锅炉联动试车方案分解Word文档下载推荐.docx

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副组长：

薛宏伟

成员：

郭锐丁涛王晓东白正石永

三、试车应具备的条件及程序

（一）、锅炉系统

1锅炉应具备的条件

1.1炉本体：

安装、保温工作结束，楼梯、平台、栏杆完整。

炉水压、风压试验结束。

炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。

1.2烟风系统：

安装、保温工作结束。

引、送、一次风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。

1.3汽水系统：

安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。

水压试验的堵板拆除。

锅炉酸洗结束并合格。

1.4燃气系统：

天燃气管路经打压试验合格，经过压缩空气吹扫。

吹扫蒸汽系统经吹扫合格。

1.5输煤系统：

安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。

能随时给煤仓上煤。

原煤仓清理干净。

1.6布袋除尘器系统：

安装、保温工作结束，经检查验收合格。

各除尘灰斗内清理干净，能随时投入运行。

1.7除灰、渣系统：

各附属设施经8小时分部试运结束，经检查验收合格。

1.8炉吹灰系统：

安装、保温工作结束，管路经蒸汽吹扫。

各吹灰器静态调试合格。

具备投运条件。

1.9炉加药、取样、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作结束。

1.10锅炉膨胀系统：

各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”

位，经各方联合检查无妨碍膨胀之处。

1.11锅炉冷态通风试验合格。

1.12锅炉吹管合格，临时系统拆除，正式系统恢复。

2电气、热控应具备的条件

2.1各电动阀门、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。

2.2各声光报警信号经静态调试完毕。

2.3各转动机械事故按钮完好，回路正确。

模拟操作试验动作可靠。

2.4各辅机程控系统（SCS）调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作可靠。

1）引风机、送风机、一次风机的启、停条件及联动关系。

2）各风门、挡板的联动关系。

3）各风机的程启、程停试验。

2.5炉安全监控系统FSSS静态调试完毕，各逻辑关系正确，动作可靠。

1）炉膛吹扫允许条件；

2）炉MFT条件、MFT后的联动关系。

3）炉燃油条件、燃油条件后的联动关系。

4）油枪点火允许条件。

5）油枪的程启、程停。

6）油枪的关闭条件。

7）煤点火允许条件。

8）给煤机的启动允许、跳闸条件。

9）给煤机启动、停止程序。

2.6数据采集系统（DAS）静态调校完毕，各点名称正确，显示准确。

2.7各工业电视、火焰检测系统静态调校完毕，能随时投入。

2.8吹灰程控静态调试合格，经模拟试验，关系正确，动作可靠。

3土建应具备的条件

3.1试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。

3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。

4应完成的调试项目

4.1炉本体酸洗、炉前系统碱洗工作结束，临时系统已恢复完毕。

4.2炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板经操作试验合格。

各阀门开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。

详见《锅炉烟风挡板、汽水阀门检查确认一览表》。

4.3炉冷态通风试验结束。

各一次风粉管分配平衡性检查，磨煤机入口风量、二次风量标定完毕。

4.4锅炉吹管工作结束，临时系统已全部拆除并恢复正式。

4.5锅炉辅机顺控（SCS）的检查试验结束。

4.6炉膛安全监控系统FSSS的检查试验结束。

4.7各转动机械事故按钮的检查操作试验结束。

4.8各声光报警信号的检查试验结束。

5其它应具备的条件

5.1化学制水系统完善，能随时提供足够数量合格的除盐水。

5.2用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。

5.3全厂的照明、通讯系统完善，保证通讯畅通。

业主应提供保障机组72+24小时试运行所需要的燃油、燃煤。

6试车程序

锅炉整套启动调试流程图进行：

6.1调试步骤

1锅炉启动前的准备及点火冲管阶段

1.1烟风挡板、汽水阀门的检查确认。

检查确认所有烟风挡板、汽水阀门，保证开、关灵活，方向正确，全开、全关到位，状态显示正确。

1.2锅炉冷态通风试验：

一、二次风风量标定。

1.3联锁、保护、顺控及声光报警的检查试验

1.4各转动机械事故按钮的检查操作试验。

1.5各声光报警信号的检查试验结束。

1.6除灰、渣系统的检查试验。

1.7炉吹灰系统的静态检查调试。

1.7.1吹灰系统管路的检查，膨胀、支吊架等。

1.7.2吹灰系统阀门的检查确认。

1.7.3各吹灰器的操作试验。

1.7.4吹灰程控的模拟试验。

6.2空负荷阶段

1锅炉上水

1）上水方式:

