浦原科研产业综合楼方案剖析.docx
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浦原科研产业综合楼方案剖析
安装工程
本工程水电安装主要包括给排水系统、强电系统、通风系统等。
一、给排水系统
1．给水管安装
室内冷水管道立管采用塑钢管，螺纹连接。
冷水管道水平支管采用PP-R管，热熔连接。
1.1、塑钢管安装
1.1.1根据施工图纸，核对预留孔的位置及大小。
管道穿楼板应设置钢套管，穿外墙应设置刚性防水套管。
1.1.2断管：
根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线断管；
用砂轮断管，断管后要将管断面的管膜，毛刺清除干净；
用手锯断管，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管断面变形。
1.1.3套丝：
将断好的管材，按管径的大小分次套制丝扣，一般管径为15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上的套3～4次。
1.1.4配装管件：
根据现场测绘的草图，将已套好丝的管材，装配管件。
1.1.5管段调直：
将已装好的管段，在安装前进行调直。
1.2、PP-R管安装
给水支管采用PP-R管道，热熔连接。
在土建施工时配合预留凹槽，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。
穿墙时可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
施工安装时首先要复核水管压力等级和使用场合，然后按施工图纸所需尺寸切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
切割管材使用管道切割机和钢锯，断面处的毛刺和毛边应去除。
管道连接前管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油，用卡尺和笔在管端测量并标绘出热熔深度，待热熔工具达到加热时间后立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
1.3、管道试压
管段试压一般分分段试压和系统试压两种。
分段试压是总干管安装完成以后，或隐蔽部位的管道安装完成以后，按设计或规范要求进行的水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完成以后，按设计或规范要求进行的水压试验。
试压前应将各预留口堵严，关闭入口泵阀门和泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统高处放气阀门。
打开水源进水阀，往系统内灌水，水满后排净空气并将放气阀关闭。
检查全部系统，如有泄漏处做好标记，卸压后进行修理，修理完毕再充水加压复查，管道无渗漏，并持续到规定的时间，压力降在规定的范围以内，表示合格。
应通知有关单位验收并办理验收手续。
拆除试压泵和水源，把系统内的水排尽。
1.4、清洗、消毒
1.4.1给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
1.4.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
1.4.3管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
2.排水管道安装
2.1、室内排水管道
室内排水管、雨水管采用PVC-U管道，承插粘接连接。
地下室有压排水采用热镀锌钢管。
所有UPVC管材进场后，经检查合格后方可进库存放。
管材外壁均应有明显标志、生产厂家和生产日期。
管道施工工艺：
施工准备～预制加工～管线定位、固定管卡～干管安装～立管安装～支管安装～闭水试验～管道冲洗～连接器具～成品保护。
UPVC管道粘接时，管口必须先用砂皮打毛，再均匀涂胶，插入轻轻转动，并将挤出的胶水拭搽干净，待粘接牢固后，再安装管道固定支架。
UPVC管线安装应做到“横平竖直”并在支管敷设时设置一定的坡度。
遵循支坡主，主坡干，干坡立的原则。
试验合格后预留孔分两次封堵
UPVC管材敷设不得半明半暗，按照规范规定设置伸缩节、检查口等。
设置伸缩节时应留有一定的余量，防止气温变化引起管道变形等现象。
检查口的朝向应便于清扫。
排水立管在穿越楼板，且De≥110时，立管在穿越楼板处设防火套管
所有需要隐蔽的工程，由质检部门提前一天邀请监理进行隐蔽验收。
2.2、室外排水管道安装
室外埋地排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁缠绕排水管，采用双向唇形弹性密封圈连接。
2.2.1管道断料应根据设计规定的管径及相邻两检查井内壁间距确定，管道断料宜采用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，管道连接采用橡胶密封圈承插，橡胶圈放置于管道第二道凹槽处。
2.2.2承口与插口连接应对准方向，用力挤压，使管端全部插入到所划标记深处，橡胶圈不得装反或扭曲，承口应为迎水方向，承插较困难时，可在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷润滑剂，润滑剂宜采用洗洁精，保持连接管平直状态，将管道插口对准承口，用人工一次插入到标记处，标记尺寸应为承口深度的80％至85％。
二、强电系统
1、本工程强电系统包括照明、动力．防雷接地
2、配管敷设
2.1施工准备
本工程穿线管采用焊接钢管及电线管。
焊接钢管要求壁厚均匀、无劈裂、砂眼、凹扁等现象，材料进场必须有产品质保资料，并经监理验收检查。
2.2施工要点：
埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑.
钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。
设备安装高度应是离最终地面的高度。
2.3配管施工程序
2.3.1暗管敷设的施工程序为
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
2.3.2明管敷设的施工程序为
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接
2.3.3暗管敷设
2.3.3.1暗管敷设的基本要求为：
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
2.3.3.2预制加工：
钢管煨弯：
管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子切断：
用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
管子套丝：
采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
2.3.3.3测定盒、箱位置：
根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
2.3.3.4固定盒、箱：
先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
2.3.3.5管路连接
焊接钢管，必须用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
管进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
2.3.3.6管暗敷设方式：
随墙（砌体）配管：
配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
现浇混凝土楼板配管：
先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
如果灯具超过3kg应加装专用吊杆。
2.3.3.7暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
2.3.4明管敷设
2.3.4.1管弯、支架、吊架预制加工：
明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
支吊架不得小于以下规格：
扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。
2.3.4.2测定盒、箱及固定点位置：
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。
2.3.4.3支、吊架的固定方法：
根据工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）、抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）和共用支架法（钢结构厂房，共架在檩条上生根）。
2.3.4.4变形缝处理：
穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
2.3.4.5接地焊接：
用扁铁作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
跨接地线两端焊接面长度不得小于扁铁宽度的2倍，三面焊接，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；
2.3.5金属软管的安装
2.3.5.1钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管作保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。
2.3.5.2金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。
当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。
2.3.5.2金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。
3、管内穿线
3．1管内穿线前应用钢丝带棉纱等来回擦拭几次，以保证管内清洁干燥，清洁后，吹入少量滑石粉，穿线时应避免导线产生背弯，以免损伤导线，穿线时一人拉一人送，对于线径较大的导线，应使用放线架。
3．2穿线相序颜色前后统一，A、B、C、N分别定为黄色、绿色、红色、淡兰色，PE线采用黄绿双色线、控制线为除黄、绿、红、兰以外的其它颜色，但不应为黑色；穿线后应在箱、盒内留有适当余量，箱内予留长度为箱体的半周长。
配线工程施工后，埋地敷设的PE保护地线（镀锌扁钢）在接入箱、柜内都必须明露，并与PE汇流排可靠连接。
对住宅中带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。
3．3穿线完成以后，按配电箱分相序检测绝缘电阻，所有相序的绝缘电阻不应小于0.5MΩ，对于绝缘电阻不合要求的回路，应换线重新测量，检测合格后，及时做好检测记录。
导线的连接必须采用专用压接帽，压接钳应为三点抱压式。
4电缆敷设
4.1施工准备
4.1.1施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
4.1.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
本工程中1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
4.1.3电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
4.1.4放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
4.1.5临时联络指挥系统的设置
线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
4.1.6在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
4.1.7电缆的搬运及支架架设
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
4.2电缆敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。
