地下配电线路故障指示器Word下载.docx

地下配电线路故障指示器Word下载.docx

《地下配电线路故障指示器Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下配电线路故障指示器Word下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

分歧用

#1AWG

280±

30A

3±

0.3小時

無極性常開型乾接點，可承受最高DC24V、50mA之負載。

主幹用

500MCM

800±

80A

4.材料及構造：

4.1本規範線路故障指示器（以下簡稱故障指示器）為單相使用，以其內部電池為電源，採電流觸發，並具備手動及定時兩種復歸功能。

構造上應包含電纜夾接、感應、指示燈、手動復歸兼電池測試等元件，其中指示燈裝置為2只分別為紅光與黃光之發光二極體燈（以下簡稱LED燈）；

所有組件應合成一體，且手動復歸兼電池測試裝置應不須工具即可操作。

4.2故障指示器各部元件均應具防水性、耐腐蝕性、容易安裝及可重複使用等特性。

4.3故障指示器內部電池兩端應如圖1所示，以適當導體引接至靠近故障指示器外表處，俾於辦理相關試驗時，易於引出A、B、C點作為試驗時之接線用。

該等引線構造平常須被完全密封，且不得影響故障指示器整體特性。

圖1故障指示器試驗用引接點示意

4.4故障指示器各種狀態如下，圖示如表2：

4.4.1待機

當夾接電纜之故障電流及持續時間未達故障指示器應動作之時間－電流曲線値時，故障指示器即處於待機（未動作）狀態，此時任一LED燈皆不得亮燈。

4.4.2觸發動作

當夾接電纜之故障電流及持續時間達到故障指示器應動作之時間－電流曲線値時，故障指示器即自動觸發為動作狀態，且紅光LED燈開始持續閃爍3±

0.3小時；

黃光LED燈則依本規範第4.4.5節之狀態動作。

4.4.3自動復歸

故障指示器經電流觸發動作後，當到達定時復歸時間，故障指示器即自動復歸並回復為待機，且所有LED燈熄滅。

未達定時復歸時間者，除由工作人員進行手動復歸外，故障指示器不得自動復歸。

4.4.4手動復歸兼電池測試裝置

無論故障指示器處於待機或觸發動作，當按壓其手動復歸兼電池測試裝置，紅光以及黃光LED燈均應先同時亮起再熄滅，隨後LED燈應依本規範第4.4.5節規定，於閃爍6次後熄滅。

當故障指示器安裝於本公司設備之電纜上時，人員面向設備應可清楚看到本裝置（含LED燈）。

4.4.5電池低電量警示

在觸發動作或手動復歸兼電池測試正常之狀態下，應僅紅光LED燈閃爍；

惟若電池容量（mAh）降至低電量（10%~50%之故障指示器運轉所需最小mAh）時，則紅光與黃光LED燈應同時閃爍警示。

4.5LED燈

4.5.1故障指示器使用之LED燈因動作而閃爍之頻率控制在30～70次/分，持續亮燈時間不得小於0.2秒/週期。

4.5.2LED燈須有防撞保護結構，以免因搬運或安裝時碰撞損壞；

惟該等保護結構不得妨礙人員查看該LED燈之狀態。

4.6輸出接點

須為不帶電、無極性之乾接點，並以線徑#22AWG、伸出外殼2公尺以上之輸出導線與故障指示器本體連接，且導線末端應予以封塞妥。

無論故障指示器觸發動作或按壓手動復歸兼電池測試裝置時，其輸出接點僅與紅光LED燈始動時間同步閉合1±

0.1分鐘後即保持開路，以節省電源消耗。

表2故障指示器各種狀態圖示（★：

閃爍、●：

亮1次、○：

熄滅、◇：

開路、◆：

閉合1±

0.1分鐘）

指示

狀態

紅光LED燈

黃光LED燈

輸出接點

待機

○

◇

觸發動作（電池電量正常）

★（3±

0.3小時）

◆→◇

觸發動作（電池低電量）

按壓手動復歸兼電池測試裝置（電池電量正常）

●→★（6次）→○

●→○

按壓手動復歸兼電池測試裝置（電池低電量）

4.7故障指示器須能牢固安裝於符合本公司材料規範A008之電纜終端接頭、肘型端頭或電纜直線接頭等所引接之電力電纜上（電纜為符合本公司材料規範A043者），安裝處之電纜完成品外徑範圍如表3，在該等範圍內任一電纜完成品外徑，故障指示器安裝後須均能依本規範正常使用及運轉。