除氧器---锅炉补水泵---给水管道---开启省煤器入口门---省煤器---汽包---下降管---水冷壁

2）上水时间控制：

一般控制在2～4小时，当进水温度与汽包壁温差大于50℃时，应适当延长进水时间。

3）上水水温应与汽包壁温差≯90℃，汽包上下壁温差<

40℃。

4）水位上至-50mm停止上水。

2锅炉点火前的工作

1）联系投入布袋除尘器倒旁路运行。

2）联系各辅机送电。

3锅炉点火

1）建立通风道。

2）启动通风组。

3）调整炉膛压力在-50Pa左右。

4）调整炉通风量在30%以上。

5）进行炉膛吹扫。

6）吹扫完成，确认锅炉点火条件满足后，MFT自动复位，开启炉前来气门，准备点火。

7）点火命令下达后，锅炉点火。

（1）投点火枪时，注意监视火焰电视，火焰清晰。

（2）投燃油枪时要按对角投入。

（3）燃油枪要定期切换。

（4）投入燃油枪及切换燃油枪必须考虑其燃烧工况。

8）开启过联通管路的疏水。

4锅炉升压

1）锅炉点火后，按照炉水饱和温升率及升压率逐步投入气枪，锅炉升温升压。

锅炉首次启动，其升温升压速度可以适当减缓。

暖炉期间，省煤器再循环门应开启。

锅炉建立连续给水流量之后，关闭省煤器再循环门。

主蒸汽压力：

MPa；

<

0.5；

1.0；

1.6；

温升率：

℃/h；

28；

56；

30；

升压率：

MPa/min；

≤0.03；

≤0.05；

2）安装及运行要有专人记录膨胀。

发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。

记录膨胀时间为：

上水前、后，1.0MPa，汽包压力1.6MPa时。

3）控制汽包上、下壁温差<

42℃。

4）控制炉膛出口烟温不超过规定值。

5）汽包压力升至0.4MPa～0.6MPa时维持压力，热紧各承压部件的连接螺栓。

6）汽包压力升至0.8～1.0MPa时，投连排，此时连排应通定排扩容器。

7）暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，重点检查系统的膨胀、受力情况。

发现问题及时汇报，采取措施处

8）锅炉压力温度符合规定后，进行蒸汽严密性试验及安全阀整定。

9）根据外界负荷情况准备投入制粉系统。

10）投粉前应开启减温水手动门，减温水应处于备用状态。

11）进行暖磨，按磨煤机启动程序启动第一台磨煤机（下排火嘴）。

12）投粉后，应检查着火情况，调整燃烧，根据汽温情况适时投入减温水。

13）联系投入锅炉除灰、除渣系统运行。

投入电除尘器。

14）当第一套制粉系统的给煤机给煤量达满出力的60-70%时，根据负荷情况可启动第二套制粉系统。

15）负荷60-80%，配合热控专业试投自动。

16）在机组负荷70%～80%左右，在锅炉燃烧稳定的情况下，根据具体情况做锅炉首次断天燃气试验。

17）锅炉带满负荷运行。

6.372+24小时稳定试运行阶段

在锅炉经带负荷阶段试运后，锅炉能正常运行，断气、投高加、保护100%投入、自动投入率在90%以上、按《验标》要求的各项指标达到后即可进入72+24小时试运阶段。

在机组72+24小时试运阶段主要以稳定运行为主。

6.4机组的热态启动

1锅炉在带压下的启动即为热态启动。

2锅炉热态启动前必须确认停炉期间进行的检修工作已经结束。

3锅炉热态启动过程与冷态启动过程基本相同。

4锅炉点火前各疏水门均应关闭。

5热态启动升温升压过程中，锅炉疏水门的控制要求：

1）锅炉点火后全开过热器疏水门。

2）联系开启主汽门前疏水进行暖管。



3）并汽后关闭过热器疏水。

6锅炉点火后，禁止赶火升压，控制汽包上下壁温差在规定范围内。

7根据锅炉负荷要求，适当投入一次风粉。

并根据升温速度投减温水防止超温。

6.5锅炉停炉

1锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查，记录缺陷。

2机组逐渐减负荷，降低燃烧率。

允许随负荷减少降低压力以加速冷却，按外界要求确定降温速度。

3根据锅炉燃烧工况，适量投入燃气枪助燃，调节风量，使燃烧稳定，逐渐少一次风粉，适当停止制粉系统运行。

4制粉系统切除后，应关闭相应的风箱挡板，并按要求节流其他挡板以配合燃烧率的降低。

煤粉喷嘴切除时，在确保燃烧稳定的前提下，应逐层切除，先停上排、中排、后停下排的原则进行操作。

5投入吹灰系统，对所有受热面进行吹灰一次。

6随着燃料的减少，相应减少风量，在燃烧全部停止和机组解列前，保持风量不能低于最大风量的30%。

7减负荷时，注意检查锅炉膨胀位移情况。

8退出燃气枪，当锅炉解列时，停止所有燃料供给。

9保持30%MCR通风量吹扫5分钟后，按程序停止一次风机、送风机、引风机运行。

10锅炉熄火后，将汽包水位升至最高可见水位，停止给水泵上水，开启省煤器再循环。

11根据情况决定停炉后采取热备用或放水，并采取锅炉防腐措施以保护锅炉。

12停炉后就地关闭各燃气枪进气手动门，炉前燃气系统用氮气置换。

6.6填写试运记录。

（二）、热回收系统

A、给水泵及系统调试

1概述

陕西延长石油兴化化工有限公司配备四台锅炉给水泵，系浙江嘉利特荏原泵业有限公司生产的DFJG200-170×

10型多级高压离心锅炉给水泵。

其主要技术数据如下：

流量：

215m3/h

扬程：

1637mH2o

转速：

2980r/min

汽蚀余量：

[]mH2o

轴功率[额定/最大]1226/1385Kw

电机功率：

1400Kw

泵入口压力：

0.16MPa

出口压力；

15.2MPa

2　试运的目的

2.1检查给水泵及其系统的运行情况，考验给水泵的性能，发现并消除可能

存在的缺陷。

2.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

2.3为