花果园五里冲棚户区+危旧房+城中村改造项目V区15#楼塔吊基础施工方案Word文档下载推荐.docx

花果园五里冲棚户区+危旧房+城中村改造项目V区15#楼塔吊基础施工方案Word文档下载推荐.docx

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第五节塔吊基础注意事项7

第五章塔吊基础施工8

第一节桩基基础施工8

1.桩位放样8

2.桩孔施工8

3.安装施工机具8

4.桩孔开挖9

5.桩孔护壁施工10

6.钢筋笼制作和吊装10

7.砼灌注10

第二节承台基础施工12

第二章安全监控与注意事项13

第七章塔吊基础的计算书14

第一章工程概况

第一节工程概况

金阳花果园五里冲棚户区、危旧房、城中村改造项目V区15号楼位于金阳市五里冲，场地处于延安南路、中山中路与川黔铁路交汇的三角地带，15#楼为办公楼，呈正方字形，为-5+2+53层，设计±

0.00高程为1119.10m，基础为中风化石灰岩，建筑物设计采用人工挖孔桩和机械成孔桩基础,框架核心筒结构。

第二节地质条件

花果园五里冲V区15号楼区域处于低山丘陵及岩溶洼地组合地貌，拟建V区15号楼场地以前为危旧房，地形起伏较陡，为山间丘陵地貌，呈现出北高南低、西高东低。

地势较为平坦开阔。

钻孔孔口标高控制范围内，场地地面高程介于1093.14～1101.48m之间，相对高差8.34m，工程地质资料显示，中风化石灰岩可作持力层，中风化石灰岩的特征值fa=5500Kpa；

场地基岩为可溶性岩类。

第三节施工特点

根据现场实际情况，本工程15#楼设置一台塔吊，根据业主提供的地勘报告及现场实地踏勘，15#地质分布从上到下主要为杂填土、红粘土、石灰岩；

杂填土主要为建筑垃圾、粘土混含碎石等组成，成分复杂，结构松散，不能做持力层；

红粘土微裂隙发育，具有失水崩解，浸水软化的特性，也不宜做持力层，强风化岩层也因承载力较低，不宜做持力层，因此将塔吊基础持力层选在中风化石灰岩上，并为了保证塔吊基础的受力要求，确保工程安全，在基础承台尺寸设置为7500mm*7500mm*1600mm，在承台中间设置1根桩径为2200mm的圆形灌注桩。

第二章编制依据

•业主提供的地勘报告（电子文档）

•《工程测量规范》GB50026-2007

•《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

•《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000

•《混凝土结构施工图平法制图规则》11G101-1

•《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ／T187-2009

•《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

•《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

•《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

•《建筑施工手册》（第四版）

•TC7052型塔吊说明书（安装单位提供）

第三章塔吊选型

第一节选型

由于V区15#楼为框架核心筒结构，且存在劲性钢结构柱，构件重量较大，结合现场场地条件及周围环境情况，为了满足钢结构施工需要，选择安装1台TC7052型塔吊，臂长70m。

