抗弯强度计算值2.105n/mm2。

内楞的抗弯强度计算验算＜[f].满足要求。

2、内楞的挠度计算：

V=0.677q14、100EI＜[V]1/250

其中E——内楞的弹性模量E=9500N/mm2。

内楞的最大允许挠度值[V]=1.60mm。

内楞的最大挠度计算值V=0.036。

内楞的挠度验算V＜[V]。

满足要求

②外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载,按照集中荷载的三跨联系梁计算

外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I核截面抵抗矩W分别为：

外钢楞的规格:

φ48×

3.5mm钢管。

外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4。

1、外楞抗弯强度计算

F=M/W＜[f]

其中f——外楞抗弯强度计算值（N/mm2）

M——外楞的最大弯矩

W——外楞的净截面抵抗矩

[f]——外楞的抗弯强度设计值

M=0.125pI其中p——作用在外楞的荷载

P=（1.2×

20=1.4×

6.00）×

0.8.×

0.4=14.21KN

I——外楞计算强度，（对拉螺栓水平间距）I=800mm

外楞抗弯强度设计值[f]=205.00N/mm2。

经计算得到，外楞的抗弯强度计算值195.78N/mm2

2、外楞的挠度计算

V=1.146p13、100E2＜[v]=1/400

E——外楞的弹性质量E=210000N/mm2

外楞的最大允许挠度值[v]=2mm

外楞的最大挠度计算v=1.1mm

外楞的挠度验算v＜[v]。

⑸穿梁螺栓的计算

计算公式

N＜[v]=Fa

其中N——穿梁螺栓所受的拉力

A——穿梁螺栓有效面积（mm2）

F——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取1700/mm2

穿梁螺栓的直径:

12mm

穿梁螺栓的有效直径:

10mm

穿梁螺栓的有效面积A=76mm2

穿梁螺栓的最大容许拉力值:

12.92KN

穿梁螺栓所受的最大拉力N=9.6KN

穿梁螺栓强度验算满足要求。

由上述计算如此可行。

四、专项施工方案

1、模板的设计原则

①要保证构件的形状、尺寸及相互位置正确。

②要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性能承受新浇砼的重要和侧压力以及各种施工荷载。

③要求构造简单，拆装方便，不防碍钢筋的绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。

④配制的模板应优先选用通用，大块模板，使其种类和块数最少，木模板镶拼最少。

支承柱要有足够的稳定性，一般节间长细比（λ=L/I）宜<

110，安全系数K>

3。

2、模板施工前的准备工作：

1、材料

⑴木模板（或夹板）：

木模板（或夹板）宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83和《木结构设计规范》GBJ5-88中的有关规定。

⑵木枋：

木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83和《木结构设计规范》GBJ5-88中的有关规定。

⑶支顶系统：

木（松木或杉木）支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83、《木结构设计规范》GBJ5-88及《钢管脚手架扣件》JGJ22-85中的有关规定。

2、作业条件

⑴模板结构选型：

模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。

⑵木模板备料：

模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。

⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。

⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

3、主要结构专模施工方法

1、基础模板制作安装

⑴安装顺序

放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→（安杯芯模）→检查、校正→验收

注：

括号工序仅适用杯形基础模板安装。

阶梯形独立基础：

根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；

核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

2、柱模板

⑴立模程序

放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。

⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：

外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。

柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。

柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。

⑶安装柱箍：

柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）柱箍间距一般在40～60厘米，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

3、梁模板安装

⑴安装程序

放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

⑶梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。

⑸支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。

⑹梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。

⑺当梁高超过70厘米时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

4、楼面模板

复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收

⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米.支柱排列要考虑设置施工通道。

⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。

采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

⑹楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不