电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
5、开关．插座安装
5．1多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽并头后，再进行分支连接。
开关向下为开启，插座接线时，应按照面向插座时左零右火上地线的原则。
5．2插座安装完毕后，可用检测插头对其进行检测，以确保接线正确。
5．3同一场所的开关、插座高度差为5MM，面板的垂直度允许偏差为0.5MM。
6、配电箱（柜）安装
6．1核查进场的配电箱（柜）规格型号是否符合设计图纸及相关文件的要求，产品合格证件．技术资料．说明书是否齐全。
设备外观无损伤及变形，油漆完整。
箱．柜体内电器元件完好齐全，固定牢靠，操作灵活。
同时做设备开箱检查记录。
6．2配电箱安装时若设计无规定，暗装时底口距地一般为1.5M；明装时底口距地1.2M。
安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋，预埋铁件应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。
挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
6．3配电柜的基础槽钢10＃槽钢，用膨胀螺栓固定在砼地面上，用水平尺找正。
座槽钢表面应保持平整，柜与基础型钢应有明显的可靠接地，并不宜与基础型钢焊死底，并将其可靠接地，柜体固定要牢固。
6．4配电箱（柜），装有电器的可开启门，应用裸铜软线与PE汇流排可靠连接。
安装在泵房内的配电柜，为保护电气设备、导线等减少受潮，在地面砌筑砖基础，高度为200mm。
在箱柜接线中，端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过2根，当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。
多股线应搪锡后在压接。
导线在箱、柜体内不应有接头，配线排列整齐，并绑扎成束且在活动部位应固定，引入及引出的导线应留有适当余度，以便于检修。
6．5试验调整及送电验收
将箱．柜体内所有接线端子螺丝再拧紧一次，用500V摇表在端子测试和回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ。
将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。
在安装作业全部完毕，按程序送电，测量三相电压是否正常，空载运行24H，若无异常即办理验收手续。
7、电缆桥架
桥架安装前，要在起始端与终端之间一根直线，再划线定位安装支架，支架设置要均匀，符合规范要求，支架要垂直于墙面，严禁出现歪斜。
桥架连接处采用配套的连接片连接，每安装两段再测一次绝缘电阻，确保整条线路完工后绝缘和连通要求。
每节桥架之间要做跨接接地，并与接地主干线可靠连接。
8、灯具安装
8．1灯具安装，应注意成排安装时尺寸、位置应统一，灯具固定应使膨胀螺栓、或膨胀管固定，不得使用木楔固定，灯具安装时应采用拉线施工，确保灯具安装后，位置标高统一。
8．2灯具安装完毕后，助对和支路的绝缘电阻摇测合格后，方可通电试运行。
分相序、分回路送电、试亮。
通电后就仔细检查和巡视，开关与灯具的控制顺序是否相对应。
对不亮的灯具及时检修，检修时相应配电箱、开关箱挂好警示牌，以免出现意外情况。
8．3试亮完成后，对灯具及配电箱（柜），用塑料薄膜等及时做好成品保护，以免在装饰施工中造成二次污染。
9、防雷接地
9．1本工程的防雷接地利用及基础主筋焊接成环作为接地体，利用柱内大于Ø10主筋作为引防雷引下线，屋面沿女儿墙敷设－25＊4避雷带作为接闪器。
9．2施工流程：
接地体－接地干线－引下线－避雷带
9．3接地体．接地干线安装
9．3．1接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、气孔等缺陷。
焊接自的药皮及时敲除，并沥青做防腐处理。
9．3．2镀锌扁钢的搭接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊。
扁钢敷设前需调直，煨弯不得过死，并侧放而不可平放。
9．4引下线安装
9．4．1利用柱内主筋作引下线时，主筋跨接线的截面不得小于100mm2（一般圆钢直径不应小于12mm）。
当主筋连接采用压力焊、对焊，其接头处可不再焊接跨接线。
防雷接地主筋引出墙面与避雷带搭接时，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，且搭接处应为900立弯。
9．4．2作为引下线的柱内钢筋应根据土建施工进度，以6d长度搭接焊上、下连通，钢筋焊接均采用双面搭接焊。
9．5屋面避雷带安装
9．5．1屋面避雷带的镀锌扁钢，应按照不小于2B的搭接长度进行焊接，（焊接采用二长一短三边焊接，B为扁钢宽度），对焊接完成的部分立即采取防腐保护措施，严禁打磨。
9．5．2屋面避雷带安装高度为距女儿墙顶面15CM，支架设置间距为1米，并在转角处30CM处对称设置，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象。
9．5．3避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿装置。
凡露出屋面的金属件均就近与避雷装置可靠连接。
三、通风系统
本工程通风主要含综合楼的通风、防、排烟等，风管采用镀锌钢板风管，法兰连接。
风管隔震所采用的帆布软管用晴纶帆布制作，风机盘管的软管连接用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料
风管法兰连接采用镀锌钢板组合法兰，法兰之间采用3-5mm厚的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰采用3-5mm厚的橡胶石棉板
通风管道安装所使用的主要材料、设备、成品及半成品应有出厂合格证书或质量鉴定文件。
风管的制作
风管各种尺寸的核定。
根据设计要求，图纸会审记录、施工验收规范等技术文件结合现场实测的数据进行核对，以保证各种尺寸的准确性。
风管制作为了便于与法兰配合，避免风管与法兰的尺寸产生误差，造成风管与法兰组装困难，风管的尺寸应以外径或外边长为准，这样可以提高风管和法兰的利用率。
现场实测
按图施工，这是施工人员必须遵循的原则。
但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图制作好以后，往往到现场安装时却存在很多问题。
