箱涵混凝土施工方案Word格式文档下载.docx
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1
二干渠13+100箱涵
2BH=4*3m
26.5
m
2
五干渠4+445箱涵
BH=3.8*2m
30
3
五干渠12+036箱涵
22
4
支渠157+500箱涵
2BH=3.8*2m
21
5
支渠158+526箱涵
6
支渠161+236箱涵
7
支渠166+817箱涵
8
支渠167+651箱涵
箱涵截面形式:
C1（素砼垫层（厚10）
2BH=4*3m箱涵标准断面
BH=3.8*2m箱涵标准断面
2BH=3.8*2m箱涵标准断面
2、箱涵混凝土施工特点
本工程主体结构主要为排水箱涵形式，排水箱涵为单孔和两孔，箱涵高度为3m和
2m,底板厚为0.40m,边墙厚为0.40m,顶板厚0.5m,每节箱涵之间设置止水橡皮和沉降缝。
本工程混凝土主要为薄壁混凝土结构，根据混凝土结构形式，为便于工程施工，提高工作效率，降低成本投入，项目部拟采用0.6mX1.5m0.3mX1.5m0.2mX1.5m钢模施工。
3、编制依据及原则
3.1、编制依据
1）、马德旺灌溉发展项目一期水毁新增项目箱涵施工图纸；
2）、本工程现场实际情况；
3）、主要依据现行的设计、施工及验收规范。
3.2、编制原则
3.2.1、安全的原则
严格遵守相关法律法规，认真贯彻工程建设的各项方针和政策。
始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。
3.2.2、指导施工的原则
根据本工程特点结合以往类似工程实践经验，遵循建筑施工工艺及其技术规律，主要针对工程主体及关键部位制定合理的、可操作性强的方案，确保工程建设顺利实施。
3.2.3、确保工期的原则
采用流水施工方法，合理安排进度，适用现代管理方法，根据现场变化情况，编制好各分部分项工程及阶段性工程的进度计划，组织有节奏、均衡、连续的施工作业，搞好工序衔接，实施进度监控，达到时时控制，处处控制的效果，确保实现工期目标。
3.2.4、科学配置的原则
本工程自项目管理人员至施工作业队伍，均由参加过类似工程的优秀管理人员及施工队伍组成，他们具有丰富的施工经验，对排水箱涵工程施工管理和工程建设得心应手。
同时，投入高效先进的施工设备，提高劳动生产率，努力缩短工期，降低工程成本。
3.2.5、合理布置的原则
尽可能减少施工设施，合理储存材料物资，减少运输工作量。
合理安排生产、生活场地。
4、施工布置
4.1、水、电布置
施工用水主要用于施工现场的仓号冲洗，混凝土养护，撒水除尘等，施工用水来自项目部指定水源取水，使用洒水车取水后送至施工现场，施工用水由蓄水池存放，塑料软管输送到仓号。
箱涵施工用电主要用于施工作业面内降排水、钢筋焊接、混凝土浇筑等用电，施工用电采用24kw发电机和15kw发电机，此外施工面两侧布置3〜4盏1KW碘坞灯作为大面积照明，可满足施工区照明需要。
4.2、施工道路布置
箱涵施工道路主要采用原一期项目完成的渠道堤顶作为临时道路，如不满足施工需要，重新修筑堤顶道路。
本工程材料运输及交通均可以利用此施工便道。
此外，根据实际施工情况，可以另行修筑其他便道便于施工。
4.3、混凝土生产系统布置
本工程混凝土由每个箱涵施工现场设置两个JZC350型搅拌机拌制混凝土，能够
满足每个箱涵的混凝土供应，搅拌场地随同材料堆放场设置。
5、施工施工计划
本方案主要应用的施工对象为典型箱涵渠系建筑物。
本工程箱涵施工进度计划见附表1
6、施工方案
6.1、施工方法
根据施工要求，本工程箱涵混凝土主要为C25W6二级配混凝土。
建基面形成后，经施工、监理、设计联合验收合格才进行箱涵混凝土施工，钢筋、模板等施工材料在加工厂加工完毕后采用5T自备吊汽车运至施工作业面，钢筋制作与安装严格按照施工图纸及水工混凝土钢筋加工规范进行加工、安装。
箱涵模板采取钢模板布置，提高模板的通用性和周转次数，以降低施工难度和施工成本。
结合本工程的施工实际情况，采用便于安装和拆卸结构，减轻工人劳动强度，简
化模板施工工艺。
模板材料符合规范要求，其结构有足够的稳定性、刚度和强度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。
钢筋制安、模板加固完毕后进行仓位验收，仓位验收合格后进行混凝土浇筑，混凝
土浇筑采用JZC350型搅拌机拌制拌制，采用溜槽输送入仓，浇筑过程中采用©
30振捣棒振捣密实，人工收面抹光。
6.2、施工程序
本工程箱涵混凝土施工采用自下而上的施工顺序浇筑。
先施工五干渠4+445箱涵，
其余箱涵根据施工进度逐一安排。
箱涵主体沿水平方向分三次次浇注，第一次浇注底板，第二次浇筑侧墙，第三次浇筑顶板。
沿长度方向每个箱涵分成三节，每节设置止水和变形缝。
6.3施工工序
6.4、主要工序施工方法
6.4.1、施工期排水设施设置
1）基坑明排开挖施工中，根据施工现场地下渗流、地形、地貌和地质条件设置临时排水系统。
在开挖基面设立必要的临时坑槽、排水沟，排除雨水及地面积水等，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡的稳定。
做好基坑的排水系统，在开挖基坑时开挖截水沟，截水沟尺寸30x30cm将渗水汇流导入集水坑及时排走，以免渗水浸泡已经开挖好的基坑。
为保证结构物基坑正常施工，在基坑开挖的集水坑内临时安设一台7.5KW离心水泵抽排基坑渗水，配备一台15KW发电机和专人抽水值班，保持基坑内干地施工。
6.4.2、土方开挖
土方明挖工程主要包括箱涵的进口段、管身段、出口段项目。
主要工艺流程：
施工准备一测量放样一分层开挖
由于构筑物基坑位于原地面4米以下，箱涵施工时是雨季刚过后，开挖施工需要提前进行排水清淤，采用一台5.5kw离心水泵和一台15KW发电机进行排施工区域水，清淤的时候采用一台D13湿地推土机来完成,保持开挖面在干地施工。
基础开挖采用2台神钢SK200-8挖掘机分层开挖。
