塑钢窗施工方案Word格式文档下载.docx

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塑钢型材规范

《塑钢建筑型材》GB/T5237-2000

玻璃规范：

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003

《钢化玻璃》GB9963-2002

《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763-2001

《建筑用安全玻璃管理规定》

胶：

《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003

《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997

《建筑窗用弹性密封剂》JC485-1996

紧固件：

《紧固件机械性能螺栓、和螺柱》GB3098-2000

《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB3098-2000

其他相关规范：

《绝热用岩棉矿棉及其制品》GB/T11835-98

《城市区域环境噪声标准》国家环境保护局

《环境空气质量标准》GB3095-1996

《建筑卷扬机》GB/T1955-2002

《外墙无机建筑涂料》JG/T26-2002

《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97

ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系标准，我司质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。

我司有关工程承包管理、质量管理、安全管理、文明施工、环境管理规定。

2、编制原则

本施工方案是指导中泰自然城塑钢门窗工程施工的纲领性文件，我司在编制时针对本工程的工程目标、施工部署、施工方法、工程质量、施工进度、安全文明施工、消防、环境保护、成品保护、季节性施工、各方配合等诸多因素尽可能做了充分考虑，以突出本施工方案的科学性、适用性及针对性。

同时我们也认识到在现代化的施工管理中应当以人为本，根据工程项目的实际情况合理安排组织施工，这一过程并不是僵硬的照计划行事，而是一场有计划的变革实施过程。

3、安全文明施工目标

安全文明施工和工程质量具有同等重要的地位，安全文明施工是工程形象的重要体现，是整个工程有序进行直至竣工的有力保障。

我司将服从建设单位、监理和总承包等单位的统一管理，确保工程施工顺利完成，杜绝伤亡事故发生，争创安全文明示范工地。

4、工程资料管理目标

工程档案资料必须按《中华人民共和国档案法》，并满足建设单位对档案资料的要求，在施工中及时作好汇总、整理工程档案。

在工程竣工验收时，及时向建设.

单位提交完整的符合要求的工程竣工档案资料及相应电子文件。

5、施工组织机构

根据本工程的特点，我司组织由高级管理、技术指导及协作、一线施工三个层面施工人员组成的施工组织机构，对本工程的设计、材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、进度、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设单位和总承包单位，协调好内部系统和外部工作。

针对本工程的施工组织机构情况，就其结构三个层次（高级管理层、技术指导及协调运作层、一线施工层）中各施工人员的分工内容和责任界面分述如下：

高级管理层

项目总负责

对整个工程全面负责，进行整体控制，把握大局，随时了解本工程情况，定期听取项目经理、技术总负责及其它相关人员的汇报，并负责工程大资金调拨，特殊问题由其积极协调处理或提供帮助。

项目经理/项目副经理

主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。

结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；

与建设单位协调并做好施工准备；

参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；

与现场施工工程师一起制定现场安装方案；

将现场情况以书面形式定期向总经理反映。

总工程师

主要负责前期技术准备及加工、施工期间的技术指导，处理技术难题，与项目经理共同解决突发事件（如果有），在技术上严格把关，确保工程质量，确保工程进度的顺利进行。

担任技术总指挥，并对设计进度及设计质量进行控制；

与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证加工完全准确无误；

与项目经理协调，研究现场实际情况，确保现场施工与设计相符；

负责指导解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。

技术指导、协调运作层

该层是专门针对本工程设立的项目中层管理机构，其工作职责如下：

项目设计组

该组实行主任设计师负责制，在技术总负责的领导下，完成对该项目的技术支持，解决技术疑难。

根据投标文件进行深化设计；

负责施工图的交底。

与建筑师讨论图纸细节及可能出现的设计变更，负责联系施工图的审定；

构件加工图设计、材料订单设计。

根据现场实际测量结果，调整材料定单及加工尺寸；

与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误；

负责解决整个施工过程中可能出现的技术问题。

厂内加工工程师

厂内加工工程师的工作包括两部分内容：

一阅读加工图，进行加工工艺设计；

二是对生产过程中的检验工作进行控制，主要控制检验质量；

有效地保证生产有序进行。

现场施工工程师

解决施工中出现的技术问题，提出合适的施工工艺；

分析现场的测量结果，并对照施工设计图，将与设计相异处反馈至设计部门；

为保证工程进度和质量，还要配合项目经理定期举行会议，邀请建设单位方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。

