爆炸性环境电气设计Word文件下载.docx

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3.1爆炸性气体环境用电气设备标准及设计规范

1）标准

GB3836.1-2000爆炸性气体环境用防爆电气设备第1部分：

通用要求；

GB3836.2-2000爆炸性气体环境用防爆电气设备第2部分：

隔爆型电气设备“d”；

GB3836.3-2000爆炸性气体环境用防爆电气设备第3部分：

增安型电气设备“e”；

GB3836.4-2000爆炸性气体环境用防爆电气设备第4部分：

本安型电气设备“i”；

GB3836.5-87爆炸性气体环境用防爆电气设备第5部分：

正压型电气设备“p”；

GB3836.6-87爆炸性气体环境用防爆电气设备第6部分：

充油型电气设备“o”；

GB3836.7-87爆炸性气体环境用防爆电气设备第7部分：

充砂型电气设备“q”；

GB3836.8-87爆炸性气体环境用防爆电气设备第8部分：

无火花型电气设备“n”；

GB3836.9-90爆炸性气体环境用防爆电气设备第9部分：

浇封型电气设备“m”；

GB3836.10-91爆炸性气体环境用防爆电气设备第10部分：

气密型电气设备“h”；

GB3836.11-1991爆炸性气体环境用防爆电气设备第11部分：

气或蒸气混合物按其最大试验安全间隙和最小点燃电流分级；

GB3836.12-1991爆炸性气体环境用防爆电气设备第12部分：

气体或蒸气混合物按其最大试验安全间隙和最小点燃电流分级；

GB3836.13-1997爆炸性气体环境用防爆电气设备第13部分：

爆炸性气体环境用电气设备的检修；

GB3836.14-2000爆炸性气体环境用防爆电气设备第14部分：

危险场所分类；

GB3836.15-2000爆炸性气体环境用防爆电气设备第15部分：

危险场所电气安装（煤矿除外）。

2）设计规范

GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB50156-2002汽车加油加气站设计与施工规范。

及其它相关规范等。

3.2可燃性粉环境用电气标准及设计规范

GB12476.1-2000可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：

用外壳和限制表面温度保护的电气设备第一节：

电气设备的技术要求

该套标准的其余部分有：

第2部分：

试验方法；

第3部分：

可燃性粉尘存在或可能存在的危险场所分类；

第4部分：

正压型电气设备“p”;

