娃哈哈能源管理系统技术要求Word下载.doc

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实现设备的远程诊断与维护。

建立在网络基础上的能源管理系统，可以方便的通过远程网络连接实现系统维护，修改和升级工作，并且可以实现联网设备的远程故障诊断和维护。

集成设备的生产效率分析（OEE/MTBF/MTTR/KPI）。

在能源系统的硬件平台和软件基础上集成OEE（整体设备利用率）分析模块。

用来评估单台设备过去时间的设备性能，也可以比较整线上单个设备之间的性能差异，快速客观找出整线生产效率低下的原因。

实现对整体生产过程进行监视、诊断，进行生产线的KPI分析。

每个分公司连接的设备不能少于500个。

项目说明：

共5个项目

1，吉安分公司项目一条生产线。

电能采集仪表共92只电表通过4台MODBUS-RTU（RS485）输出数据采集器连接，已购；

2，南昌分公司项目一条生产线。

电能采集6台数据采集器Modbus协议共124仪表；

已购。

3，天水分公司项目二条生产线。

电能采集3台数据采集器Modbus协议共80仪表；

4，新乡分公司项目二条生产线。

电能采集7台数据采集器Modbus协议共176仪表；

5，山西分公司项目一条生产线。

电能采集4台数据采集器Modbus协议共93仪表；

上述5个项目中已购部分计量仪表，其中水流量计输出为4-20MA；

其它仪表带RS485输出的积算仪；

需报价仪表见各分公司能源规划表（附一），新购仪表接口优先选择通讯方式；

目前一期为上述5个项目，后续陆续将有70个以上生产基地300条以上的生产线计划接入该系统，要求提供的软硬件架构在保留原系统投资的情况下进行在线模块化扩展后能满足整个集团公司的系统要求。

一，系统硬件要求：

1.能源数据采集点设备：

利用能耗计量设备采集能耗实时数据，包括：

水、电、蒸汽、压缩空气、冰水；

能耗计量仪表优先选用总线通讯方式（MODBUS/FF/PROFIBUS_DP）传输能耗数据至数据采集器；

能耗计量设备选用（西门子，E+H，Foxboro）；

仪表布局点位图见附一。

配电系统仪表已有，配电系统总输出接口为MODBUS（RS485）。

已有计量仪表，其中水流量计信号输出为4-20mA;

其它计量仪表通过积算仪485口输出数据；

能源计量网络图见附件二。

2.能源数据采集子站：

采用西门子S7-300/400CPU或AB-COMPACTLOGIX/MICROLOGIXCPU将数据点的数据汇总，采集子站本身需使用现场总线技术（PROFIBUSDP/DEVICENET/MODBUS/工业以太网）采集数据。

