表格式学习任务教学设计Word文件下载.docx
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3.学习态度:
喜欢接触新鲜事物,乐意在“学中做,做中学”,接到任务,能积极行动,有较好的职业认同感。
4.学生特征:
学生处于网络化、全球化的信息时代。
个性张扬,自尊心强,希望得到他人尊重与肯定,自我实现的需要强烈,喜欢挑战并接触新事物,喜欢被关注,渴望得到别人的尊重和肯定、认可与表扬。
教师应为他们搭建展示自我的舞台,教、学、做融为一体,将被动学习转为主动学习。
三、学习目标
1.知识目标:
识读零部件的平面图样;
了解Q235钢板材的规格、型号;
了解气体火焰的种类、性质及其应用;
了解气割原理、特点及应用;
熟悉切割工件的质量检验方法;
气割工艺参数的选择原则。
2.技能目标:
掌握划线工具的使用方法;
能正确使用气割设备、工具;
掌握气体火焰的调节;
能选择合适的气割工艺参数;
掌握放样、划线、下料等技能;
掌握“回火”处理方法;
掌握直线、圆弧火焰切割操作技能;
能够根据尺寸要求完成自检。
3.素质目标:
按照安全规程相关内容进行安全文明生产;
良好的沟通表达能力;
良好的自我学习意识和阅读能力;
积极,认真,一丝不苟的工作态度;
团队协作意识;
优良的责任意识和安全意识;
严格执行“7S”管理。
四、学材分析
本课程采用的是《金属材料的火焰切割》通过对金属材料的火焰切割这一典型
工作任务的分析,以实施工作任务为主线,
采用“六步法”的教学组织形式,将部分基础理论知
识、专业理论知识和技能操作融入工
作任务的学习和实施过程中,充分体现了“以学生为
主”、“学中做,做中学”的一体化教
学理念。
在理论知识的学习上摒弃“繁”、“难”、
“偏”、“旧”的内容,坚持“够用”、“实
用”的原则,重点强调操作技能的学习。
该书不仅详
细介绍了金属火焰气割技能操作的基
本步骤和操作技巧,还增加了焊接安全生产和“6S”
现场管理等内容,使学生能在学习
专业理论与技能的同时获得与企业相似工作岗位要求
相一致的职业能力,从而提高了学生
的社会能力。
五、重点、难点分析
学习重点:
1.掌握氧乙炔切割的工作原理、特点和应用知识;
2.掌握气体火焰的种类、特点及调节方法。
化解方法:
实验法,讲授法,讨论法等
学习难点:
能够进行手工直线切割;
通过实践反复操作训练。
六、教学环境、资源准备
学习材料准备:
任务书,火焰切割作业指导书,参考书《实用钣金技术手册》、国家标准《焊接与切割安全》(GB9448-1999)等,钢板Q235,δ=6~10mm。
设备及工具:
氧-乙炔气瓶1套、氧-乙炔胶管1套、清渣锤,钢丝刷,锉刀,2.5磅手锤,5m钢卷尺,500mm直角尺和划线工具等。
教学环境和实施要求:
1.具有讨论区,作业区,成果展示区,资料查询区等功能区的一体化教室,能承担20人的小班分组教学,各小组6人,各小组桌椅可成矩形摆放。
2.焊接加工实训车间,配备氧-乙炔火焰切割设备、计算机1台、投影仪1台。
七、教学流程
八、教学评价设计
1、学生组内互评
2、小组之间互评
3、教师综合点评
九、教学反思
1、本次教学设计注重学生综合职业能力的培养,教学内容是真实的工作过程,充分体现了职业行动能力促进人的全面发展的教育目标;
2、采用了灵活的教学方法,形成了教-学-做于一体的立体化教学方法,突出了学生气割技能培养。
金属材料的切割——低碳钢中板的火焰切割教学活动策划表
教学
活动
学习目标
学习内容
学生学习活动
教师活动
资源
评价点
学时
地点
接受工作任务明确工作要求
1.能在切割过程中严格按照国家标准《焊接与切割安全》(GB9448-1999)安全操作,养成良好的安全规范意识;
2.能明确工作要求,服从工作安排;
3.能运用三视图的知识识读图样。
1.气割的安全操作规程;
2.获取信息方法及工具手册的查阅;
3.了解工艺卡内容;
4.材料的性质、分类、特点、型号、规格;
5.识读简单三视图等;
6.“7S”标准。
1.形成小组并进行分工并确定工作内容;
2.按照切割安全操作规程进行现场安全检查;
3.根据图纸要求制定切割实施方案。
1.引导学生进行小组划分并进行任务分工;
2.通过学生现场观察,进行气割作业安全操作规程教育;
3.简单三视图知识的讲解。
1.学习工作页
2.国家标准《焊接与切割安全》GB9448-1999
3.教参书、网络
1.能独立查阅学习资料;
2.能叙述火焰切割安全操作要点、安全操作规程;
3.能叙述材料的性质、分类、特点、型号、规格;
4.简单三视图的识读。
3H
一体化教室
切割准备工作
1.能按照切割安全操作规程,正确穿戴劳保用品;
2.能根据切割零部件图样采用合理布料原则进行放样、划线。
1.气割零件图的识读;
2.绘制气割件平面图;
3.划线工具的使用。
1.制定工作流程,合理分工并明确责任人;
2.根据切割零部件图样,采用实际情况合理布料进行划线;
3.按图样要求进行放样、划线。
1.引导学生严格遵守切割安全操作规程;
2.根据讨论结果,引导学生制定工作流程;
3.指导学生根据图样要求,合理布料进行划线。