表3故障指示器安裝處之電纜完成品外徑範圍

故障指示器安裝處之電纜完成品外徑範圍（mm）

最小外徑

最大外徑

40

50

55

75

4.8故障電流未達故障指示器動作電流時，故障指示器不得發生觸發動作，並須具備抑制線路湧入電流（InrushRestraint）的功能。

廠家設計並提供予本公司故障指示器動作之時間－電流曲線（含誤差），依故障指示器型式須分別位於圖2或圖3允許之始動範圍以內。

圖2分歧用故障指示器動作之時間－電流曲線圖

圖3主幹用故障指示器動作之時間－電流曲線圖

4.9故障指示器不得因鄰近電纜之電流干擾而誤動作。

4.10故障指示器之電池容量，至少須能供應故障指示器在待機狀態下運轉10年，在動作狀態下運轉600小時（即動作200次，包括可符合本規範第4.4.5節規定之LED燈閃爍狀態及輸出接點電源消耗）。

4.11故障指示器外表明顯處應以不易抹滅方式標示下列資料，其中標示之製造年月為簽約後日期，且與本公司通知（或契約）交貨日期不得相差超過3個月。

4.11.1「TPC電池式FCI」字樣

4.11.2型式（「分歧用」或「主幹用」）

4.11.3觸發電流（含允許誤差值）

4.11.4手動復歸兼電池測試裝置

4.11.5製造廠名稱

4.11.6製造年月（西元年，至少1cm大小字體標示）

4.11.7低電量警示（如「黃燈亮：

電池低電量」）。

5.中間檢查：

5.1廠商得標後，於每批交貨開始製造前7天，應提出製造計畫表送本公司備查，本公司得隨時派員實施製程中間檢查，如未依規定提出該項計畫表而逕行製造者，本公司得拒絕驗收其產品。

5.2中間檢查範圍及試驗項目：

至中間檢查日期前製造之成品或半成品均列為中檢範圍，如故障指示器電池、LED燈等組配件之廠牌型式、構造、尺寸、材質、特性試驗等均屬之。

5.3中間檢查項目試驗時間超過5日（日曆天）者，廠商得自行決定是否於試驗未完成前繼續製造，如任何一項試驗不合格時，由廠商將該批全數改善後，重新通知本公司派員再施行中間檢查（複查）。

5.4中間檢查項目試驗時間未超過5日（日曆天）者，如有任何一項試驗不合格時，由廠商將該批全數改善後，3天內（工作天）通知本公司派員再施行中間檢查（複查），直至合格後方准予繼續製造。

5.5如因辦理中間檢查（複查）逾期交貨者，概由廠商自行負責。

5.6因中間檢查所產生之試驗及器材損耗費用，除辦理溫度循環試驗、浸水試驗等2項試驗結果合格者，費用由本公司負擔外，其餘試驗無論合格與否，均由廠商負擔。

6.特性及試驗：

6.1本項器材應為通過定型試驗項目之商品化產品。

器材試驗分為定型試驗與驗收試驗，定型試驗應依本規範規定進行，產品定型試驗之施行按「台灣電力股份有限公司電力設備器材定型試驗施行及審查作業要點」辦理。

6.1.1廠商應提供審查之樣品及技術報告內容包括如下（本公司審查時得逕行必要之試驗，以確認樣品符合本規範規定）：

6.1.1.1各型式投標產品之樣品1只。

6.1.1.2外形尺寸圖（圖上應標註感應、指示、電池測試等元件及以公制單位表示之外部尺寸）。

6.1.1.3故障指示器動作之時間－電流曲線圖，該圖應包含適用於表3所列之最大與最小線徑，於+10～50℃之試驗環境溫度下，故障指示器最小及最大動作曲線，並標示對應於0.5秒、0.3秒、0.1秒、0.08秒及0.05秒等5點之動作電流平均值。