主要负责施工现场劲性钢结构柱、钢筋、模板、脚手架材料等大宗物件的垂直运输。

第二节塔吊主要技术参数

TC7052型塔式起重机，是长沙中联重工科技发展股份有限公司设计制造的。

主要技术参数见附图。

第三节塔吊基础定位

定位如下图所示：

第四章塔吊基础

第一节塔吊基础设计

1、根据现场实际条件，塔吊基础位置回填较深或属于软弱基础（遇水浸泡呈流塑状），塔吊基础设计在基础承台下设单桩D2200mm人工挖孔灌注桩；

桩端要求穿过粘土层、强风化层进入中风化岩≥0.5m。

2、桩基础承台为7.5m（长）×

7.5m（宽）×

1.6m（厚）,厂家要求的地基承载力为0.184Mpa。

桩承台混凝土为C35砼,配筋及预埋件见附图。

第三节塔吊基础预埋

塔吊基脚预埋件见附图，为原厂产品。

预埋件与承台钢筋焊接牢固。

第四节塔吊基础的防雷接地引接

塔吊基础的防雷接地引接；

承台的对角2条桩中留出约500mm钢筋焊接头与承台钢筋连通焊接，并直接连出承台面约500mm的2处引头，作为连焊接于塔架至塔尾防雷针。

接地电阻值小于4Ω。

基础制作后，等其强度达到80%并检查合格方可安装塔机。

第五节塔吊基础注意事项

1、塔吊基础承台混凝土标号为C35，桩基混凝土标号为C30。

2、塔吊基础承台侧模采用砖模。

3、在塔吊承台四周设置200mm*200mm排水沟，承台表面向四周找1%坡，排水排入就近的集水井。

4、在塔吊基础四周设置1200mm高钢管防护栏。

5、塔吊基础排水沟示意图。

第五章塔吊基础施工

第一节桩基基础施工

1.桩位放样

场地平整完毕后，进行桩位放样，十字线将中心桩点引在护壁锁口上，用水泥钉固定在混凝土上，并做好保护工作。

每次在施工护壁之前，吊线锤检查，严格控制桩位中心、桩孔直径和垂直度。

2.桩孔施工

桩孔第一节护壁施工高出地面500mm作为锁口，锁口宽度为300mm的砼护圈，护圈内设φ8钢筋网护面，钢筋网钢筋间距200mm，钢筋网与护圈顶面距离50mm，砼标号C30。

3.安装施工机具

（1）架设孔口支架：

第一节桩孔成孔以后，即在桩孔上口架设孔渣提升设备。

（2）吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机

①卷扬设备安装自锁装置和限位开关。

②井底照明采用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机。

③桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口周边设围护栏。

孔渣提升机安装示意图

孔口安全防护

4.桩孔开挖

本工程原地面覆盖7.2m厚为素填土、红粘土层，下覆石灰岩层。

具体开挖方式如下：

（1）素填土、红粘土层

稳定性较差，主要采用小型机具开挖，小型容器出土。

局部较硬土质，采用风镐分层开挖，每层开挖深度控制在1m以内，从孔中心向四周开挖，并及时清理挖出的弃土。

每挖完一层，护壁支护一层。

（2）石灰岩层

本工程桩基要求完全进入完整中风化岩石≥500mm，中风化石灰岩岩质较硬，遇到风镐开挖不动时，请专业爆破人员进行爆破，风镐配合开挖。

每层开挖深度控制在1m以内，距桩底300mm范围内不得爆破，需采用风镐开挖。

（3）通风

当孔深大于10m以上时，每天开工前采用通风机向井下通风至少5分钟，加强空气对流，防止有毒气体危害。

上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。

下孔施工前，先用有毒气体检测仪或经常吊放小动物至孔底，观察有无异常反应。

5.桩孔护壁施工

护壁模板高度为1m，由4~6块活动钢模板组合而成，拼装后呈圆台形，每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用角钢做成的内圈作为内侧支撑，模板间用U形卡连接。

模板加固要牢固，采用直径100mm的圆杉木十字撑内固定法，防止内模因受涨力而变形。

使用前应进行试拼，施工各部位结构尺寸应满足设计要求。

护壁模板安装完毕之后，应认真检查，复核桩孔直径和中心位置，合格后方可进行混凝土浇筑，护壁混凝土标号与桩身混凝土标号相同,小型拌和机拌合。

浇筑过程中，模板外侧配合橡胶锤锤击，保证混凝土密实。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，混凝土用吊桶运送，人工浇筑插捣、锤击密实，每节护壁间搭接高度5cm。

护壁支模示意图1-1剖面图

6.钢筋笼制作和吊装

6.1.钢筋笼制作

①桩基钢筋笼钢筋采用单面焊连接。

②钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。

③受力钢筋接头，在接头长度区段内（35d且不小于500mm，d为主筋的直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面积的百分率不超过50％。

