磁粉探伤检验要求要求规范Word下载.docx

1、4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机,在有效适用期应良好的保养.交流电磁轭应有45N的提升力,直流电磁轭至少应有177N的提升力.检测周期为6个月一次.4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件外表状况等因素来确定.用于完全润湿工件外表的油机介质,如出现不完全润湿,要从新进展清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂.4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后,外表剩磁不大于0.3mT240A/m.4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1磁场指示器磁悬液浓度测试仪210倍放大镜.5、被检工件外表 清洁被检工件外表,不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质.被检工件外表不规如此状态,不

2、得影响检测结果的正确性和完整性.6、检测操作规程与工艺6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度,浓度围见表1.表1磁悬液浓度磁粉种类配制浓度g/L沉淀浓度含固体量mL/100mL非荧光磁粉1025荧光磁粉6.2 检测工件外表：非荧光磁粉检测时,缺陷磁痕的评定应在可见光下进展,其检测外表可见光照度不小于1000lx,当采用便携式检测仪时,可见光照度不小于500lx.荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件外表的辐照度大于或等于1000W/cm2.另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物.6.3 用磁场强度计测量磁场强度的大小在3060c围.6.4 用标准试片检验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能

3、.6.4.1 选用A1型标准试片,试片外表有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得继续使用.6.4.2 将试片人工缺陷的面朝下,将其平整的粘贴在被检面上.6.4.3 用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能,保证试片外表显示能代表伤深度30%的清晰的磁粉痕迹.6.5.1 磁悬液每次施加前应充分搅匀.6.5.2 采用自动喷涂施加、连续检测的方法进展,与被检工件的磁化、施加磁悬液以与观察磁痕显示都应在通电磁化时间完成,通电时间1s-3s,停止施加磁悬液至少1s后,方可停止磁化.6.5.3 喷涂磁悬液时,不应使检测外表上的磁悬液流速过快,防止影响磁粉附着效果.6.5.4 为保证磁化效果,同

4、一检测面同一方向上至少反复磁化两次.6.5.5 同一检测面至少两个方向磁化,两次磁化,两极连线夹角尽量保持90,使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹.6.5.6 检测应有足够的覆盖,保证被检面100%检验.6.5.7 将磁场检测计放到检测面的围,磁化的同时,核实磁场的强度和方向.6.6 磁痕的观察与记录6.6.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进展.6.6.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外,其他磁痕显示应作为缺陷处理.6.6.3 识别细小磁痕采用210倍放大镜进展观察.6.6.4 磁痕显示记录照相或草图示的方式记录,并在工件上标示.6.7 磁痕的分类6.7.1 磁

5、痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示.6.7.2 长度和宽度之比大于3的缺陷磁痕,按条状磁痕处理,长度与宽度之比小于3的缺陷磁痕,按圆形磁痕处理.6.7.3 缺陷磁痕长轴方向与工件轴类或管类轴线的夹角大于或等于30时,按横向缺陷处理,其他按纵向缺陷处理.6.7.4 两条或两条以上磁痕在同一直线上且其间距不大于2mm时,按一条缺陷处理,其长度为各磁痕长度加间隙长度之和.6.7.5 长度小于0.5mm的磁痕可以不计.6.8 工件的退磁 工件可使用交流磁轭进展局部退磁或采用缠绕线圈分段或连续退磁.工件已退磁效果可用磁场强度计测定,不大于0.3mT240A/m.7、复验 当出现如下情况之一时需复验：

6、1）检测完毕时,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；2）发现检测过程中,操作失误过或技术条件改变时；3）合同各方有争议或认为有必要时；8、检测效果评定和质量分类8.1 不允许存在任何裂纹和白点.8.2 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷.8.3 质量分级见下表2.表3.表2 焊接接头磁粉检测质量分级等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕评定不允许d1.5,且在评定框不大于1个.d3.0,且在评定框不大于2个.Ld4.5,且在评定框不大于4个.大于级L表示线性缺陷磁痕长度,mm；d表示圆形缺陷磁痕直径,mm.表3 受压加工部件和材料磁粉检测质量分级d2.0,且在评定框不大于1个.d4.0,且在评定框不大