可以采用远程I/O方式或自带CPU的I/O方式的采集站。

上位监控计算机须实时显示现场能源采集子站状态，并对能源数据采集子站进行故障诊断。

能源子站具备模块化扩展能力，便于后期增加的设备接入能源管理系统。

3.压机站和冷冻机站须实现群控和联控功能。

因此，空压机站和制冷机站必须是包含独立CPU的子站。

在能源管理系统故障时，该子站能独立工作，实现群控和联控功能。

该子站可以使用单独的人机界面或使用中央控制室的客户端作为操作界面。

乙方负责方案设计，并提供控制器层面的软硬件，甲方负责按乙方方案提供传感器和执行器。

乙方负责调试并提供安装指导工作。

4.采集子站间通讯线路：

数据采集站点之间采用光纤环网通讯；

工业以太网网络交换机选用（西门子，ROCKWELL，赫斯曼，MOXA）管理型交换机，支持认证控制（如用户接入控制），支持QoS；

整个网络具有在线扩展能力，能够在上位监控计算机上显示网络的实时状态，实现网络故障诊断。

5.数据采集系统和生产设备之间的通讯协议首选以太网（TCP/IP），备选PROFIBUS_DP/MPI/DEVICENET/RS485（MODBUS）。

PLC系统需采用统一的信号交换数据格式，或采用OPC方式连接第三方设备。

6.网络物理架构分为分公司-集团二层结构；

网络架构示意图见附件三。

7.服务器：

采用机架式服务器（IBM，HP），数采服务器实现双机备份，在主服务器出现故障的情况下，损失数据不超过1天。

8.服务器具备防病毒能力，安装防病毒软件；

系统带硬件防火墙（Cisco,Juniper）。

9.网络交换机选用CISCO，支持VLAN，支持QoS，支持认证控制（如用户接入控制），安全防护（如防病毒，抗扫描）和上网监控等功能。

10.服务器、交换机、防火墙等设备要求5年原厂维保，须经过原厂800电话确认。

11.服务器以及交换机防火墙可满足本次项目需要，如出现缺少设备的情况，由乙方负责免费补充。

12.分公司数据采集最小时间间隔秒，不同数据采集点的采样周期可设定；

采集点具有能源数据断点续传功能；

集团层面数据采集最小间隔班次；

分公司数据自动上传到集团服务器，具备分公司日运行数据传输校验功能。

13.分公司的能源网络通过ERP系统的VPN连接到集团公司网络。

14.分公司中央控制室（面积4米*6米）位于生产车间：

放置服务器，有可切换显示水，电，压缩空气，冰水，蒸汽，生产线状态的客户端1台，报表输出客户端1台，能源设备控制客户端1台，共3台，各配22寸液晶显示器；

一台壁挂式60寸液晶显示器（夏普LCD-60E77A）位于办公楼，可在上述客户端显示间切换；

并可以现场切换显示播放欢迎信息或其它视频画面。

15.集团公司考核部门配置两台客户端，一台为监控客户端及报表工作站；

一台为工程师站。

配置22寸液晶显示器。

16.满足MES系统的数据采集要求，关键设备必须接入采集网络（见附件四-通讯设备清单）。

17.系统硬件采用模块式设计，易扩展：

无需改变原采集站的硬件配置，进行简单模块化添加即可扩展系统。

18.中控室服务器配置UPS，一个小时的电池容量，可模块式扩展。

19.标准碳钢喷塑数据采集控制柜，安装合适的温度和湿度调节装置（现场采集电气柜尺寸不小于800*600*400mm），做防水防尘处理，防护等级为IP55。

保证机柜内温度在0°

C~+40°

C范围内。

二，系统软件功能要求（报表及分析数据要求至设备层）：

1.系统软件具备两层结构，集团级主要为所有分公司的数据分析和考核，存储备份（班次级）；

分公司级主要有数据采集，存储，显示，分析和控制功能（生产线数据秒级，能源数据分钟级）。

2.需要通过通讯方式自动采集生产数据和设备运行状态，通讯设备清单见附件四。

3.显示全厂生产设备状态，包括空压机和冰水机组，生产线设备状态；

并实现部分设备远程控制功能。

包括空压机和制冷机的群控和联控。

4.水，电，蒸汽，压缩空气，冰水的能源计量网络流程图。

5.动态图示：

能源消耗热区图，分配图；

生产线设备状态图。

6.分析图示：

能源消耗历史趋势图，圆饼图，柱状图；

生产线OEE图例。

7.水，电，蒸汽，压缩空气，冰水的能源平衡表。

8.生产线设备的OEE/KPI分析，停机原因追溯。

生产线可按机台排序；

可按停机时间或停机次数排序；

单机可按故障时间或故障次数排序。

9.生产线设备的周期性维护保养工单和备件清单。

具备关键设备和能动设备全生命周期的维修保养记录查询。

10.文件服务器：

管理设备操作手册，保养规程，维护手册，程序，备件查询，维护工单。

可按权限访问和更新数据文件。

11.可分解到生产线和关键单机设备的备件成本分析。

备件清单和ERP系统关联，可计算生产线或单机的月，年度备件消耗

12.可分解到生产线和关键单机设备的能源成本分析。

能耗数据具备环比和同比比较功能。

13.在线硬件诊断：

采集点诊断，采集网络诊断动态显示。

14.在线能源诊断：

能源质量的监测；

能动设备的能效监测（COP和比功率，产汽率）与报警；

用能异常发出报警信号。

报警条件用户可以修改，报警能够通过以下四种方式表达：

操作员站报警；

E-mail报警数据自动发送；

报警器具（灯，鸣笛）；

手机短消息报警，乙方负责完成相关软硬件配置，用户负责采购相应GSM服务。

15.能耗数据的自动抄表功能，按设定的时间间隔或日期自动输出选定节点的能耗数据报表，报表可设定自动邮件发送。

16.所有报表和图表可以以Excel,Word,PDF等标准文件格式输出和打印。

17.和第三方软件MES或ERP系统有数据接口；

可以集成到企业MES或ERP系统中。

18.软件系统的二次开发功能（包括报表的开发和发布等），根据现场设备的变动情况，用户可以自己通过组态或选择的方式扩展系统，无需编写程序源代码。

不能使用定制化格式。

19.能源消耗当量值计算，折算为标准煤。

20.可按时间；

按产品；

按分公司，按生产线，按工段，按关键机台；

按能源种类的能源统计分析和对标分析。

具备环比和同比比较功能。

21.具备基于用能分析后的相关节能控制输出或报警输出。

22.按时间（月或年）为单位，按设备，或按生产线，按分公司，按集团公司自动生成能源分析报告或能源报表。

23.用能的财务分析：

能够进行配置管理，设置分摊公式，能源单价设置，电能的分时计价；

费用计算方法设置，权限设置，配置更改记录，能输出能源结算单。

24.用能预测功能：

根据用能分析，提供能源成本采购计划。

25.用能指令和用能调度：

对冷水机组或空压机组的远程操作控制功能。

26.对于不能自动采集的关键能耗数据，可生成虚拟计量仪表，采用定时手动输入。

27.集团总部对各分公司的远程能源考核，按生产线和分公司考核。

28.集团总部对各分公司的能源对标分析。

29.不同权限的用户管理。

30.数据自动备份，历史数据恢复与追溯。

31.报表分析输出的时间要求：

在娃哈哈各分厂全部接入集团公司能源管理系统后，对于日报表和周报表，报表分析显示输出最大时间为1分钟；

对于月报表最大时间不超过5分钟；

对于年报表最大时间不超过10分钟。

32.分公司和集团公司的系统都需具有远程访问功能，可以在任何地方通过互联网经VPN进行远程登录后，根据不同的权限查看设备状态、生产报表、能源实时数据、能源趋势图、报警、各种能源分析报表/图表等。

33.系统具有通过VPN的远程诊断，远程编程，远程调试功能。

34.乙方负责将所有设备的登录用户名密码交由甲方。

35.乙方负责对甲方相关人员进行技术培训，每个项目5人操作培训+2人开发维护技术培训。

36.乙方确保对甲方的数据访问有记录可进行追溯。

37.乙方确保提供甲方的软件都为正版。

38.分公司软件客户端账号10个；

集团公司客户端账号10个。

39.系统需稳定可靠，MTBF大于360天。

三，需要提供的材料：

1.提供能源管理软件平台的软件清单，授权方式和费用，软件功能说明。

增加License的费用，软件升级的费用。

2.所有系统能提供功能的相关表格：

形式与内容（以目录清单方式）。

3.实时数据或关系库系统的最大容量和查询速度指标。

4.提供能源管理系统与其它生产设备的数据接口方式说明：

数据格式，数据内容。

5.提供和第三方软件或