6.2.钢筋笼吊装

桩基钢筋笼的吊装采用吊车，为防止骨架弯曲变形可采用槽钢或工字钢作成简易扁担梁吊装。

吊装过程中，下放钢筋笼应缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，避免碰及护壁。

7.砼灌注

本工程在施工中准备两种灌注方案，第一：

“干灌”,适用于桩基内无水及孔壁渗水较少状态。

第二：

水下灌注混凝土，适用于桩基内渗水较大或桩基处于地下暗流带等。

7.1.干桩砼施工

砼灌注时从孔底及附近孔壁渗入的地下水较少或者无水情况下，可采用在干桩灌注砼桩的方法。

开始落时，孔底积水深不宜超过5cm，砼采用商品砼，砼输送车输送，当混凝土下落高度≥2m时，砼必须通过串筒下落防止产生离析，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔底（壁）压力大于渗水压力。

砼分层浇筑，每层厚度不大于50cm，插入式振动棒振捣密实，振捣距离不大于40cm。

7.2.水下砼施工

孔内水量较大时，采取水下砼灌注，但是要保持孔内水深达到孔深2/3,不能满足此要求的，采用水泵向孔内补水。

7.2.1.导管组拼及吊装就位

导管安装前应进行水密承压和接头抗拉试验，试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.3倍，导管应自下而上加以编号并标示其长度。

吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底一般为0.3～0.4米，导管上口设漏斗和储料斗，漏斗和储料斗的容积应满足初灌混凝土方量要求。

砼的初装量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m。

7.2.2.灌注水下砼

砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深，检查有无坍孔现象，以及是否有足够的材料，砼拌合设备是否良好，并要有应急措施，保证一旦开始灌注水下砼不会中途停顿，符合要求后即可开盘灌注。

初灌时，漏斗下口设置铁塞，用铁丝悬吊固定，漏斗内储足初灌混凝土量后，用吊车吊起铁塞，使混凝土猛然落下，迅速落在孔底，并把导管裹住。

灌注过程中设专人测量水下混凝土灌注标高和导管的埋深并做好记录，及时抽拔导管，将导管埋入砼的深度控制在2～6米。

为保证成桩质量，水下混凝土灌注面应高出设计桩顶高程0.5m以上，以便清除浮浆，截除桩头，确保砼质量。

7.2.3.水下砼灌注时要防止灌注失败，造成断桩，应在灌注过程中采取以下措施：

1.灌注前详细检查材料是否足够，设备运行是否正常，关键设备配置备用设备，以保证灌注时尽量缩短时间，不致因灌注时间过长首批砼已初凝，无法续灌而断桩，必要时混凝土中加入缓凝剂，掺量严格按设计配合比。

2.灌注过程中要始终保持导管位于桩孔中心，这样既可防止起拔导管时导管卡挂钢筋笼，钢筋笼碰撞孔壁致使护壁脱落造成坍孔，又可保证整个灌注过程中砼埋管均匀，不至造成砼面高度测量不准拔管过多或过少造成断桩。

灌注过程中每次起管前，应用探测锤至少在两个方向测量砼量高度，经核对无误后方可起拔导管。

3.灌注时砼一般不要对准导管口，而应通过料斗流入导管，以免发生“气塞”现象。

4.在安装导管前一定要对导管进行水密性和接头抗拉试验,以确保导管能够安全使用。

7.2.4.钢筋笼上浮，为防止钢筋笼上浮一般采取以下措施：

1.灌注砼过程中，随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2~3m时，及时将导管提至钢筋笼底端以上。

2.当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注。

第二节承台基础施工

1.定位塔吊承台基础、开挖施工。

2.铺设基础底部钢筋，由厂家安装人员预埋地脚螺栓，地脚螺栓必须以混凝土块中心线为对称安装，并要正确接地。

3.绑扎塔吊基础钢筋，施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记录、质量