6.1.1.4下列各項之中文詳細說明資料：

（1）動作原理。

（2）故障指示器型式及特性（對照本規範第3及第4節是否符合規範之說明）。

（3）故障指示器所附電池之標稱容量、標稱電壓、適用溫度及廠牌型式等。

（4）故障指示器運轉所需最小mAh：

該最小mAh應以待機及觸發動作期間故障指示器之工作電流值、電池容量等計算說明，並應檢附故障指示器因觸發動作且發生黃光LED燈閃爍（電池低電量警示）時之最高電池電壓（V1，誤差為±

3%）、故障指示器運轉所需最低電池電壓（V2）及電池製造廠提供之電池容量試驗電流值。

（5）手動復歸兼電池測試裝置。

6.1.1.5定型試驗報告。

6.1.2廠商應依最近經本公司審查認可之設計圖面及技術資料製造。

如本規範修訂或廠商產品有設計變更時，廠商應於投標前提出設計變更之相關資料或試驗報告，送本公司審查認可，必要時本公司得要求廠商重新辦理定型試驗或補做相關試驗。

6.1.3產品曾依本規範製交本公司，或產品曾經本公司依本規範辦理技術規格審查合格，如無前項所述之情形，免再辦理審查。

惟廠商須提出曾經審查合格之文件或圖面資料供核對。

6.1.4若有經審查認可之任何圖面或資料與本規範規定不符時，仍以規範規定為準。

6.2定型試驗：

試驗前廠商應事先備妥欲施行定型試驗之同型式產品10只，再由該型式產品中任抽6只並分為3組作為試驗樣品，各組依表4順序施做檢查及試驗（有〝◎〞者）：

表4定型試驗項目

試驗組/只數

順序項目

第1組3只

第2組2只

第3組1只

1外觀檢查

◎

2裝置試驗

3溫度循環試驗

4浸水試驗

5腐蝕試驗

6短時間電流試驗

7鄰近觸發電流干擾試驗

8耐衝擊試驗

9觸發電流試驗

10手動復歸試驗

11時間－電流試驗

12抑制線路湧入電流試驗

13定時復歸試驗及LED閃爍頻率試驗

14負載電流干擾復歸試驗（本試驗須緊接於定時復歸試驗開始後2小時內進行）

15工作電流試驗

16電池容量試驗

6.3特性試驗：

6.3.1裝置試驗：

將3條依表3所示最大外徑電纜（或相同外徑模擬電纜）平行裝置，任2條電纜之中心線間距不得大於120mm，故障指示器裝設於中間之電纜上時，僅以同一方向且無須翻轉即可完成安裝為合格，且不得因左右電纜之妨礙而無法正常裝設，亦不得靠手或工具撥開兩旁之電纜方可安裝。

6.3.2溫度循環試驗（TemperatureCyclingTest）：

將故障指示器依下列規定放入分別為-40℃、+25℃及+85℃等溫度環境中，並連續循環5次，試驗後故障指示器應無任何異狀為合格。

6.3.2.1各試驗環境容許溫度差為±

5℃。

6.3.2.2試驗箱中濕度須為0％至95％間。

6.3.2.3試驗箱之溫度變化率須為每小時5℃~10℃。

6.3.2.4試驗時之順序須為+25℃、+85℃、+25℃、-40℃、+25℃等計為1次，以此類推。

6.3.2.5試驗樣品在各試驗溫度中放置之時間不得小於2小時。

6.3.3浸水試驗（WaterSubmersionTest）：

將通過溫度循環試驗之故障指示器依序施作下述試驗，試驗時水溫變化速率須為每小時5℃~10℃。

完成試驗後將故障指示器自水中取出，以布擦乾，目視檢查應無水分滲入故障指示器之材料介接縫隙內為合格。

6.3.3.1