磁粉探伤检验要求要求规范Word下载.docx
《磁粉探伤检验要求要求规范Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《磁粉探伤检验要求要求规范Word下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4.1磁粉探伤机
磁粉探伤机,在有效适用期应良好的保养.交流电磁轭应有45N的提升力,直流电磁轭至少应有177N的提升力.检测周期为6个月一次.
4.2磁悬液
磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件外表状况等因素来确定.用于完全润湿工件外表的油机介质,如出现不完全润湿,要从新进展清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂.
4.3退磁装置
退磁装置应能保证退磁后,外表剩磁不大于0.3mT〔240A/m〕.
4.4辅助设备
磁场强度计
标准试片A1<
或CX>
磁场指示器
磁悬液浓度测试仪<
管>
2~10倍放大镜.
5、被检工件外表
清洁被检工件外表,不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质.被检工件外表不规如此状态,不得影响检测结果的正确性和完整性.
6、检测操作规程与工艺
6.1用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度,浓度围见表1.
表1磁悬液浓度
磁粉种类
配制浓度g/L
沉淀浓度〔含固体量〕mL/100mL
非荧光磁粉
10~25
~
荧光磁粉
6.2检测工件外表：
非荧光磁粉检测时,缺陷磁痕的评定应在可见光下进展,其检测外表可见光照度不小于1000lx,当采用便携式检测仪时,可见光照度不小于500lx.
荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件外表的辐照度大于或等于1000μW/cm2.另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物.
6.3用磁场强度计测量磁场强度的大小在30~60c围.
6.4用标准试片检验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能.
6.4.1选用A1型标准试片,试片外表有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得继续使用.
6.4.2将试片人工缺陷的面朝下,将其平整的粘贴在被检面上.
6.4.3用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能,保证试片外表显示能代表伤深度30%的清晰的磁粉痕迹.
6.5.1磁悬液每次施加前应充分搅匀.
6.5.2采用自动喷涂施加、连续检测的方法进展,与被检工件的磁化、施加磁悬液以与观察磁痕显示都应在通电磁化时间完成,通电时间1s-3s,停止施加磁悬液至少1s后,方可停止磁化.
6.5.3喷涂磁悬液时,不应使检测外表上的磁悬液流速过快,防止影响磁粉附着效果.
6.5.4为保证磁化效果,同一检测面同一方向上至少反复磁化两次.
6.5.5同一检测面至少两个方向磁化,两次磁化,两极连线夹角尽量保持90°
使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹.
6.5.6检测应有足够的覆盖,保证被检面100%检验.
6.5.7将磁场检测计放到检测面的围,磁化的同时,核实磁场的强度和方向.
6.6磁痕的观察与记录
6.6.1缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进展.
6.6.2除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外,其他磁痕显示应作为缺陷处理.
6.6.3识别细小磁痕采用2—10倍放大镜进展观察.
6.6.4磁痕显示记录照相或草图示的方式记录,并在工件上标示.
6.7磁痕的分类
6.7.1磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示.
6.7.2长度和宽度之比大于3的缺陷磁痕,按条状磁痕处理,长度与宽度之比小于3的缺陷磁痕,按圆形磁痕处理.
6.7.3缺陷磁痕长轴方向与工件〔轴类或管类〕轴线的夹角大于或等于30°
时,按横向缺陷处理,其他按纵向缺陷处理.
6.7.4两条或两条以上磁痕在同一直线上且其间距不大于2mm时,按一条缺陷处理,其长度为各磁痕长度加间隙长度之和.
6.7.5长度小于0.5mm的磁痕可以不计.
6.8工件的退磁
工件可使用交流磁轭进展局部退磁或采用缠绕线圈分段或连续退磁.工件已退磁效果可用磁场强度计测定,不大于0.3mT〔240A/m〕.
7、复验
当出现如下情况之一时需复验：
1）检测完毕时,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；
2）发现检测过程中,操作失误过或技术条件改变时；
3）合同各方有争议或认为有必要时；
8、检测效果评定和质量分类
8.1不允许存在任何裂纹和白点.
8.2紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷.
8.3质量分级见下表2.表3.
表2焊接接头磁粉检测质量分级
等级
线性缺陷磁痕
圆形缺陷磁痕评定<
框尺寸为35mm×
100mm>
Ⅰ
不允许
d≤1.5,且在评定框不大于1个.
Ⅱ
d≤3.0,且在评定框不大于2个.
Ⅲ
L≤
d≤4.5,且在评定框不大于4个.
Ⅳ
大于Ⅲ级
L表示线性缺陷磁痕长度,mm；
d表示圆形缺陷磁痕直径,mm.
表3受压加工部件和材料磁粉检测质量分级
d≤2.0,且在评定框不大于1个.
d≤4.0,且在评定框不大于2个.
d≤6.0,且在评定框不大于4个.