1.工作页
2.教参书、网络
3.《实用钣金技术手册》
1.能根据切割零部件图样进行合理布料划线;
2.能识读图纸并绘制;
3.能正确使用划线工具。
切割设备的
装配
1.能正确连接气割设备;
2.了解氧-乙炔火焰的种类及其特点;
3.了解气割中爆炸事故发生的原因及其防护措施。
1.气体火焰的种类、特点及调节方法;
2.气割原理及其应用;
3.气割设备、工具的连接和使用;
4.气割中爆炸事故发生的原因及其防护措施。
1.检查材料是否符合图纸尺寸;
2.气割设备安装及调试;
3.填写设备使用记录。
1.检查学生切割前准备工作,强调气割安全操作规程;
2.讲解气割中爆炸事故发生的原因及其防护措施。
2.教参、网络
3.国家标准《焊接与切割安全》GB9448-1999
4.《实用钣金技术手册》
1.能叙述气体火焰的种类、特点及调节方法;
2.能叙述气割原理及其应用;
3.能叙述气割设备、工具的安装和调试;
4.能正确掌握气割中爆炸事故发生的原因及其防护措施。
6H
切割
1.正确选择切割工艺参数,切割出符合工艺要求的切割件;
2.掌握火焰切割对直线和圆弧的切割;
3.正确处理切割过程中产生回火现象。
1.气割工艺参数的选择;
2.气割火焰点燃、熄灭及“回火”处理;
3.直线(圆弧)切割的操作技能;
4.后拖量的控制方法。
1.割炬的选择;
2.切割工艺参数的选择;
3.观察教师对低碳钢直线(圆弧)的气割操作;
4.进行直线(圆弧)火焰切割操作训练。
1.指导学生合理选择切割工艺参数;
2.指导学生进行直线(圆弧)火焰切割操作训练;
3.讲解并演示切割过程中“回火”的处理方法;
4.讲解如何让控制后拖量。
3.国家标准《焊接与切割安全》(GB9448-1999)
1.能合理选择气割工艺参数;
2.能正确处理火焰切割点燃、熄灭及“回火”;
3.能进行直线、圆弧的火焰切割。
36H
切割工件的
检验
1.能按切割操作规程操作切割设备;
2.掌握切割工件的质量检验标准;
3.正确选用检验工具对割件进行几何尺寸的检验,并做相应的记录,判别是否符合图纸要求;
4.能在工作过程中保持工作场地、设备设施及工具的清洁、整齐,符合“7S”工作要求。
1.切割工件的质量检验的标准;
2.加工余量的选择;
3.直尺检测割缝直线度;
4.割件断面光洁度的检验;
5.割件垂直度的检验。
1.根据切割零部件图纸学生自我检测割件的尺寸及形状;
2.分析割件尺寸不符合要求的原因并说出防止措施;
3.切割过程的记录。
1.整合学生列举的气割缺陷;
2.总结缺陷产生的原因及防止措施。
2.教参书
3.网络
4.《气割作业指导书》
1.能区分所产生的缺陷种类;
2.能叙述割件缺陷产生原因及防止措施;
3.能进行割件几何尺寸及切口质量的检测。
工作总结、成果展示、经验交流和知识拓展
1.通过对整个工作过程的描述,培养良好的表达和沟通能力;
2.通过成果展示,使学生的专业能力、社会能力、职业能力得到全面培养;
3.能思考工作过程中成功的地方和存在的不足,为今后工作中进一步加强;
4.通过切割任务完成让同学们能够相关零件切割。
1.撰写工作总结及注意事项;
2.工作任务评价方法。
1.小组对工作过程进行分析总结;
2.分析工作过程中成功的地方和存在不足。
1.审定学生工作总结;
2.指导学生进行优秀成果交流;
3.对存在的不足的问题点评。
1.移动黑板
2.投影仪
3.彩色卡片
1.表达能力;
2.反思工作过程存在的不足;
3.注重学生专业能力、社会能力的全面评价。
附件2:
考核评价表
附件3:
一、背景知识
气割和气焊几乎是同时诞生的“孪生兄弟”,构成金属材料的一“裁”一“缝”,气割是目前应用最广的金属材料切割、下料、开焊接坡口的重要加工工艺方法之一,在工业生产、建筑施工中得以广泛应用。
(一)、气体火焰的种类和性质
气割火焰有:
氧-乙炔焰、氧-液化石油气火焰等,常用的是氧-乙炔焰。
氧-乙炔焰是氧与乙炔混合燃烧所形成的火焰。
氧-乙炔焰的外形、构造、火焰的化学性质及火焰的温度分布与氧气和乙炔的混合比大小有关。
根据氧与乙炔混合比的大小不同,可得到三种不同性质的火焰,即中性焰、碳化焰和氧化焰,中性焰适用于碳钢低合金钢火焰切割。
(二)、气割的原理
气割是利用气体火焰的热能,将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧流,使其燃烧并放出热量,实现切割的方法。
氧气切割过程包括下列三个阶段:
其一是气割开始时,用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度(燃点);
其二是向被加热到燃点的金属喷射切割氧,使金属剧烈地燃烧;
其三是金属燃烧氧化后生成熔渣和产生反应热,熔渣被切割氧吹除,所产生的热量和预热火焰热量将下层金属加热到燃点。
这样就将金属逐渐地割穿,随着焊炬的移动,即可切割成所需的形状和尺寸。
所以金属的气割过程实质是金属在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。
二、相关知识
(一)、气割工艺参数
气割工艺参数