桥墩桥台施工方案文档格式.docx

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3.1施工工期计划

根据总工期计划，承台、墩台混凝土浇注施工计划如下：

2013年5月1日～2013年6月30日完成，根椐桩基施工依次流水施工。

3.2．1承台施工周期，每个承台相隔2天开工。

单个墩台施工周期分析表表2

序号

工序名称

施工时间（天）

备注

1

土方开挖砼垫层

2

钢筋绑扎

4

3

模板安装

混凝土浇筑

5

拆模

合计

12

3.2．2墩台施工周期，每个墩台相隔2天开工

承台凿毛

0.5

10．5

3.3主要设备配置

主要设备配置表表3

设备名称

型号规格

单位

数量

混凝土拌合站

HZS200

座

4#拌合站

混凝土搅拌运输车

8m3

辆

8

汽车泵

48m

电焊机

BX-500-2

台

钢筋加工厂

AAXC-400-1

钢筋切割机

HDT5

6

钢筋弯曲机

GJ2-40

7

钢筋切断机

GQ50-1

钢筋调直机

GT4-8

9

对焊机

UN1-0

10

装载机

XG50

拌和厂供料

11

洒水车

便道养护

平板车

钢筋、模板运输

13

插入式振捣器

ZDN60

14

全站仪

SET22D

水准仪DS3200

15

变压器

1000KVA

16

柴油发电机

35Kw

备用

4.4主要人员配置

主要人员配置表表4

工种

主要职责与权限

施工队长

全面负责本队施工组织协调，施工人员设备调配

副队长

负责现场施工组织协调，现场施工人员设备调配

工班长

负责本工班管理工作

技术员

负责施工技术管理工作

试验员

常规试验、取样与质量控制

测量员

常规施工放线、测量校模

质检员

负责质量检查及验收

安全员

负责施工现场安全管理

采购员

负责施工材料采购及供应

设备运转工

22

施工机械设备操作员

电工

工地用电施工管理

修理工

常规机械维修

钢筋工

钢筋加工与安装

模板工

混凝土工

混凝土浇筑施工

52

四、施工方案

4.1施工总体方案

根据施工场地条件和施工总计划安排，承台、墩台施工在桩基施工完毕以后即可进行，承台土方明挖进行，开挖完成验收合格，浇筑砼垫层。

承台、墩台钢筋采取在钢筋加工场内加工成半成品，运至施工现场绑扎（或焊接）成型，承台、墩台钢筋要一次绑扎成型；

承台、墩台模板均采用胶合板模板，模板统一在模板加工厂内加工制作，运至施工现场会；

承台、墩台混凝土连续灌注，并注意墩身表面的光洁度。

本桥承台、墩台（含系梁）高度均不超过5.4m，为了保证墩台外观质量，墩台身混凝土一次连续浇筑成型；

混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，采用泵送入模。

4．2．1施工工艺流程

承台、墩台采用胶合板模板一次浇筑法。

具体施工工艺见墩台施工工艺流程图。

桩基施工完成—施工放样—土方开挖—桩基检测—地槽验收—砼垫层—承台、墩台钢筋绑扎—模板安装—砼浇筑—模板拆除—砼养护。

1、测量放线及凿毛处理

在承台施工完毕以后，由测量工程师采用全站仪在承台上放出墩台边线，对墩台范围以内的承台混凝土进行凿毛处理，露出新鲜混凝土面。

2、墩台钢筋绑扎

钢筋制作在钢筋加工厂内进行，制作好的钢筋规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求，并做好原材料抽检试验和焊接试验。

