山铝氢铝仓安装方案文档格式.doc
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1.2.2电气设备安装:
⑴对土建的要求和验收:
建筑物主体已完工,不得有渗漏,门窗玻璃完备,室内地面基础施工完毕,预埋件及支架位置正确,固定牢固,杂物清除干净,有施工通道,且梯子、栏杆、过道齐全牢固.
⑵根据盘柜位置和尺寸确定基础型钢的形状和尺寸,由10#槽钢和10mm厚钢板带制作。
a.槽钢基础应作成框状,有电焊焊接在预埋件上,并可靠接地。
b.水平度允许偏差1%,全长不直度5%。
c.所有基础型钢刷防腐漆两遍,外表刷灰色漆。
d.安装完的基础型钢底部与楼板之间的缝隙用水泥砂浆填死。
⑶与业主共同开箱检查电气设备,外观是否完好,符件及随机资料是否齐全无损,设备型号、规格是否与图纸相符合,并做好开箱记录,双方确认。
⑷盘柜安装
a.盘柜进入室内由手动液压提升机或人力平板车运输,小型吊装工具就位。
b.所有屏柜,控制台与基础型钢连接应紧密,牢固,平整。
c.成列屏、柜、控制台之间应用M12的镀锌螺栓连接起来,屏与屏、柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1mm。
d.所有屏、柜、箱、控制台、水平台允许偏差不大于1mm。
(5)操作照明箱应固定牢固,中心距地面高+1.3m,安装垂直偏差不大于3mm,且进出线管紧密结合,可靠接地。
(6)安装施工作业过程中,要注意对已完工项目及设备的成品保护,防止磕碰,摔砸和在上搭撑任何物体,未经批准不得拆卸不应拆卸的设备零件及仪表等,防止损坏。
(7)应注意保护建筑物,构筑物的墙面,地面,顶棚,门窗及油漆等,防止碰坏及污染,剔槽打眼要尽量减小范围,尽量采用膨胀螺栓固定。
(8)电器安装结束后,施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整。
1.2.3电缆通道:
电缆通道方式包括直接埋设在地下,敷设在电缆沟里,穿保护管暗设,钢管明设,沿电缆桥架敷设等,设计会根据电缆线路和长短,电缆的数量,周围环境条件,地下复杂程度等进行合理选择敷设方式,作为施工单位应严格按设计图纸和规范要求进行施工,确保电缆通道完美。
以下介绍一般电缆通道的通用施工方法如下:
①保护管敷设
根据该工程结构特点,选用管材按规格型号领用,严重锈蚀的不能用,并检查内壁是否有毛刺,如需打磨处理,也不能有折扁,裂缝,砂眼等缺陷,以保证电缆的安全。
钢管敷设的施工步骤:
确定电气设备的安装位置→划上管路中心线的管路交叉位置→测量管线长度→配管加工(弯曲、锯割)→将管子、接线盒、开关盒等装配连接成一体进行安装→做接地→封堵管口杂物进入管内→明配管完善油漆。
钢管敷设应符合以下规定:
a.连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架平直牢固,排列型齐,管子弯曲无明显折皱,油漆防腐完整,暗护管保护大于15mm,弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径。
b.出入地沟和建筑物的管口封闭严密,保护管的坡向及坡度正确,明设部分横平竖直,成排敷设的排列整齐。
c.箱盒设置正确,固定可靠,管子进入盒箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm,管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。
d.线路进入电气设备的管口座标位置正确。
②电缆桥架安装
电缆桥架包括的结构品种有:
直线段、水平弯通、水平三通、水平四通、垂直三通、垂直四通、上下弯通、变径直通等。
附件有直连板,变宽板、变高板、伸缩板、弯接板、上下连接板、盖板、隔板、压板、终端板、引下件、竖件、紧固件等。
另外还有立柱、挂臂、吊架其它固定支架及附件等,一般将电缆桥安装图提供给厂家,厂家即可按图纸要求选型、定尺、定量供货。
电缆桥架是集中电缆走向的主要通道之一,施工程序如下:
在敷设的构筑物上定位划线→选用与设计相符合的电缆桥架,检查其规格型号与质量→固定支架:
包括立柱、托臂→安装桥架,并妥善保护盖→等电缆放完后加盖→完善油漆。
1.2.4电缆敷设
①电缆敷设前,应对电缆妥善保管,选有的电缆应符合设计要求,并有合格证,电缆敷设前,应具备以下条件:
a.预埋件符合设计要求,安置牢固。
b.桥架等电缆通道的安装工作结束。
c.施工道路畅通。
d.电缆线路的施工方案应编制经审批,限额领料下发。
e.敷设前,应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验,耐压试验。
f.准备好放电缆用的工具,电缆支架,放电缆用的轴辊,卷扬机,钢锯,做电缆头用料,托轮等。
②电缆敷设的一般程序
a.选用电缆:
符合设计的合格电缆。
b.敷设电缆:
将电缆沿电缆通道敷设至设计要求的路径、目的地,并固定好。
c.切断做头:
放完电缆,留够余量后切断,做终端头。
d.挂标志牌:
根据设计图,对用电设备的电力回路用电缆标牌指示。
e.善后工作:
恢复电缆通道的竣工工作。
③注意事项:
a.电缆敷设时,不应损坏电缆沟等电缆通道设施。
b.三相四线制系统中应采用四芯电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线,电缆金属护套作中线。
c.并联使用的电缆其长度、型号、规格宜相同。
d.电力电缆的终端头与接头附近宜留有备用长度。
e.电缆敷设时,电缆应以盘的上端引出,不应使电缆在支架上或地面上摩擦拖拉,电缆上不得有铠甲压扁,电缆绞拧,护层断裂等未消除和机械损伤。
f.注意正确的选用熔体和熔断器,保护电器与设备安全。
g.试运转过程应注意监视电流电压的变化,运行电流,电机温度,电机声音,振动和气味,监视传动装置的运行情况,要随时注意带轮或联轴节是否松动,有关打滑现象,皮带接头是否完好,监视轴承的工作情况等等,并应做好试车记录。
胶带输送机安装:
1、施工准备,输送设备安装工程施工前的检查应符合下列要求:
(1)设计和设备技术文件应齐全;
(2)按设备装箱清单,检查设备、材料的型号、规格和数量,应符合设计和产品标准的要求,并应具有产品合格证书;
(3)机电设备应无变形、损伤和锈蚀;
包装应良好;
(4)钢结构构件应有规定的焊缝检查记录等,质量合格证明文件;
(5)基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差,除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》,还应符合《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。
2、设备就位前,应按施工图和有关基础、支撑建筑结构的实测资料,确定连续输送设备主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点,作为设备安装的基准。
3、纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±
20mm.
4、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求;
4.1、机架中心线应与输送机中心线重合,其偏差不应大于3mm;
4.2、机架中心线的直线度偏差要任意25mm长度内不应大于5mm;
4.3、在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线长度平均值的3/1000;
4.4、机架支腿对于建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000;
4.5、中间架的间距、其允许偏差为±
1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000;
4.6、机架接头处的左右偏移偏差和高低差不应大于1mm;
5、空负荷试运转应符合下列要求:
5.1、当输送带接头强度达到要求后,方可进行空负荷试运转;
5.2、拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不应打滑;
5.3、当输送带运行时,其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。
6、负荷试运转应符合下列要求:
6.1、整机运转应平稳,应无不转动辊子;
6.2、清扫器清扫效果应良好,刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀,并不应发生异常振动;
6.3、卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。