开挖施工自上而下进行，开挖时分层进行，分层厚度3〜4m,—般从渠顶开挖到3m时修筑平台。
考虑挖填平衡的原则，开挖出的粒料就近堆存在指定堆料场之内。
每层基面上随时做成一定的坡势，利于排水。
基坑底部边坡出设置排水沟，设置集
水坑，汇集地下水、雨水和施工用水。
开挖施工中的临时停挖面，在停挖前削成不陡于1:
1.1的坡，并在开挖工作面上随时修筑通平台，以确保开挖边坡的稳定。
削坡采用液压反铲挖掘机进行，施工时严格保证开挖坡比，直至满足施工图纸和规范要求的坡度和平整度。
643钢筋工程
1）、钢筋制作
钢筋的调直、切断、弯曲、套丝和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行，钢筋原
料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形
状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，距离地面30cm,上盖雨布，防
止钢筋生锈。
成品钢筋堆放处挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
场内钢筋倒运由5T自备吊进行。
用于本工程的钢筋为两种型号的螺纹钢，钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。
经校核无误后，由钢筋切断机切断，套丝机套丝，钢筋弯曲机进行弯曲。
加工后钢筋的允许偏差控制在下表范围：
钢筋加工的允许偏差范围表
偏差名称
允许偏差值（mm）
受力钢筋全长净尺寸偏差
±
10
箍筋各部分长度偏差
钢筋弯起点位置的偏差
20
钢筋转角的偏差
3°
2）、钢筋的安装说明
根据设计图纸在混凝土垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线摆放加工好的底层主筋。
弯起延伸至墙体内的主筋上端利用单排脚手架挑出的顺水杆与主筋临时绑好，以
确保主筋的垂直度、间距及稳定。
检查主筋的间距、根数等符合要求后开始绑扎底板底层筋中的分布筋。
分布筋的接头采用20#铅丝绑扎，主体C25混凝土中U级钢筋搭接长度为30d,同一截面位置的接头数量W50%。
钢筋网的交叉点采用20#镀锌铅丝绑扎，除靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分的交叉点可采用倒顺扣相隔扎牢，保证不产生位移。
每孔底板下层筋与上层筋之间放置4道钢筋架立桁架，用于保证两层钢筋的间距。
上层钢筋网的绑扎方法与下层相同。
两层钢筋网绑扎合格后，在墙体的主筋底部绑扎2道分布筋，上部绑扎2道分布筋，并在钢筋的上部2m用脚手钢管将各墙的单排脚手架上端连接，形成墙体钢筋的临时支撑，保持墙体钢筋的垂直及稳定。
3）安装方法：
采用散装法安装。
4）安装步骤：
测量放样；
焊样架；
划线；
排筋绑扎、焊接；
检查校正钢筋位置、尺寸和保护层。
浇筑过程中进行维护。
1测量放样：
根据设计图纸（测量单），放出钢筋的位置桩号和高程。
2焊样架：
根据测量点的桩号和高程，焊好架立钢筋的样架。
3划线：
在样架钢筋上，从中间向两边划好钢筋的间距和高程位置。
4保护层：
为保证混凝土保护层的厚度，非过流面在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。
过流面钢筋与模板之间采取其它相应措施保证混凝土保护层厚度。
多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
5钢筋维护：
钢筋架设安装后，妥加保护，避免发生错动和变形。
在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。
钢筋安装的允许偏差
偏差项目
允许偏差
钢筋长度方向的偏差
1/2净保护层厚
同一排受力钢筋间距的局
柱及梁中
0.5d
部偏差
板、墙中
0.1间距
同一排中分布钢肋间距的偏差
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
0.1排距
梁与柱中钢箍间距的偏差
0.1箍筋间距
保护层厚度的局部偏差
1/4净保护层厚
5）钢筋接头连接
现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接。
1现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接的钢筋，本工程钢筋型号①16、①22在施工
时满足以下条件；
钢筋直径v28mm时，采用搭接焊焊接，单面焊一条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10d;
双面焊两条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5d。
焊缝高度为被焊钢筋直径的0.3d但不小于4mm。
焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.7d但不小于10mm。
钢筋焊接电焊条均采用J506钢筋直径v25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。
2钢筋接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋
总截面面积的百分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压
区不受限制。
绑扎接头在构件的受拉区不超过25%,在受压区中不超过50%。
焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。
6.4.2模板工程
（1）模板规划的原则
本工程箱涵模板施工包括模板的型号
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