箱体工艺工装说明书毕业设计论文Word格式文档下载.docx

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箱体材料是QT45-5球墨铸铁，该铸件为单件生产，不允许出现铸造缺陷（如气孔、开裂等），整体壳体铸造厚度为5-6mm，同时为了缩短生产周期和降低成本，选择金属模机械砂型铸造，

查表（机械制造工艺设计简明手册）2.2-3得铸件尺寸公差等级为CT9，

表2.2-1公差数值0.025mm，

表2.2-5加工余量等级MAG，

表2.2-4单边加工余量3.5mm，双边加工3.0mm,

表2.2-6铸造孔的一般最小孔径30mm，

表2.2-8铸造斜度外表面（机械制造工艺设计简明手册P44）

2.3拟定工艺路线

2.3.1定位基准的选择

（1）粗基准的选择

由于箱体首先加工的是箱体底面与箱体底座的底面，且需保证箱体底面与顶面的尺寸为120mm，箱体底座至前后φ47孔中心的尺寸为60mm，因此选择箱体顶面与φ47孔作为粗基准。

（2）精基准的选择

选择已加工过的底面及

2.3.2加工路线的拟定

整个箱体的加工过程分为三大阶段，第一阶段主要是加工平面，第二阶段主要是加工φ47孔与φ38孔，第三阶段主要是加工铸件毛坯不能铸出的孔。

表2.1箱体的工艺过程

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

2.4.1毛坯的外廓尺寸

由于箱体加工外廓尺寸为132*130*124mm，表面粗糙度要求Ra3.2，根据《机械制造工艺设计简明手册》，表2.2-3得铸件尺寸公差等级为CT9，表2.2-1得公差数值0.025mm，表2.2-5得加工余量等级G，

毛坯长：

132+2*3.5=139mm

宽：

144+2*3.5=151mm

高：

124+2*3.5=131mm

2.4.2主要平面加工的工序尺寸及加工余量

为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，粗铣铣削深度ap=2.5mm，精铣铣削深度ap=0.5mm。

2.4.3加工的工序尺寸及加工

（1）镗2-φ47mm孔

粗镗：

φ45孔，2Z=4mm，ap=2mm

半精镗：

φ46.6,2Z=1.6mm,ap=0.8mm

精镗：

φ47孔，2Z=0.4mm，ap=0.2mm

（2）镗φ38mm孔

φ36孔，2Z=4mm，ap=2mm

半精镗：

φ37.6,2Z=1.6mm,ap=0.8mm

精镗：

φ38孔，2Z=0.4mm，ap=0.2mm

（3）钻2-φ6mm孔

钻孔：

φ6mm，2Z=6mm,a=3mm

（4）钻4-φ8.5mm孔

钻孔：

φ8mm，2Z=8.5mm,a=4.25mm

（5）钻4-φ18mm孔

φ18mm，2Z=18mm,a=9mm

（6）攻钻8-M5孔

φ5mm，2Z=5mm,a=4.5mm

攻孔：

M5

（7）攻钻4-M6孔

M6

2.5确定切削用量及基本工时

2.5.1工序1铣削箱体底面、顶面及底座台阶面

（1）铣削箱体底面

工件材料：

球墨铸铁

加工要求：

铣削箱体下底面

机床：

立式铣床X52k

刀具：

采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=80mm,齿数Z=10

量具：

游标卡尺

1）粗铣

铣削深度ap=2.5mm,进给一次

选则工作台每分钟进给量fm=300mmmin，（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-37）

选择主轴转速nw=118rmin（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-36）

实际切削速度：

V=π*dw*nw1000=29.66mmin

铣刀每齿进给量应为：

fz=fm（Z*nw）=300（10*118）=0.25mmmin

故机动工时Tj=（l+l1+l2）fm

l+l1+l2=174+3+2=179mm

tm=179300=0.6min=36s

辅助时间为：

tf=0.15tm=5.4s

其他时间计算：

tb+tz=6%*（36+5.4）=2.484s

故粗铣箱体底面的单件时间：

tdj1=tm+tf+tb+tz=43.88s

2）精铣

铣削深度ap=0.5mm,进给三次

选择工作台每分钟进给量fm=150mmmin，（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-37）

选择主轴转速nw=75rmin（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-36）

V=π*dw*nw1000=18.85mmin

fz=fm（Z*nw）=150（10*75）=0.20mmmin

tm=179150=1.2min=72s

tf=0.15tm=10.8s

tb+tz=6%*（72+10.8）=4.97s

精铣箱体底面的单件时间：

tdj2=3*（tm+tf+tb+tz）=263.31s

铣削箱体底面的单件时间:

tdj=tdj1+tdj2=307.19s

（2）铣削箱体顶面

铣削箱体顶面

l+l1+l2=130+3+2=135mm

tm=135300=0.45min=27s

tf=0.15tm=4.05s

tb+tz=6%*（27+4.05）=1.87s

tdj1=tm+tf+tb+tz=32.92s

铣削深度ap=0.5mm,进给一次

tm=135150=0.9min=54s

tf=0.15tm=8.1s

tb+tz=6%*（54+8.1）=3.73s

tdj2=tm+tf+tb+tz=65.85s

故铣削箱体底面的单件时间:

tdj=tdj1+tdj2=99.77s

（3）铣削底座台阶面

铣削底座台阶面

l+l1+l2=22+3+2=27mm

tm=4*27300=0.36min=21.6s

tf=0.15tm=3.24s

tb+tz=6%*（21.6+3.24）=1.49s

tdj1=tm+tf+tb+tz=26.33s

tm=4*27150=0.72min=43.2s

tf=0.15tm=6.48s

tb+tz=6%*（43.2+6.48）=2.98s

tdj2=tm+tf+tb+tz=52.66s

tdj=tdj1+tdj2=78.99s

综上，工序1的单件时间tdj=307.19+99.77+78.99=485.95s

2.5.2工序2铣削箱体前后Φ47孔端面及左端面

（1）铣削箱体前后Φ47孔端面

铣削箱体前后Φ47孔端面

l+l1+l2=70+3+2=75mm

tm=75300=0.25min=15s

tf=0.15tm=2.25s

tb+tz=6%*（15+2.25）=1.035s

故粗铣箱体前后Φ47孔端面的单件时间：

tdj1=2*（tm+tf+tb+tz）=36.57s

铣削深度ap=0.5mm,进给两次

tm=75150=0.5min=30s

tf=0.15tm=4.5s

tb+tz=6%*（30+4.5）=2.07s

精铣箱体前后Φ47孔端面的单件时间：

tdj2=4*（tm+tf+tb+tz）=146.28s

铣削箱体前后Φ47孔端面的单件时间:

tdj=tdj1+tdj2=182.85s

（2）铣削箱体左端面