烟道制作安装方案Word格式文档下载.docx
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150
米
2
2.5+1×
1.5mm2
200
3
控制电缆
RVVP4×
4
ZR-KVV4×
5
热轧镀锌管
Φ32
50
6
阀门临时配电箱
600×
400×
200mm
套
二、编制依据
1、GB50052-2008《供配电系统设计规》
2、GB50054-95《低压配电设计规》
3、GB50217-2007《电力工程电缆设计规》
4、GB50254-1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规》
三、施工准备
1人员的准备
参加本工程的施工人员有
岗位/职务
人数
施工负责人
1人
专职工程师或技术员
质检员
安环员
铆工（安装工）
3人
电火焊工
23人
满足施工要求
仓库保管员
注：
焊工必须有焊工合格证。
起重、操作工必须具有起重、司索证。
架子工、电工等工种必须具备相应的合格证书。
2施工技术准备
2.1项目专业工程师对设计施工图进行全面会审，根据设计文件编制安装材料计划、加工件计划和施工作业指导书。
2.2项目专业工程师向参加施工的施工技术员、工人进行施工技术、质量、安全交底和适用的施工验收规，以及工艺流程、安装特点。
设备对烟气管道安装的附加条件及质量、安全技术措施等进行交底，并作好技术交底记录。
2.3组织本工程施工人员、管理人员进行安全、文明施工教育和安全技术培训，提高施工人员的技术素质。
2.4进行施工现场危险源和环境因素识别。
3材料的检查与验收
3.1原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书或加盖供材单位检验公章和经办人员章的有效复印件。
如对进厂材料质量有争议时，按炉号进行复检。
3.2材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查
4作业条件
4.1力能供应：
检修及安装场地施工用水、动力电源现场已布置，辅助材料已全部到场满足使用要求。
4.2烟道阀体安装到位：
4.3其他：
在易于发生火灾的地方放置足够的消防器材，照明充足;
应有防火、防雨设施，以防损伤设备；
交叉作业的上方应有良好的隔离。
四、施工方法及质量控制措施
1烟道下料及组对
1.1烟道下料切割
1.1.1管道预制钢板下料前应按设计施工图核实管道尺寸、材料规格、材质、管道与设备接管的配合尺寸无误后方可放线下料。
1.1.2钢板下料时应考虑切割加工焊接的收缩余量，接口部件应留有余量，便于安装时长度调整。
1.1.3板材下料划线，边线成90°
，长度公差不超过±
1.0mm。
钢板下料应标明管段号及组合位号（支撑、外加强圈标明长度即可）。
1.1.4板材下料切割采用爬行式半自动火焰切割机切割，型钢类下料切割采用机械切割式火焰切割。
1.1.5切割后的端口应将氧化铁、溶渣、毛刺清理干净。
1.1.6板材、型钢类表面除锈并防腐，构件边沿角50—100mm不涂漆，便于接口修整和焊接。
1.2坡口加工及组对。
1.2.1坡口加工形式
对接焊缝V形双面焊（见图A）。
V型对角焊（见图B）。
图A图B
1.2.2坡口面及焊缝外壁距边沿10—15mm,围打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、垢、锈等影响焊接质量的污物。
1.2.3烟道组对：
烟道预装组对按板材下料的管段号用10T龙门吊按照顺序在组装平台上组对。
1.2.4组装完成后运用25t汽车吊吊运至半成品堆场。
1.2.5烟道组合接点采用V形对角焊，实际操作时按设计要求
烟道接口坡口：
底板为V形坡口，双面焊。
顶板左右墙板为V形外坡口，双面焊。
1.3烟道钢结构组合程序：
A烟道加强圈底部工字钢就位至组装平台上的定位线位置，按烟道加强圈设计距离排放。
B烟道底版平放至工字钢平面定位线位置。
C烟道左右墙板就位，墙板与底版成90°
临时点焊，作临时支撑固定。
D支撑及上垫板安装，支撑高度（上垫板平面）应与烟道顶板壁高度一致，支撑不得倾斜。
E烟道顶板就位点焊，并符合下列要求：
矩形烟道管对角线长度差不大于2mm。
组件长度偏差≤2‰，长度且≠3mm。
③组件水平度偏差≤1‰，全长不超过10mm。
F烟道组对点焊成型、几何尺寸符合要求时，烟道外壁加强圈就位，点焊。
左右墙板外壁加强圈就位，临时点焊。
顶部面板外壁加强圈就位，点焊。
加强筋与管外壁紧贴，不得有空隙，符合要求时与烟道外壁点焊牢固。
烟道的焊接在工型钢加强圈已点焊牢固并符合要求时，可正式施焊。
壁板与加强筋的焊接方法按设计规定操作。
1.4烟道安装前应分管段预制，便于安装，减少工种交叉作业，能保证质量和加快施工进度。
烟道分管段预制，要参照设备、管道、管道附件、设计布置图，按图核实设备附件接管口径是否与设计相符，实地测量，绘出管道预制单线图，并编号。
1.5管道分段预制确定的原则是：
与设备接口管段应自然对口，不给设备附加应力。
管段与附件碰头接口操作要方便。
管段长度，重量应考虑现场实际情况和汽车吊承载能力等。
1.6预制组装的管段，应按管道安装顺序堆放，预制管段在明显位置要标出管段名称或编号。
1.7管段预制组装应考虑安装吊点，吊点位置设置在左右墙板上部，按管段形式或长度设置吊点数量。
4.1.8烟道焊缝应作煤油渗漏试验或者磁粉探伤检查合格，才能安装。
4.1.9参照现烟道布置平面图，编制管段预制表。
4.1.10弯头制作组合
4.1.10.1弯头制作：
首先在平台上划出弯头大样图，按样板进行下料，切割，坡口加工。