8.4综合评级
圆形缺陷评定区,同时存在多种缺陷时,应进展综合评级.对各类缺陷进展分别评级,区质量级别最低级别为综合评定级别；
当各类质量评定级别一样时,如此降低一级为综合评定级别.
9、磁粉检测报告
9.1磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和与时.
9.2报告的容应至少包括以下容：
1〕委托单位；
2〕被检工件：
名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况；
3〕检测设备：
名称、型号；
4〕检测规：
磁化方法与磁化规,磁粉种类与磁悬液浓度和施加方法,检测灵敏度校验与标准试片、标准试块；
5〕磁痕记录与工件草图〔或示意图〕；
6〕检测结果与质量分级、检测标准名称与验收等级；
7〕检测人员和责任人员签字与技术等级；
8〕检测日期.
10、后处理
10.1检测工作完毕以后,应与时处理工件与由检测过程产生的废弃物,各种设施与仪器、仪表恢复到初始状态.
10.2评定发现超标的磁痕时,应在工件相关位置上,标识出清晰的标记,并记录,以便实施打磨等补修措施与另行处理.
附录A磁粉检测设备验证周期
磁粉检测用设备与辅助设备应进展定期检测,验证其适宜性,并符合表A的要求.
表A验证周期
序号
项目
验证周期A
1
可见光强度
每星期
2
周围的光强度
3
黑色光强度
每天
4
系统性能〔试片测试〕
5
湿粉浓度
8小时,或每次更换时
6
湿粉污染物
7
水断〔润湿〕试验
8
电表精度
六个月
9
定时器控制
10
块断
11
磁轭静负载检查
12
黑色和白色光表
13
高斯计
长庆石油工具制造某某公司
文件编号：
CQGJ
2008-12-202008-12-20实施
长庆石油工具制造某某公司发布
摩擦焊接钻杆焊缝区
磁粉检测作用指导书
1检测围
本指导书适用于对摩擦焊接钻杆焊缝区的磁粉检测.
2检测目的
采用荧光磁粉法,检测出摩擦焊接钻杆焊缝区外表与近外表的缺陷.
3引用标准、规
见《磁粉探伤检验规》2.
4检测人员要求
见《磁粉探伤检验规》3.
5检测设备
5.1设备：
磁粉检测设备为CJW20000E,其对工件的磁化采用复合磁化方法,即周向磁轭磁化法和纵向线圈磁化法.
5.2荧光磁悬液：
本方案用水作为分散剂,并参加适量防锈剂、外表活性剂和消泡剂.其配方见附表B1.
5.3标准试片：
使用符合/T6056规定的A1-15/50型试片.
5.4磁场指示器：
用于指示磁场方向和有效检测区.是粗略的方法.
5.5辅助器材
应包括以下器材
a）磁场强度计；
b）磁悬液浓度沉淀管；
c）2-10倍放大镜；
d）黑光辐照计；
e）黑光灯.
6工件被检区域
焊颈外外表.
7检测流程
7.1接收流转单或检测委托单：
熟悉和掌握相关技术要求.
7.2待检测工件外表检查：
被检外表不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质.外表的不规如此不能影响检测的正确性和完整性,否如此应继续修理.如打磨,如此其外表粗糙度应Ra≤25μm.
7.3设备启动和灵敏度测试
7.3.1检查并调整电路、气路、水〔磁悬液〕路正确、安全、可靠,依次启动电、气、水〔磁悬液〕系统.
7.3.2黑光度检测.
7.3.3磁粉浓度与污染物检测.见附录B2.
7.3.4水断〔润湿〕试验.完全覆盖检测围,无反润湿现象.
7.3.5灵敏度测试：
将人工缺陷的面朝下紧附与被检外表,试片外表显示清晰的磁粉痕迹.
7.4将工件输送到检测工位,磁化、施加磁悬液〔磁粉〕、观察磁痕显示.停施磁悬液至少1s后,方可停止磁化.为保证磁化效果应至少反复磁化两次.注意,磁悬液流速不宜过快.
7.5检测围：
焊颈外径.
7.6工件退出工位.
7.7不合格品检出,放置到指定区域.
7.8记录检测结果,填写流转单或委托单.
8磁痕的观察与记录
8.1缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进展.
8.2除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外,其他磁痕显示应作为缺陷处理.
8.3识别细小磁痕采用2—10倍放大镜进展观察.
8.4磁痕显示记录用草图示的方式记录,并在工件上标示.
9、复验
10、检测效果评定和质量分类
10.1不允许存在任何裂纹和白点.
10.2质量分级见下表1.表2.
表1磁粉检测质量分级
10.3本方案采用Ⅰ级.
11综合评级
当各类质量评定级别一样时,
升级会员 