筏板基础混凝土结构施工方案Word下载.docx

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框剪结构，采用整体筏板基础形式。

筏板基础1800mm厚，筏板内基础梁截面尺寸主要为1950㎜×

1800㎜、2000㎜×

1800㎜、1200㎜×

1800㎜、1300㎜×

1800㎜、1400㎜×

1800㎜、2700㎜×

1800㎜、1600㎜×

1800㎜、1700㎜×

1800㎜、2250㎜×

1800㎜。

基础垫层为100厚C15素混凝土，筏板基础的混凝土强度等级均为C40，抗渗等级为0.6MPa；

外墙剪力墙及与外墙连接的柱混凝土强度等级为C45,抗渗等级为0.6MPa；

其它剪力墙、柱混凝土强度等级为C45；

在筏板基础混凝土中应掺加多功能膨胀抗裂剂，其添加量为10%。

筏板基础钢筋采用HPB235（）、HRB400（）热轧钢筋。

正负零相当于绝对标高23.450米，基坑底持力层为3-2粘土层，持力层标高设计相对标高为-7.70米。

二、施工流程

土方开挖及边坡支护→验槽→清底、制垫层模板→浇筑C15垫层砼→测量定位放线→地下室底板防水→自检合格→报监理、业主防水隐蔽工程验收→防水钢性保护层→绑扎基础梁、筏板及基础剪力墙、柱钢筋→制作筏板侧模→自检合格→报监理、业主钢筋隐蔽工程验收→浇筑基础筏板、地梁砼→拆除侧模→砼养护及测温→弹轴线放柱边线→绑扎柱、剪力墙钢筋及一层结构梁内架→安装柱、剪力墙模板和一层结构梁模板制安→一层结构梁钢筋安装→自检合格→报监理、业主钢筋隐蔽工程验收→浇筑基础柱、剪力墙、一层结构梁砼→拆除基础柱、剪力墙、一层结构梁模板→砼养护→报监理、业主组织基础结构验收→地下室外墙防水→报监理、业主组织验收→土方回填