为此，必须在通风系统的安装现场进行尺寸实测，以减少在安装时的矛盾。
并将实测的结果绘成草图，作为制作加工风管的依据。
管件制作
通风管路系统中采用的弯头、三通、异径管及来回弯等管件，所使用的材料规格、板材厚度及连接方法等与风管相同。
只是展开下料较复杂。
展开下料的方法一般有三种：
即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
风管制作标准：
风管外观的优良标准：
折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；
风管法兰的孔距符合设计要求和规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。
风管加固牢靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
通风部件制作
通风中的部件包括各种出口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件。
通风部件制作要求达到以下优良标准：
部件组装，连接严密牢固，活动件灵活可靠，松紧适度；
风口的外观质量达到在合格的基础上，外观光滑，美观。
风阀制作，阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。
多叶阀片与片贴合，搭接一致，轴距偏差不小于1mm；
罩类制作达到罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐边缘。
风帽制作达到尺寸偏差不大于2mm，形状规整，重心平衡。
风管及部件安装
支吊架安装
风管支吊架的设置要根据现场支持构件的具体情况、风管的重量、施工图纸和规范要求，可用圆钢、扁钢、角钢等制作。
大型风管构件也可以用槽钢制成。
其总的要求是既要节约钢材，又要保证支架的强度，以防止变形。
支吊架安装的质量要求
预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不应刷油漆，并应清除油污；
悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点；
支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检查孔处，吊架不得直接吊在法兰上；
安装在托架上的圆形风管，宜设托座，托架用扁钢弯成；
矩形风管，有保温层时的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。
风管安装
风管的连接长度，应根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。
为了安装方便，在可能的条件下，尽量在地面上进行连接，一般可接至10-12m长左右。
在风管连接时，不允许将可拆卸的接口设在墙或楼板内。
风管在安装前，对安装好的支、吊、托架再进一步检查其位置是否正确，是否牢靠。
然后根据预先确定的吊装方法，按照先主管后支管的安装程序进行吊装。
风管安装的质量要求：
水平安装的风管，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装的风管垂直度的允许偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
部件安装
在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协调一致。
风口与总管的连接应牢固可靠。
阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启阀方向。
所有空调送回风管均保温,保温采用厚25mm难燃型B1级闭孔酚醛泡沫板材,用专用胶水粘合,接缝处用专用胶带密封
防火阀到防火墙之间的风管采用石棉毡保温,厚度为35mm,外抹水泥砂浆30mm
漏风量测试
正压或负压系统风管与设备的漏风量测试分正压和负压两类。
通常可采用正压条件下的测试来检验。
系统漏风量测试可以整体或分段进行。
测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。
四、总包对各安装专业分包的管理
1、对指定分包商的管理
指定分包商必须满足业主与总承包所签的合约要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总承包的管理，共同为业主提供一流产品而奋斗。
2、认真贯彻执行总承包对各分包的管理实施办法
2.1指定分包商进场物资管理办法
2.1.1总承包对进场物资的管理由专人负责，各指定分包商应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。
2.1.2指定分包商需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以便能够使总承包统一协调与安排。
2.2指定分包商劳动力管理办法
2.2.1指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包申报。
2.2.2须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。
2.2.3指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。
2.2.4所有进入施工现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作。
2.2.5各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。
2.3指定分包商现场安全管理办法
2.3.1各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。
2.3.2各指定分包商应与总承包签订分包工程的安全协议书，并接受总承对分包工程的安全总交底。
2.3.3指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。
对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。
2.3.4分包商所有作业人员，进场前及施工过程都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作，尤其是指定分包
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