然后将制作成型的钢筋运至现场，和原先预埋的钢筋相接，钢筋绑扎过程中控制钢筋的间排距，注意钢筋的固定、稳固，确保安全。

（1）钢筋混凝土承台、墩台钢筋加工与安装，应符合钢筋混凝土构件的基本要求。

（2）钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。

按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验。

（3）钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。

b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

c.采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；

HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。

（4）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的规定。

受力主筋制作和末端弯钩形状

夸曲部位

夸曲角度

形状图

钢筋种类

弯曲直径D

平直部分长度

末端弯钩

180°

Q235

≥2.5d

≥3d

d为钢筋直径

135°

HRB335

φ8~φ25≥4d

≥5d

90°

≥10d

中间弯钩

以下

各类

≥20d

（5）用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

弯钩的形式，如设计无要求时，按图（a）、（b）加工，有抗震要求时，按图（c）加工。

（6）根据设计图纸，按钢筋直径、形状及下料尺寸，决定钢筋数量。

（7）墩台钢筋安装、绑扎顺序，是先绑扎墩台下端，立好竖筋，绑好环筋，形成墩台骨架。

（8）同一截面的钢筋接头，不应超过50%，应错开配置。

（9）在构件的侧面和底面钢筋与模板的垫块应至少为4个/m2设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。

（10）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。

（12）墩身详细的钢筋布置图。

3、预埋件

墩台施工时按图纸要求埋设预埋件

4、模板安装

承台、墩台模板匀采用胶合板模板，通过计算审核后进行模板加工制作，考虑到位桥梁墩台高标准、严要求，模板设计全部采用无拉杆设计，通过模板背部设置桁架来保证模板刚度及固定模板，在施工时确保模板变形满足验标要求。

为了便于吊装，模板分节制造，每节高度控制为2m，然后根据墩台高度配置1m、0.5m高度的模板进行调节，圆端形墩圆端部分采用两个半圆设计，中间直线部分使用大块平面模板拼装。

模板接缝使用钢板胶黏结，并打磨平整，背部采用桁架固定加固，在墩台外侧采用精轧螺纹钢对拉形成一个整体。

模板安装采用汽车吊进行，吊装前确定拼装顺序，自下而上逐节安装，每节模板安装后都应认真检查，测量复测校核模板尺寸，并根据校核数据对模板尺寸进行调整，合格后方可继续安装下一节。

在钢筋和模板之间设置与墩台同标号混凝土垫块，以保证钢筋骨架的保护层满足设计要求；

模板安装完成后联系监理工程师对该仓位进行验收,模板安装质量要求见表5

墩台模板允许偏差及检验方法表5

项目

允许偏差（mm）

检验方法

前后左右距中心线尺寸

±

测量检查每边不少于2处

表面平整度

1m靠尺检查不少于5处

相邻模板错台

尺量检查部少于5处

同一梁端两垫石高差

测量检查

墩台支承垫石顶面高程

0，-5

经纬仪测量

预埋铁件和预留孔位置

纵横两向尺量检查

5、墩台混凝土浇筑

承台、墩台设计混凝土标号等级分别为C35、C30钢筋混凝土，承台、墩台匀混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，混凝土必须满足耐久性的要求，混凝土工程施工工艺及要求：

（1）本桥承台、墩身、台高度不大，混凝土可一次性浇筑到位。

（2）混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运至施工现场，送入模。

（3）在混凝土浇筑过程中随时观察模板变形情况，出现异常情况时，及时对模板进行加固，或放慢浇筑速度。

（4）混凝土的入模温度控制在5～30℃。

（5）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；

当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。

且滑槽或串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m，当倾落高度超过6m时，还应在下料口设置减速装置。

（6）混凝土振捣采用φ70插入式振捣器，分层浇筑和振捣，混凝土的一次摊铺厚度不大于600mm（泵送混凝土），在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。

振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。

振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，每一振点的振捣延续时间为20～30s，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，防止过振、漏振。

（7）当新浇的混凝土结构有可能接触流动水时应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的直接冲刷。

（8）承台、墩台施工允许偏差见表6。

承台、墩台施工允许偏差表表6

墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸

+20

测量检查不少于5处

桥墩平面扭角

2°

简支混凝土梁

每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差

每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差

支承垫石顶面高程

0，-10

预埋件、预留孔位置

6、模板拆除

在混凝土强度达到2.5MPa以上且表面