三、施工工艺

1、土方开挖及边坡支护

土方开挖和边坡支护由建设单位另行发包。

土方开挖专项施工方案由专业承包单位根据现场实际及地勘报告编制送监理单位、建设单位审批；

土方专业分包单位按照建设单位的要求，基础土方挖至设计及地勘报告上的持力层上15㎝,然后由我公司进行人工配合机械进行清理至设计持力层。

边坡支护由专业施工队伍与建设单位进行对接确定支护方案并执行施工。

2、垫层施工

地基验槽合格并清底完成后，立即组织人员进行垫层施工。

根据图纸中的要求，基础垫层采用C15素混凝土，基础筏板四周板底100厚C15素混凝土垫层要求设置到基础坡边；

在基础坡边采用木方进行围挡支模。

利用汽车泵浇筑垫层混凝土，垫层混凝土标号为C15，为了防止基础施工期间雨水再次侵泡基坑，垫层混凝土实行整板满打施工方案，垫层浇筑完后，垫层顶在同一个标高面上。

超挖的部位均用C15素混凝土填筑。

3、地下室底板防水层

3.1施工准备：

1）用湿铺法铺贴MAC防水卷材，一般应采用素水泥浆粘贴。

水泥使用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。

水灰比一般为0.4，视基层含水率和环境适当调整。

2）基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位。

3）基面阴阳转角抹成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。

4）施工时基面无明水，如有积水部位，则扫除积水后即可施工。

5）防水层不宜在雨中及5级以上大风中施工。

施工流程：

基层清理→节点部位加强处理→铺设MAC防水卷材→搭接卷材→节点密封→组织验收→揭除MAC防水卷材上表面隔离膜，并撒水泥粉→防水保护层

施工步骤：

1）基层清理：

用铁铲、扫帚等工具清除基层面上的施工垃圾，若有明水，则需扫除。

2）节点部位加强处理：

针对地下室底板后浇带、变形缝、阴阳角、桩头部位裁剪相应形状的卷材片材，采用湿铺法将片材粘贴在节点部位。

具体方法为：

在节点部位涂抹水泥浆（水泥浆粘稠度不宜过低），揭除片材隔离膜，粘贴在水泥浆上，最后揭除片材上表面隔离膜。

3）铺贴卷材：

先在垫层上弹线，以确定卷材基准位置。

按基准线铺展第一幅卷材，再铺设第二幅卷材，然后揭开两幅卷材搭接部位的隔离膜，将卷材搭接。

铺贴卷材时，卷材不得用力拉伸，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。

4）卷材连接：

采用搭接的方式，粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结牢固。

采用自粘搭接的方式，搭接宽度应符合设计要求或规范规定。

5）组织MAC防水卷材隐蔽验收。

6）将MAC防水卷材上表面隔离膜揭除干净，为防止卷材粘脚可在卷材上撒水泥粉作为隔离措施,边撒边扫。

7）在MAC防水卷材施工完并组织隐蔽验收合格后，在上面再行防水保护层施工；

保护层为50厚C20细石混凝土内配φ6@200双向钢筋网4米×

4米分缝，缝宽20-30,缝填聚笨板，建筑密封膏嵌缝。

3.2注意事项：

1）相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。

2）卷材铺贴程序为：

先节点，后大面；

先低处，后高处；

先高跨，后低跨；

先远处，后近处。

即所有节点附加层铺贴好后，方可铺贴大面卷材；

大面卷材粘铺须从低处向高处进行；

先做高跨部分，再做低跨部分；

先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的卷材。

施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。

3）在防水层后续施工过程中，如不慎破坏了防水层，可视破损情况裁剪100mm×

100mm的自粘卷材片（方形片材四周修剪成圆角），牢固粘贴于破损处。

3.3质量标准：

1）所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。

2）卷材防水层细部做法必须符合设计要求和规范规定。

3）防水层严禁有渗漏现象。

4）铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。

5）卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为±

10mm。

3.4成品保护及安全注意事项：

1）施工过程中水泥浆未达到硬化前，如遇雨时应采取遮雨措施。

2）水泥浆硬化（一般为48h）前，防水层不应上人，以免破坏防水层。

3）在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。

防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击卷材防水层。

4）防水层施工完毕后，不得在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。

4、钢筋安装工程

垫层浇筑完并养护能上人时，项目部测量工程师将各轴线、梁柱、承台等细部线全部用墨线在垫层上做出标识，以便钢筋排版和模板安装。

4.1施工准备：

1）技术准备

a、组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。

b、工长认真学习钢筋有关规范、规程，对施工班组和试验员进行施工交底、试验交底，预算员根据图纸对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报给材料部门组织订货并进行钢筋下料。

c、成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对钢筋分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。

d、根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，并对锥螺纹连接工人进行岗前培训，保证持证上岗。

e、钢筋施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制施工质量。

2）机具准备

计划配置钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋直螺纹套丝机各两台；

3）材料验收及码放

a、钢筋进场时技术人员和材料人员组织验收，原材（包括所用２０＃-２２＃火烧丝、套筒）须有出厂证明（试验报告）、合格证、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样。

b、钢筋见证取样进行原材复试，同批次同直径的钢筋原材复试每60t为一批量，不足60t时也可为一批量。

钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度，挂牌堆放，存放钢筋场地硬化，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。

4）钢筋加工与运输

a、钢筋加工前由钢筋工长作出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批后才能进行下料加工。

b、场内运输：

现场以塔吊作为钢筋垂直运输工具。

将加工的半成品钢筋堆放在塔吊的旋转半径内，便于运输。

5）钢筋连接方法的确定

根据现场施工以及施工规范、设计图纸和抗震的要求，现对本工程中各部位的钢筋连接方式作出如下明确：

钢筋的连接将优先采用机械连接或焊接，确保钢筋工程能优化结构受力性能。

钢筋接头的连接方式见下表：

钢筋连接方式

结构

部位

钢筋直径

＜φ14钢筋

＜φ20钢筋

≥φ20钢筋

筏板基础

/

焊接连接

直螺纹连接

基础暗梁

剪力墙及柱

冷搭接

电渣压力焊连接

4.2施工方法:

1）钢筋加工

a、钢筋加工前，应对其外观进行检查，钢筋表面应保持洁净、无损伤且平直、无局部弯折，油渍、漆污和铁锈等应在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

在对钢筋进行外观检查、核对规格型号并原材复试合格后方能进行钢筋加工。

b、调直φ6～10盘条钢筋时冷拉率不大于4%。

c、钢筋切断操作时手握紧钢筋，在活动刀片后退时送入刀口。

d、短钢筋断料时，不能用手直接送料，宜用钳夹住钢筋操作或装上螺旋挡板逆向送料。

e、切断操作时，钢筋要与刀口成垂线，钢筋要摆直，并将细筋排列长方形放入刀口，不得圆把放入。

f、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头、或严重的弯头等必须切除；

如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，或同根钢筋硬度不匀时，应及时向有关技术人员反映，查明材质情况，作出可否使用决定。

g、Ⅰ级钢筋末端需作180°

弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度不宜小于10d；

用于轻骨料混凝土结构时，直弯曲直径不应小于3.5d。

h、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°

或135°

弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，Ⅲ级钢筋不宜小于5d，平直部分长度按设计要求确定。

i、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于5d。

j、箍筋末端应做135°

弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径，并不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d。

k、对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋，不得弯过头再弯过来，对Ⅰ级钢筋用于起重吊环时，也不得弯过头再弯回来，并且不得使用冷加工钢筋。

2）钢筋电弧搭接焊

a、钢筋焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，搭接长度应符合下表的规定。

钢筋级别

焊缝型式

帮条长度L

Ⅰ级

单面焊

双面焊

≥8d

≥4d

Ⅱ、Ⅲ级

≥10d

≥5d

注：

d为主筋直径（mm）

b、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。

c、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；

在端头收弧前应填满弧坑，并应便主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

3）钢筋绑扎及安装

基础梁、筏板钢筋安装工序

垫层上放线→绑扎基础梁、筏板底部钢筋→放置钢筋支撑马凳筋→绑扎基础梁、筏板面筋放置、绑扎墙柱插筋放线→放置墙、柱插筋并临时固定→绑扎三道柱箍筋，间距≤500、至少二道墙体水平筋→调整、固定墙柱插筋。

筏板基础厚度均为1800㎜,筏板配筋均为双层双向2