7、于2个.d6.0,且在评定框不大于4个.8.4 综合评级 圆形缺陷评定区,同时存在多种缺陷时,应进展综合评级.对各类缺陷进展分别评级,区质量级别最低级别为综合评定级别；当各类质量评定级别一样时,如此降低一级为综合评定级别.9、磁粉检测报告9.1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和与时.9.2 报告的容应至少包括以下容： 1委托单位； 2被检工件：名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况； 3检测设备：名称、型号； 4检测规：磁化方法与磁化规,磁粉种类与磁悬液浓度和施加方法,检测灵敏度校验与标准试片、标准试块； 5磁痕记录与工件草图或示意图； 6检测结果与质量分级、检测标准名称与验收等级

8、； 7检测人员和责任人员签字与技术等级； 8检测日期.10、后处理10.1 检测工作完毕以后,应与时处理工件与由检测过程产生的废弃物,各种设施与仪器、仪表恢复到初始状态.10.2 评定发现超标的磁痕时,应在工件相关位置上,标识出清晰的标记,并记录,以便实施打磨等补修措施与另行处理.附录A 磁粉检测设备验证周期磁粉检测用设备与辅助设备应进展定期检测,验证其适宜性,并符合表A的要求.表 A 验证周期序号项目验证周期A1可见光强度每星期2周围的光强度3黑色光强度每天4系统性能试片测试5湿粉浓度8小时,或每次更换时6湿粉污染物7水断润湿试验8电表精度六个月9定时器控制10块断11磁轭静负载检查12黑色

9、和白色光表13高斯计长庆石油工具制造某某公司文件编号：CQGJ , 2008-12-20 2008-12-20实施长庆石油工具制造某某公司 发布摩擦焊接钻杆焊缝区磁粉检测作用指导书1检测围本指导书适用于对摩擦焊接钻杆焊缝区的磁粉检测.2检测目的采用荧光磁粉法,检测出摩擦焊接钻杆焊缝区外表与近外表的缺陷.3引用标准、规见磁粉探伤检验规2.4检测人员要求见磁粉探伤检验规3.5检测设备5.1设备：磁粉检测设备为CJW20000E,其对工件的磁化采用复合磁化方法,即周向磁轭磁化法和纵向线圈磁化法.5.2荧光磁悬液：本方案用水作为分散剂,并参加适量防锈剂、外表活性剂和消泡剂.其配方见附表B1.5.3标准

10、试片：使用符合/T6056规定的A1-15/50型试片.5.4磁场指示器：用于指示磁场方向和有效检测区.是粗略的方法.5.5辅助器材应包括以下器材a）磁场强度计；b）磁悬液浓度沉淀管；c）2-10倍放大镜；d）黑光辐照计；e）黑光灯.6工件被检区域焊颈外外表.7检测流程7.1接收流转单或检测委托单：熟悉和掌握相关技术要求.7.2待检测工件外表检查：被检外表不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质.外表的不规如此不能影响检测的正确性和完整性,否如此应继续修理.如打磨,如此其外表粗糙度应Ra25m.7.3设备启动和灵敏度测试7.3.1检查并调整电路、气路、水磁悬液路正确、安全、可靠,依次启动电

11、、气、水磁悬液系统.7.3.2黑光度检测.7.3.3磁粉浓度与污染物检测.见附录B2.7.3.4水断润湿试验.完全覆盖检测围,无反润湿现象.7.3.5灵敏度测试：将人工缺陷的面朝下紧附与被检外表,试片外表显示清晰的磁粉痕迹.7.4将工件输送到检测工位,磁化、施加磁悬液磁粉、观察磁痕显示.停施磁悬液至少1s后,方可停止磁化.为保证磁化效果应至少反复磁化两次.注意,磁悬液流速不宜过快.7.5检测围：焊颈外径.7.6工件退出工位.7.7不合格品检出,放置到指定区域.7.8记录检测结果,填写流转单或委托单.8 磁痕的观察与记录8.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进展.8.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外,其他磁痕显示应作为缺陷处理.8.3 识别细小磁痕采用210倍放大镜进展观察.8.4 磁痕显示记录用草图示的方式记录,并在工件上标示.9、复验10、检测效果评定和质量分类10.1 不允许存在任何裂纹和白点.10.2 质量分级见下表1.表2.表1 磁粉检测质量分级10.3 本方案采用级.11 综合评级当各类质量评定级别一样时,