工时定额计算公式Word下载.docx

工时定额计算公式Word下载.docx

《工时定额计算公式Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工时定额计算公式Word下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。

3.技术服务时间tc

技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：

更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

4•组织服务时间tg

组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：

班前班后领换及收拾刀具、

检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。

5•自然需要及休息时间tn

自然需要及休息时间是工人在工作班内恢复体力和满足生理上需要所消耗的时间。

在实际劳动量计算

时，为了简化单件时间的计算，通常把tc、tg、tn三部分时间统一化为占tb和ta的百分数，即

式中B――tc、tg、tn占tb、ta的百分比

因此单件工序时间To可用下式计算：

单件工序时间不应包括以下内容：

与基本时间重合的辅助时间；

换件或换工序所需要的机床调整时间;

由于生产组织、技术状态不良和工人偶然造成的时间损失；

为返修或制造代替废品的工件而化费的时间

6•调整时间Tj（准备终结时间）

调整时间是指成批生产中，为了更换工件或换工序而对设备及工艺装备进行重新调整所需的时间，又

称为准备一一终结时间。

调整时间是工人为生产一批产品或零、部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。

如在单件或成批生产中，每次开始加工一批零件时，工人需要熟悉工艺文件、领取毛坯、材料、工艺装备、

安装刀具和夹具、调整机床和其它工艺装备等消耗的时间。

加工一批工件结束后，需拆下和归还工艺装备、

送交成品等消耗的时间。

调整时间Tj既不是直接消耗在每个零件上，也不是消耗在一个班内的时间，而

是消耗在一批工件上的时间。

因而分摊到每个工件上的时间为Tj/N，N为批量。

7•计价时间Tp

计价时间性又称单件核算定额，是指完成一件产品的一道工序规定的时间定额，是企业进行计划编制,

核算生产能力和进行经济核算时的依据。

因此，计价时间应由单件工序时间T0和分摊到每个工件上的调

整时间（Tj/N）两部分组成。

qT有（变量）=（T有变末/T有变

首）n-1

注：

T基：

基本时间

L:

工件加工长度n:

转速.工作台行程或刀具每分钟往复行程

S:

每转进给量.螺距导程

L1:

切入量

L2：

超出量

q:

公比数

T有:

工步有关辅助时间（T有常=常量,T有变=变数）

劳动定额概论

一、定额（标准）

1、费用定额：

以时间衡量

2、成本定额：

针对产品来讲（费用归集于成本）

1物料消耗定额（量）如机床：

车、铣、刨、磨（毛坯）

2人工成本定额

3资产折旧标准/办法：

一经选择不可更改

4动力消耗定额：

热电

5管理费用定额

二、劳动定额：

在一定的生产技术组织条件下，对生产合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所

预先规定的限额。

1、规范性：

标准（严肃、正规）、经济（管理）法规、强制性

2、相对性：

（水平）

1生产技术条件：

规模（正比）、类型（大量、成批、单件）、寿命周期

2组织条件：

体现企业的生产、管理水平

三班制、四班五班三运转（解决了三班制的周末生产问题）

原材料供应、装备

3职工素质

4劳动态度

3、预定性：

在产品设计好时就应设计好定额，根据统计数据不断修改直至完善，成为标准。

4、凝固性：

包括稳定性（刚性）和工人凝固状态的劳动、劳动成果（不是过程）

5、合格产品或劳务

三、劳动定额的形成

1、产量定额：

单位时间内生产合格产品的数量。

产品单一、规模较大的企业单位用这个定额标准。

装置生产（化学）一般不用劳动定额。

机械加工企业劳动定额非常重要。

2、工时定额：

生产单位产品所规定的时间消耗量。

适用于多品种、产品复杂的企业。

3、看管定额：

一个或一组工人同时看管的设备台数。

适用于纺织、热处理行业

4、服务定额：

对一名服务人员所规定的服务工作量。

适用于传统服务业，工作量、工作效率的规定。

5、

销售定额：

销售人员在一定时间内完成的销售金额（回款额）。

商业企业多用

四、劳动定额的种类

1、现行定额

2、计划定额：

计划期和产品寿命周期有关。

3、不变定额：

将现行定额固定下来，无计划定额之说。

4、设计定额：

设计人员（研发人员）在设计新产品或新工厂时使用的定额。

设计产品是控制成本。

更重要的是新工厂的设计：

各种生产能力如何匹配。

5、单件或单项定额（重点）：

一个零件或一个工序的劳动定额。

6、产品或综合定额：

一件产品或一项任务总的劳动定额。

建筑、施工企业

7、全国性定额：

全国统一制定的劳动定额。

计划经济：

指令；

市场经济：

只有极少数指导性的仍存在

8、

行业定额（普遍存在、发展成熟、受到法律和市场制约

系统：

行政的制约、约束；

协会：

国外，联合会，工会，整合效率、分担成本

9、企业定额：

是最主要的定额形式

五、产量定额与工时定额和关系

1、班产量定额=工作班时间/工时定额

2、产量定额与工时定额变化率的关系

△Q=AT/（1-AT）

△T=AQ/（1+AQ）

△Q：

产量定额增加的百分比

△T:

