某钢板桩基坑支护工程施工组织设计方案Word格式.docx

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6.6基坑排水降水措施………………10

6.7拔桩………………………………10

7基坑监测…………………………………11

8基坑验收………………………………12

9施工注意事项及要求…………………12

10深基坑施工安全措施…………………12

11基坑工程钢板桩支护计算书…………14

12应急救援预案……………………………15

1编制依据

行业标准《建筑桩基技术规》（JGJ94-94）；

行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）；

国家标准《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）；

省zs市xxxx油库工程污水处理水池施工图纸。

2工程概况

本项目污水处理水池为地下构筑物，顶板面标高-0.3m，底板面标高-4.5m，长度尺寸13.7m，宽度尺寸6.7m，底板厚0.3m，垫层厚0.1m，池壁厚0.35m。

由总图可知室外地面标高3.2m为该处±

0.000，现场自然土面标高约为2.6m，低于污水池顶板面标高0.3m，则开挖深度为4.3m；

开挖平面尺寸在污水池结构尺寸的基础上每边加1m，即基坑长度15.7m，基坑宽度8.7m。

污水池外壁采用水泥浆和1:

2水泥砂浆做5道防水，防水层厚25，施工时安排在拆支撑和回填土前完成。

本工程普遍采用管桩基础，目前基本完成，基坑开挖边线距周边其他拟建构筑物最近距离为6m。

3工程地质水文情况

3.1地质条件

根据钻探揭露，场地地层可分为：

人工填土层、耕表土层、第四系海陆交互相沉积层、燕山期基岩风化层。

现场表面已由建设单位完成约50cm厚石屑填土层。

（1）人工填土层（Qml）

为灰褐色素填土，由粉细砂粒及粘粒组成，土质较均一，欠压实，饱和，松散状。

分布于地表，平均厚度为1.07米。

（2）耕表土层（Qpd）

为褐灰色，土黄色，由粘性土及中细砂组成，土质较均一，湿～饱和，软可塑，见大量植物根系，为中等压缩性土。

全场分布广泛，平均厚度为1.01米。

（3）第四系海陆交互相沉积层（Qmc）

场地第四系海陆交互相沉积层厚度巨大，为场地主要地层，根据其岩土特征可分为：

淤泥、淤泥质土、粉质粘土、淤泥质土、中砂、粗砂六个亚层，厚度巨大。

淤泥平均厚度为13.41米；

淤泥质土平均厚度为15.29米；

粉质粘土平均厚度为5.49米；

中砂平均厚度为4.34米；

粗砂平均厚度为4.04米；

（4）燕山期基岩（γ52）

场地下伏基岩为燕山期，岩性为中粒花岗岩。

本次勘察揭露到强风化花岗岩、中风化花岗岩二个亚层。

各层间层面起伏较大，呈渐变过渡关系，层位不稳定。

强风化泥质粉砂岩平均揭露厚度为4.36米，呈青灰色，褐黄色，岩芯破碎呈碎石夹土状，裂隙发育，岩块手可折断；

中风化泥质粉砂岩，未揭穿，平均揭露厚度为1.10米，呈青灰色，褐黄色，坚硬。

3.2水文条件

场地已经填整，地表水不发育。

场地地表水主要为水沟水、河涌水、塘水，水深约2m。

拟建场地地下水属潜水—承压水类型。

中上部第四系土层含孔隙水，下部基岩含裂隙水。

地下水的补给主要靠大气降水及地表水的渗入和地下侧向迳流，排泄则以侧向地下径流方式排泄至邻区或河涌及大气蒸发为主。

地下水与地表水水力联系微弱。

砂层水与基岩裂隙水水力联系密切。

勘察期间测得地下水的稳定水位埋深0.05～0.70米，标高-2.23～2.02米。

根据长期观察资料，地下水水位标高一般为0.60m。

在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中钢筋有弱腐蚀性；

对钢结构有弱腐蚀性。

4基坑支护结构设计

污水池基坑较深，根据地质资料不宜采用自然放坡开挖，且考虑到开挖土体卸荷后对业已完成的相邻管桩基础有不利影响，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。

拟采用拉森Ⅳ型钢板桩作为基坑围护体系，桩长9米，嵌入基坑底土体4.5m。

基坑侧由上至下共设置2层围檩及支撑，围檩采用热轧宽翼缘30H型钢，支撑与角撑采用Φ273无缝钢管、壁厚10。

第一层位置为基坑顶往下1m（高出池壁上部施工缝位置20cm），第二层距第一层2.2m（高出池壁下部施工缝位置20cm）。

在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外，基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑积水。

5基坑支护结构的主要技术参数及技术要求

5.1钢板桩

（1）材料要求

钢板桩选用拉森Ⅳ型，截面抵抗矩W=2270cm3；

进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；

施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。

（2）打桩作业要求

宜选择对周围影响较小的振动锤施打；

为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；

为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。

（3）拔桩作业要求

宜选用振动锤进行拔桩；

为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。

5.2支撑体系

型钢均采用Q235-B级。

（2）构件的连接

①支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。

所有节点角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。

②构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。

③在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。

（3）为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。

（4）为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接，钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。

（5）钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）的规定。

6钢板桩支护施工

6.1钢板桩支护施工流程

钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。

因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。

测量放线→打钢板桩→土方开挖至第1层支撑标高→第1层支撑安装→土方开挖至第2层支撑标高→第2层支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与导墙施工→外壁防水层施工、回填土方→拆除第2层支撑→钢筋砼池壁施工至上部施工缝处→外壁防水层施工、回填土方→拆除第1层支撑→上部池壁与顶板施工→外壁防水层施工、回填土方→拉森钢板桩拔除

6.2钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。

在堆放时要注意：

（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

（2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

（3）钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

6.3钢板桩的打设

施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。

（1）打桩围檩支架（导向架）的设置。

为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。

打桩围檩支架图

（a）平面布置（b）剖面

1围檩桩；

2围檩；

3钢板桩；

4连接板

围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。

下层围檩可设在离地面约500mm处。

围檩支架采用H型钢。

围檩与围檩桩之间用连接板焊接。

（2）钢板桩打设

单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。

但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。

①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；

②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；

③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；

④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

（3）钢板桩的转角和封闭合拢。

由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。

轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。

具体作法如下：

①沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；

②在短边方向也照上述办法进行；

③根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；

④在长边方向的围檩插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；

⑤根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。

轴线修整法示意图

6.4基坑土方开挖

土方开挖应配合两层支撑的安装分三次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；

出土没有外运，全部用于场回填。

第一次掘土，从自然土面（2.6m高程）向下挖1m至第一层支撑安装位置；

第二次掘土，从第一层支撑安装位置向下挖2.2m至第二层支撑安装位置；

第三次掘土，从第二层支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。

最后一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分，不得破坏。

土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。

6.5支撑安装

基坑侧由上至下共设置2层围檩及支撑和角撑，围檩采用热轧宽翼缘30H型钢，支撑与角撑采用Φ273无缝钢管、壁厚10。

钢板桩支护的平面布置如下图所示：

基坑钢板桩支护平面布置图

钢板桩支护断面图如下图所示：

基坑钢板桩支护断面图

钢板桩与支撑连系节点①图

牛腿焊接大样图

6.6基坑排水降水措施

根据地勘资料，