4.1.10.2组装程序
①弧形底板就位至平台定位线上，底板要平整，不得凸出，否则进行平整。
②弯头外弧板就位点焊，再进行支撑安装，支撑上垫板平面高度与顶面板壁平行一致。
③弯头顶面弧板就位点焊。
④弯头组装点焊成型后，检查弯头的几何尺寸、度数是否符合设计要求。
⑤弯头四周加强筋就位点焊，外壁与加强筋接触面不得有空隙。
2烟道焊接
2.1参加该工程焊接的焊工，必有持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器、管道焊接。
2.2工程施焊用的焊条应有制造厂的质量证明书，并符合相应标准的规定，施焊单位应按质量保证体系的规定验收与复检，合格后方可使用。
2.3施工现场应设置焊材仓库，由专人管理，焊条应收在干燥、通风良好的库房。
库房保持干净整洁，各种型号、规格的焊材应分类堆放，防止混淆。
2.4焊材使用前按规定烘干，烘干的焊条应收在恒温箱恒温，焊条使用时应装在100℃—150℃的保温筒，随用随取。
碱性焊条领用4小时、酸性焊条领用8小时就回收烘干。
重复烘干次数不超过2次。
焊条烘焙温度表
焊条（片）
烘干温度（℃）
恒温时间（h）
碳钢
150℃—200℃
1.0
低合金钢
350℃—400℃
1.5—2.5
不锈钢
200℃—250℃
2.5焊条选择。
因本工程钢结构采用普通碳素钢，故焊条采用E4303型号焊条。
2.6管道组对成型、正式施焊均采用对称焊接，减少管道变形。
2.7焊缝的焊脚高度及加强筋焊接应符合设计规定。
2.8定位焊缝的长度、厚度与间距应能保证焊缝正式焊接过程中不致开裂。
2.9在焊接根部焊缝前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
2.10焊缝外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、灰碴、未溶合等。
2.11焊接设备及环境
2.11.1所用的焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求的安全可靠的性能。
2.11.2施焊环境应保持整洁干净，做到文明施工。
2.11.3施焊现场通风良好，照明充足。
2.11.4施焊遇到下列情况无妥善防护措施不准施焊。
①下雨、下雪。
②风速：
焊条电弧焊＞8m/s，气体保护焊＞2m/s。
③相对湿度＞90%。
3烟道安装
3.1安装前准备工作
3.1.1烟道安装在烟道支架施工完毕，标高、水平度、底座的二次灌浆、地脚螺栓紧固等。
符合要求并经业主、监理检查确认后进行。
3.1.2与烟道连接的设备安装已找平、找正、二次灌浆，符合安装条件须经业主、监理确认方可接管连接。
3.1.3烟道与设备连接应自然对口，不得强行对口。
3.1.4烟道与烟道对接时，壁应齐平，壁错边量不宜超过壁厚的10%。
且不大于2mm。
3.1.5法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。
3.1.6所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。
3.1.7烟道吊装时应平稳地放在烟道支座上，与烟道对接。
3.2烟道安装最大采用75吨轮胎式汽车吊，烟道运输采用10T平板车进行运输。
3.3安装顺序：
23、22、21、20→17、15、16、14→13、12、11、10、9→19、18→5、6、7、8→1、2、3、4
3.4烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。
3.5烟道安装结束后，应将烟道外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。
3.6对安装好的有衬烟道焊缝进行打磨。
4烟道附件安装
4.1附件安装前要进行设备开箱检查。
须有业主、监理参加，按设备清单清点，并作好开箱记录，双方确认签字。
4.2附件外观检查。
设备外形尺寸符合设计尺寸，各部件完好。
4.3烟道挡板的密封系统组装在组合平台上进行，施工操作方便，能保证密封质量要求。
4.4烟道挡板组合按施工设计图纸进行组合。
4.5挡板平稳放至组装平台枕木上，接管法兰就位档板法兰上用螺栓拧紧（螺栓隔1—2个紧固即可）。
4.6法兰接管长度约300—500mm与法兰对口点焊，管道外壁与法兰面成90°
，不得倾斜。
4.7接管与法兰对接符合要求时，再进行焊接。
4.8接管与法兰对口焊接完成后，螺栓拆除，将法兰接触面清除干净，涂上密封胶，将密封垫材料放至法兰密封面，法兰短管与挡板法兰用螺栓连接。
4.9螺栓要对称紧固，受力均匀，丝扣露出长度一致。
4.10挡板及接管部位要进行临时加固，便于吊装。
4.11挡板要进行另一边接管法兰组合时，用吊车翻边。
施工操作按以上所述进行。
4.12挡板密封系统组合工作完成后，按施工图设置的位置吊装就位安装。
4.13挡板的法兰接管与系统管道对口焊接，在调整管口对接时不得在挡板上敲打和焊接。
4.14挡板安装开关要灵活，开度符合设计要求，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕。
4.15烟道伸缩节安装前按设计要求进行预压缩，作好预压缩记录。
4.16伸缩节在安装前要进行临时加固，系统安装完毕后拆除。
4.17波形伸缩节安装：
密封板焊接方向应与介质流向一致。
5烟道系统检验试验
5.1渗油试验
为了检验构件的严密性每
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