材料采购组

按工期要求制定整体材料供应及使用计划；

提出材料定额，负责材料采购；

负责对材料质量的监测，对材料数量的核定。

负责材料的运输。

质量监控组

根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验；

对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；

对产品、半成品保护措施的检查；

在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并报请公司

备案；

对上岗人员进行资格考核，不合格不许上岗

配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。

技术培训组

进场前，讲解本工程的技术特点，使安装人员对此有足够的认识；

讲解相关的标准规范和安全准则；

考核特殊技术工种人员的专业知识和技能。

对于加工或施工过程中出现的新问题或疑难问题，及时对相关工人进行培训，进行技术指导。

一线施工层

一线施工人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。

我司的施工人员都是经过专业技术培训的熟练技术工人，公司承做的大量工程锻炼和培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。

对本工程，我司将挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

材料员

负责施工现场的材料仓库管理，保证材料从质量和数量上完全到位，以保证施工能够按计划执行。

并配合好质检员、安检员及其他人员的工作。

安检员

做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从建设单位、监理及总承包单位的统一指挥和安排安排，做到相互理解、相互配合。

保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，避.

免干扰附近居民正常的工作、生活。

质检员

根据ISO9001质量保证体系的要求，采取“全过程的质量控制”和“事后检验”的质量保证措施，全程监控材料质量和施工质量，保证以质量优异的产品来完成本工程。

施工队

施工队是项目实施最直接的参与者，是所有方案、策略、目标得以实现的最终保障。

他们将完成从进场放线、现场安装到竣工验收的全部工作，使得图纸内容得以实现。

我司将同时投入多个施工队，统筹安排，分不同吊装作业区同时施工。

施工队应根据工程施工需要必须配备特种施工人员，本工程施工配备的特种施工人员均需由特种作业操作证。

6、垂直运输及施工辅助设备

在门窗工程施工中，门窗面板等用量大且较笨重，施工全面展开后大量材料垂直运输及垃圾清运量都很大。

针对这种特点，我司将利用汽车吊作为上述大体量材料的主要垂直运输机械，负责将面板材料运到相关施工楼层。

7、塑钢窗施工方法

施工准备

（1）、材料

1）塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。

2）防腐材料、保温材料、连接板、焊条、防水密封膏、嵌缝材料、防锈漆、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、塑料垫、压条等应符合图纸要求（连接件厚度应在2mm以上，宽度在15mm以上，并要经镀铬、锌等处理）。

3）施工用工具、机具有：

灰线袋、螺丝刀、扳手、手锤、钢錾子、电钻、冲击电钻、射钉枪、切割机、电焊机等。

（2）、作业条件

1）结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。

2）对照图纸和产品说明书检查、清理窗洞口尺寸和预埋铁件。

3）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

（3）、窗洞口尺寸的允许偏差：

高度和宽度允许偏差5mm，对角线长度差不得大于5mm，洞口下口面水平标高允许偏差5mm，垂直度偏差不超过1.5H/1000mm，各洞口的中心线与建筑物基准偏差不得大于5mm。

（4）、窗框上连接件间距一般为500mm，设置在框转角处的连接件位置，距离转角边缘100～200mm。

（5）、检查塑钢窗两侧连接连接件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不吻合，应提前剔凿处理或重新预埋，并应及时将孔洞内杂物清理干净。

（6）、塑钢窗的拆包、检查，将塑钢框的包装拆去，按照图纸要求核对型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆、附件等，并检查塑钢窗的质量，如发现有窜角、翘曲不平、严重损伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题，应找有关人员协商，经修整并鉴定合格后，才能安装，否则应更换。

（7）、检查塑钢窗上粘的保护膜，如有缺损者，应补粘后再施工安装。

操作工艺

为保证本工程塑钢窗安装质量，我司将从以下几个方面进行质量控制：

（1）、质量检查和控制

1）窗框槽口宽度、高度≤2000㎜，其安装误差控制在±

1.0㎜窗框槽口宽度、高度≥2000㎜，其安装误差控制在±

1.5㎜。

2）窗框槽口对角线尺寸≤2000㎜，其安装误差控制在±

1.5㎜，窗框槽口对角线尺寸>

2000㎜，其安装误差控制在±

2.5㎜。

3）窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3㎜，同一水平高低差≤0.3㎜。

4）窗框、扇配合严密、间隙均匀。

其扇与框的高度允许偏差±

1.0㎜。

5）窗表面不应有明显的伤痕，窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

6）开启性能：

开闭力不应大于50N。

（2）、塑钢窗生产加工的质量检查和控制

1）塑钢窗的加工

塑钢窗框用组角机将角制成45°

斜角接合并在框腔以角码支撑，使接口保持整齐及不透风雨。

2）塑钢窗的包装、运输、存放

所有塑钢窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。

用对塑钢窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中