第5部分：

本质安全型电气设备。

除第1部分的第1节以外其余标准均未正式出版。

GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范等。

3.3火炸药粉尘环境用电气设备标准及设计规范

目前尚无此方面电气产品标准。

“火药、炸药、弹药、引信及火工品工厂设计安全规范”（兵总，一九九O年五月）（新标准已完成征求意见稿）；

WJ2470-97小量火药、炸药及其制品危险性建筑物设计安全规范；

GB50089-98民用爆破器材工厂设计安全规范等。

3.4GB3836系列标准2000版及GB12476系列标准2000版的内容介绍

新版标准与旧版本标准有许多改进，具体内容详见2001.12第1期电气设计与设备“爆炸环境标准、规范的正确应用”一文，本文不再赘述。

下面对标准中爆炸性气体环境危险场所分类做一介绍。

1）基本术语

爆炸性气体环境；

危险场所、非危险场所；

区域：

分为0区、1区、2区；

释放源：

可燃性气体、蒸气或液体可能释放出能形成爆炸性气体环境的部位和地点；

释放等级：

连续级、1级2级释放源；

释放速率；

正常运行：

系指设备在其设计参数范围内的运行情况，其中有二点应注意：

①可燃性物质少量释放可看作是正常运行。

如靠泵输送液体时从密封口释放可看作是少量释放。

②故障（如泵密封件、法兰密封垫的损坏或偶然产生的漏泄等）包括紧急维修或停机都不能看作是正常运行。

通风；

爆炸极限：

爆炸上限、爆炸下限；

可燃性薄雾；

闪点；

沸点；

蒸气压力等。

以上基本概念对正确划分危险场所有十分重要的意义。

2）爆炸危险场所分类

①分类的目的

场所分类是对可能出现爆炸气体环境的场所进行分析和分类的一种方法，以便正确选择和安装危险场所中的电气设备，达到安全使用的目的，并把气体的级别和温度组别考虑进去。

在使用或生产可燃性物质的许多实际场所，要保证爆炸性气体环境永不出现是困难的，确保设备永不成为点燃源也是困难的。

因此，在出现爆炸性气体环境的可能性很高的场所，应采用安全性能高的电气设备。

相反，如果降低爆炸性气体环境出现的可能性，则可以使用安全性能较低的设备。

②分类的程序

a鉴别释放源和确定释放源的等级；

b了解气体或蒸气的释放速率，如释放源的几何形状、释放速度、浓度、可燃气体的挥发性、液体的温度等。

c爆炸下限。

d释放气体或蒸气的相对密度。

e其它需考虑的因素。

③通风

释放到大气中的可燃性气体或蒸气可以通过逸散或扩散的方法在空气中稀释，直到其浓度低于爆炸下限为止。

通风，即空气流动，使新鲜空气置换释放源周围的大气足以促进可燃性气体逸散。

通风速率适当，也能避免爆炸性气体环境的持久性，影响区域类型。

a通风的主要型式

由于风和/或温度梯度或人工通风的方式如风扇作用造成空气流动达到通风。

因此，考虑到下面两种主要通风类型；

a）自然通风；

b）人工通风、整体或局部通风。

b通风等级

最重要的因素是通风等级或通风量直接与释放源类型和其对应的释放速率相联系。

它与通风的类型无关，即不管是以风速计算还是以单位时间内换气次数计算。

因此，在危险场所中，能达到最佳通风条件，并且对一定的释放速率，通风量越大，危险场所的范围就越小（此理论仅适用于气体场所），在某种情况下，可使其减小到忽略不计，变成非危险场所。

通风等级分为高级（VH）、中级（VM）、低级（VL）三种。

通风等级的计算见标准附录内容。

c通风的有效性

通风的有效性将影响爆炸性环境的生存或形成，因此它的影响区域类型。

d通风对各类区域的影响见下表

通风对区域类型的影响

通风

释放源

等级

高

中

低

有效性

连续级

良好

一般

差

良好、一般或差

（0区NE）

非危险1）

2区1）

1区1）

0区

0区+

2区

1区

1级

（1区NE）

1区+

1区或0区3）

2级2）

（2区NE）

1区至0区3）

1）1区NE、1区NE或2区NE表示在正常条件下，其范围可忽略不计的理论上的区域。

2）由2级释放源产生的2区也会超过由1级或连续级释放源引起的区域，在这种情况下，应取较远距离。

3）若通风很弱，并且释放形成的爆炸性环境事实上还连续存在（亦即接近“无通风”条件），则为0区。

注：

“十”表示被……包围。

3.5危险场所划分示例及附录

示例1：

一般工业用泵，安装在户外地平面上，抽吸可燃性液体。

（未按比例）

1区

2区

·

释放液（泵密封）

影响区域类型和范围的主要因素

设备和加工过程

通风

类型……………………………自然人工

等级……………………………中级高级*

有效性…………………………差一般

释放源释放等级

泵密封…………………………1级和2级

闪点……………………………低于加工温度和环境温度

蒸气比重………………………大于空气

*气流来自泵用电机。

考虑到相关参数，对泵工作容量为50m3/h，在低压下工作时，可得出下面典型的数值：

a=3m，水平到释放源的距离；

b=1m，从地面到释放源上方1m。

由于空气流速很高，1区场所范围可忽略不计。

3.6有关粉尘防爆问题综述

3.6.1粉尘防爆标准中危险区域划分

该标准对粉尘环境根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层厚度划分为三个区。

20区——在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

21区——在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未列入20区的场所。

22区——在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时间存在，或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。

以上危险场所的划分与现行GB50058-92完全不同。

3.6.2粉尘防爆电气设备外壳型式

外壳型式有A、B两种，每种型式均有防尘和尘密类型。

3.6.3粉尘防爆电气设备外壳表面的温度

表面温度与气体介质一致分为T1-T6。

3.6.4防爆产品标志

例：

DIPA21TAT6，IP65或DIPB20TBT6，IP65

4GB3836-2000、GB12476-2000标准与GB50058-92差异

4.1爆炸气体环境危险场所的划分考虑通风的有效性和等级，场所危险区域范围较小。

4.2可燃性粉尘环境危险场所分区为20、21、22与GB50058-92分区10、11、12不同。

4.3可燃性粉尘环境设备外壳分为A、B型式，且各有尘密和防尘型，外壳温度组别及引燃温度分组均与爆炸性气体分组一致分为T1～T6，而现行GB50058-92为DT、DP，温度组别为T11～T13。

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