共用检验标准五金冲压件冲压模具Word格式.docx
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第九节、V型块的使用·
第十节、牙规的使用·
第十一节、扭力计的使用·
25
第十二节、投影仪的使用·
第三章、检验标准
第一节、检验方法·
27
第二节、金属件及其加工品质标准·
第三节、喷油品质标准·
31
第四节、包装材料品质标准·
34
第四章、检验方法
第一节、披锋的检验方法·
35
第二节、直线度的检验方法·
37
第三节、平面度的检验方法·
38
第四节、平行度的检验方法·
39
第五节、垂直度的检验方法·
41
第六节、同轴度的检验方法·
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编号：
BI-003
版本：
A/1
页次：
2/44
日期：
October20,2007
第一章识图技能
第一节、工程识图
1、体的投影
体的投影，实质上构成该体的所有面的投影总和。
运用点、线、面投影规律，就可以分析体的投影（如下图1-1）。
平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。
前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框b’f’g’c’（a’e’h’d’）。
在水平投影中abcd和efgh反映实形，abfe,dcgh和bfgc具有类似性，aehd则积聚为一直线。
图1-1：
体的三面投影图1-2：
体的三视图
2、投影与三视图
视图：
就是将产品向投影面投影所得的图形。
投影面上的投影与视图，在本质上是相同的。
工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称为：
主视图：
由前向后投影，在V面上所得的视图。
如图1-1所示
俯视图：
由上向下投影，在H面上所得的视图。
左视图：
由左向右投影，在W面上所得的视图。
三投影面展开后，平面体的三视图如图B所示。
根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即：
（1）之间的度量对应关系
从图2-2可以看出，主视图能反映物体的长度和高度，俯视图能反映物体的长度和宽度，左视
图能反映物体的高度和宽度，所以：
主视图和俯视图长度相等；
主视图和左视图高度相等；
俯视图和左视图宽度相等；
这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。
（2）图之间的方位对应关系
物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3，三视图之间也反映了物体的六个
方位对应关系：
主视图反映了物体的上、下和左、右方位；
俯视图反映了物体的左、右和前、后方位；
左视图反映了物体的上、下和前、后方位。
图2-3：
三视图的方位对应关系
3、视图
视图主要用来表达产品的外部结构形状。
视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转
视图。
（1）基本视图
当产品的形状比较
复杂时它的六个面形状可能都不相
同。
为了清晰地表达产品的六个面
的形状，需要在已有的三个投影面
基础上，再增加三个投影面组成一
个正方形空盒；
构成正方形的六个
投影面称为基本投影面。
当产品正放在正方
形空盒中，将机件分别地向这六个
投影面进行投影，得到六个基本视
图。
除上面的三个视图外，其他三
个视图是：
从右向左投影，得到右
视图；
从下向上投影，得到仰视图
；
从后向前投影，得到后视图。
六个投影面的展开方
法，如图3-1。
正投影面保持不动，图3-1:
六个基本投影面及其展开
QC技能手册
其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。
展开后的视图位置如图3-2所示。
当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不标注视图名称。
六视图的投影对应关系：
六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；
左、右、俯、仰视图等宽；
主、后、俯、仰视图等长。
六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。
图3-2：
六个基本视图
（2）第三角度法
三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。
例如将产品放在第一角中，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图，称为第一角度法。
另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之间进行投影，这样得到期的视图，称为第三角度法，如图3-4所示。
图3-3：
四个角图3-4：
三视而不见图的形成
第三角度法中的三视图
三视图的形成
按第三角度法，将物体放在三个相互垂直的透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图（图3-4）：
从前向后投影，在正平面V上所得到的视图，称为前视图。
从上向下投影，在水平面H上所得到的视图，称为顶视图。
从右向左投影，在侧平面W上所得到的视图，称为右视图。
（3）剖视图
当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现许多虚线，这样给看图和标注尺寸都带来了不便，因此，为了清楚地表达产品的内部结构形状，用将产品剖视的方法来表达。
用一剖切平面，通过产品的对称中心线，把产品剖开，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影，这样得到的图形叫做剖视图，简称剖视。
产品的剖视图分为：
全剖视图、半剖视图、局部剖视图。
A、用剖切面把产品完全剖开后所得到的剖视图称为全剖视图。
B、当产品具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中心线为界，一半为剖，一半为视图，这种剖视图称为半剖视图。
C、用剖切平面局部地剖开产品所得的剖视图，称为局部剖视图。
（4）剖面图
用剖切平面将产品的某处切断，仅表达出断面的图形，此图形称为剖面图，简称剖面。
4、工程图纸上的常用记号
用于图纸上的记号有很多，下表仅说明一些常用记号的定义，这些记号均以JIS为基础。
记号
定义
直径
基准
R
半径
第三角度法
C
倒角
BS
披锋面
XYZ
座标
（）
参考寸法
S
球面
max
最大
°
```
角度单位（度/分/秒）
min
最小
t
板厚
起点记号
直线度
倾斜度
平面度
位置度
真圆度
同轴度
垂直度
对称度
平行度
全跳动
圆跳动
面的轮廓度
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第三节、开状与位置公差
几何要素：
构成零件几何特征的点、线、面，简称要素。
形状误差：
零件上被测要素的实际形状对其理想位置的变动量。
形状公差：
形状误差的最大允许值。
位置误差：
零件上被测要素的实际位置对其理想的变动量。
位置公差：
位置误差的最大允许值。
1、形状和位置公差的名称及符号
种类
公差
名称
记号
形体
形状公差
单独形体
○
圆柱度
线轮廓度
单独形体或关连形体
面轮廓度
位置公差
定向
∥
关连形体
⊥
定位
◎
跳动
注：
单独形体是指与其它毫无相关连而规定的形体，关连形体是与其它相关连的形体。
2、形位公差标注的内容及有关符号的含义
备注：
包容条件应用于大小可变的几何特征。
对于最大包容条件（，即MMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最大包容量。
在MMC中，孔应具有最小直径，而轴应具有最大直径。
对于最小包容条件（，即LMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最小包容量。
在LMC中，孔应具有最大直径，而轴应具有最小直径。
如果不考虑特征尺寸（，即RFS）则意味着几何特征可以是规定极限尺寸内的任意大小。
符号
意义
M
最大实体状态
L
最小实体状态
S
不管特性的大小
P
廷伸公差带
E
包容原则（单一
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