工时定额增加的百分比

六、劳动定额的发展过程

（一）初期

1、斯密：

劳动分工、劳动计量、劳动效率

制针：

20-4806个分工和协作产生了计量

2、瓦特鲁宾逊：

工作流程（管理工作流程）、流程再造、标准产量、按成果支付工资

3、巴贝奇

（1）分析制造程序与成本

（2）应用时间研究

4、冯杰斯：

疲劳研究

（二）科学管理阶段（实验、动作研究）

定量作业管理吉尔雷布斯夫妇工程师和心理学

1、研究人机关系、劳动效率（方法）

在此之前多用纪律、惩罚、威胁来提高生产效率

人体工效学、以人为本公平与效率稳定管理权最终还是由资本决定

人机关系是指技术关系、数量关系，发展的极限就是流水线节拍

2、动作分析（以工作为中心）强度、体力、疲劳

3、工艺路线、切削用量

工艺：

加工零件的方法工具、尤其是在精度上类似指标还有光洁度是公差与配合的问题

4、劳动条件霍桑实验：

条件T满意T效率由满意产生了组织行为学，原名为管理心理学

5、差别计件工资制度

6、新标准、新方法培训工人

学徒制并不适应大机器工业、产业革命、不是工业文明（指纪律、标准、统一、协调、配合）

7、建立职能科室，变直线制为以计划管理为中心的职能制，实质质量检控（管理复杂化的要求）市场部：

策划，脑力劳动为主；

营销部：

物流，体力劳动为主。

七、劳动定额的作用

企业管理的基础工作，科学管理的必要手段。

1、企业编制计划的基础

年度生产计划、年度财务计划（资金）计划/财务预算、年度维修计划、成本计划、人力资源计划。

带有强

制色彩。

2、合理安排劳动力，提高劳动生产率的手段

（1）（协调比例）避免窝工，整体考虑

（2）改善操作与原理，提高生产效率：

通过时间观测看原定额是否有问题。

（3）推广先进经验

3、是实行经济核算的基础，按劳分配的尺度

八、劳动定额工作的基本内容

1、研究制定定额工作的科学方法

2、研究工艺与流程，系统性

3、研究操作和动作（现在基本不用研究动作）机械化、自动化

4、研究工时的合理使用

5、制定定额

6、实施

7、数据资料的收集

8、修改定额

九、原则

1、科学性原则：

规律、方法（更多关注的是方法）、原理即懂管理又懂技术

2、专业精神与群众路线相结合

3、系统效率原则

第二章生产过程与工时消耗分类

第一节生产过程与生产类型（此时提到的定额都指工时定额）

一、生产过程（机加工企业最具代表性，管理起来比较复杂）

1、生产准备过程：

产品在投产前所进行的一系列的技术、组织、准备工作。

例：

产品设计、工艺准备（装备准备）、原材料计划、外协件、劳动组织的调整（车间调整、班组的调整）职工培训、定额（技术准备工作）

2、基本生产过程：

直接对劳动对象进行加工或经过自然力的作用对原材料或半成品进行加工，使之成为产品的过程。

车、铣、鉋、麿表面处理

3、辅助生产过程：

为了保证基本生产过程能够正常进行，而做的各种辅助性生产活动。

水电气的准备、机器检修、设备工具制造。

4、生产服务过程：

为保证2和3的进行所作的原材料供应和服务工作

1、大量生产

2、成批生产

3、单件生产

三、生产类型对劳动定额的影响

1、对定额制定方法的影响

1）单件：

经验估工法，统计分析法，抽样调查法

（3）大量：

以动作单元为对象测时

2、对定额标准的影响

单件：

大概标准，典型定额标准

成批：

基本过程、辅助过程、生产服务过程的粗略标准

大量；

尽量详尽，详细

3、对定额构成和水平的影响

大量：

单件时间定额不计算准备结束时间成批：

以作业时间百分比来表示布置工作地时间、休息与自然需要时间。

第一节工序及其组成部分

一、工序：

一个或一组工人在一个工作地上对劳动对象进行加工的生产活动，加工一个零件时，当使用的

设备或工作地点改变了，就是另外一个工序了。

工序分为若干个工步。

工步：

完成一个工序所必须的工作步骤：

其特点是采用同一工具和同一工作范围，其中任何一项

有所改变就是另外一个工步了。

如：

改变零件的加工表面、改变工具和切削用量

三、走刀：

工步内的一?

加工，是工步内的重复部分，每切掉一层称为一次走刀。

四、操作：

工人使用一定的方法为完成某一工步所作的完整行为。

1、基本操作：

完成工序工艺要求的操作（实质性的）。

工人利用劳动工具对劳动对象进行加工。

使其

形状、大小、表面状况、性能、成份结构发生变化的操作。

（1）机动操作：

工人监视、机器自动

（2）装置性操作：

在装置内自动完成

（3）机手并动操作：

工人操作机械完成

（4）手动操作：

工人手持工具从事手动劳动

2、辅助操作

装卸