设计甲醇水溶液的常压筛板精馏塔化工课程设计Word格式.docx
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液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。
对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。
进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；
进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。
两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。
当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。
精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。
回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。
汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。
塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。
评价精馏操作的主要指标是：
①产品的纯度。
板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度，以及料液加入的位置和回流比等，对产品纯度均有一定影响。
调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。
②组分回收率。
这是产品中组分含量与料液中组分含量之比。
③操作总费用。
主要包括再沸器的加热费用、冷凝器的冷却费用和精馏设备的折旧费，操作时变动回流比，直接影响前两项费用。
课程设计是《化工原理》课程的一个总结性教学环节，是培养学生综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练。
在整个教学计划中，它也起着培养学生独立工作能力的重要作用。
课程设计不同于平时的作业，在设计中需要学生自己做出决策，即自己确定方案，选择流程，查取资料，进行过程和设备计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的分析比较，择优选定最理想的方案和合理的设计。
所以，课程设计是培养学生独立工作能力的有益实践。
通过课程设计,学生应该注重以下几个能力的训练和培养：
1.查阅资料，选用公式和搜集数据（包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集）的能力；
2.树立既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力；
3.迅速准确的进行工程计算的能力；
4.用简洁的文字，清晰的图表来表达自己设计思想的能力。
二、设计方案简介
2.1设计分析
该设计选用逐级接触式的筛板塔作为分离设备，一个完整的板式塔主要是由圆柱形塔体、塔板、降液管、溢流堰、受液盘及气体和液体进、出口管等部件组成，这就需要对各个部件做出选择并给出合理的工艺尺寸,因此我们对精馏塔进行物料衡算，由
间的关系并差取相关数据，确定相对挥发度和回流比求出相平衡方程和操作线方程，然后通过逐板计算法算得理论塔板数并由全塔效率确定实际塔板数，最后对塔高、塔径、溢流装置等各个部件进行计算与核算校验（如负荷性能图），最终得到符合工艺要求的精馏塔并能完成生产任务。
2.2设计方案
设计甲醇-水溶液的常压筛板精馏塔，原料液中含甲醇79%，泡点进料，要求塔顶出液浓度98%，塔釜出液浓度0.04%，处理量为5000kg/h，塔效率为0.8。
2.3工艺流程
原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内。
操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品（釜残液）再沸器中原料液部分汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。
塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后进入贮槽再经过冷却器冷却。
并将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体，其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品。
为了使精馏塔连续的稳定的进行，流程中还要考虑设置原料槽。
产品槽和相应的泵,有时还要设置高位槽。
且在适当位置设置必要的仪表。
2.4设计方案概述
设计中采用泡点进料，塔顶上升蒸汽采用全冷凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。
该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。
塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。
具体如下：
塔型的选择本设计中采用筛板塔。
筛板塔的优点是结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮阀塔的80％左右。
处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10～15％。
塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。
压降较低。
缺点是塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。
加料方式和加料热状况的选择：
加料方式采用直接流入塔内。
虽然进料方式有多种，但是饱和液体进料时进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响，塔的操作比较容易控制；
此外，饱和液体进料时精馏段和提馏段的塔径相同，无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都比较容易，为此，本次设计中采取饱和液体进料
设计的依据与技术来源：
本设计依据于精馏的原理（即利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝使轻重组分分离），并在满足工艺和操作的要求，满足经济上的要求，保证生产安全的基础上，
对设计任务进行分析并做出理论计算。
三、装置设备的工艺计算
3.1设计题目中的已知条件：
原料液中甲醇质量分数为17%，即
XF=
0.10331
塔顶出料液浓度质量分数为98%，即
XD=
0.96499
塔釜出料液质量分数为0.04%，即
Xw=
0.00022504
ET=0.8处理量为5000kg/h
物理性质参数
项目
分子式
分子量
沸点k
甲醇A
32
337.7
水B
18
373
3.2物料的衡算
甲醇的分子式为
千摩尔质量为32
，水的分子式为
千摩尔质量为18
。
原料液的平均千摩尔质量为
19.44kg/koml
F=
257.20kmol/h
采出率：
0.10685
由上式求出塔顶馏出液量为
D=F*0.10685=27.48kmol/h
则塔釜残液量为
W=D-F=257.20-27.48=229.72kmol/h
3.3塔板数的确定
甲醇和水的气液平衡数据
T
X
Y
100
96.4
0.02
0.134
93.5
0.04
0.234
91.2
0.06
0.304
89.3
0.08
0.368
87.7
0.1
0.418
84.4
0.15
0.517
81.7
0.2
0.579
78
0.3
0.665
75.3
0.4
0.729
73.1
0.5
0.779
71.2
0.6
0.825
69.3
0.7
0.87
67.5
0.8
0.915
66
0.9
0.958
65
0.95
0.979
64.5
1
水-甲醇物系的气液平衡数据，绘出x-y图
可利用图解法求理论板层数
由手册查得水-甲醇物系的气液平衡数据，绘出x-y图。
求最小回流比及操作回流比。
采用作图法求最小回流比。
在图中对角线上，自点（0.10331，0.10331）作垂线即为进料线，该线与平衡线的交点坐标为yq=0.425xq=0.10331
故最小回流比为Rmin=
=1.68
取操作回流比为R=2Rmin=2×
1.68=3.36
3.4操作线方程
求精馏塔的气液相负荷
L=RD=3.36×
27.48=92.33kmol/h
V=（R+1）D=4.46×
27.48=122.56kmol/h
L＇=L+F=92.33+257.20=349.53kmol/h
V＇=V=122.56kmol/h
精馏段操作线方程：
提留段操作线方程：
0.00022504=2.85Xn-0.000422
3.5理论塔板数的确定
各个组分下甲醇对水的相对挥发度
α
7.582
7.169
6.843
6.61
6.464
6.066
5.501
4.632
85.3
4.035
3.525
3.143
2.868
2.691
2.534
2.454
由于甲醇对水的相对挥发度受温度影响较大，因此用作图法求得理论板数
作出两条操作线，并用M.T法求出理论板数：
NT=8.5
精馏段：
NT=4.5
提馏段：
NT=4，由图可知第5块为进料板
3.6实际塔板数
由图可知：
当xD=0.96499时，TD=65.76℃
当xw=0.00022504时，Tw=99.96℃
实际板NP=8.5/0.8=11块
精馏段实际层数N精=4.5/0.8=6
提馏段实际层数N提=4/0.8=5
塔顶
xD=y1=0.96499,查平衡曲线x1=0.916
气相MVDM=0.96499×
32.04+0.03401×
18.02=31.55㎏/kmol
液相MJDM=0.916×
32.04+0.084×
18.02=30.86㎏/kmol
进料板
由图可知，
xF=0.10331yF=0.425
气相MVDM=0.425×
32.04+（1-0.425）×
18.02=23.97㎏/kmol
液相MLDM=0.10331×
32.04+（1-0.10331）×
18.02=19.46㎏/kmol
精馏段
气相MVFM=0.5×
（31.55+23.9）=27.73㎏/kmol
液相MLFM=0.5×
（30.86+19.46）=25.16㎏/kmol
平均密度
因为PD=1.03atm=101.325+4=105.325kPa
单板压降ΔP=70mm
液柱=0.070×
1×
103×
10×
13=9100Pa=9.1kPa
PF=PD+0.70×
13=114.425kPa
精馏段平均压力Pm=（105.325+114.425）/2=109.875KPa
气相
Pm=109.875kPa
kg/m3
液相
LM=
塔顶
因为塔顶T=65.76℃
查手册得
A=749.85㎏/m3；
B=980㎏/m3
代入公式得
LDM=756.06㎏/m3
由图可
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