畜禽屠宰加工设备牛屠宰成套设备技术条件编制说明文档格式.docx

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（二）起草单位

本标准起草单位：

青岛建华食品机械制造有限公司、中国动物疫病预防控制中心（农业农村部屠宰技术中心）等。

本标准主要起草人员：

。

（3）主要工作过程

在标准的制定过程中，对规模化牛的屠宰场、小规模屠宰点进行实地考察、收集资料、技术分析、研讨提纲、起草标准讨论稿，形成标准征求意见稿，征求意见修改完善后，形成标准报批稿。

工作过程简述如下：

1.收集国内外相关标准及文献资料

文献资料是起草标准的基础。

由于牛行业相关国家标准在我国尚处于不完善状态，国外可参考相关文献数量极少，标准起草小组在标准起草过程中参考了牛、羊、猪的一些行业相关标准以及一些通用标准，收集了国内外畜禽屠宰加工工艺、动物性食品标准化生产与质量控制、动物性食品卫生学等方面的文献资料，收集整理了牛屠宰方面、产业发展、标准化建设方面的文献20多个。

本标准在起草

过程中参考的主要标准有《牛屠宰操作规程》（GB/T19477-2004）、《牛胴体及鲜

肉分割》（GB/T27643-2011）、《生猪屠宰操作规程》（GB/T17236-2008）和《食品安全国家标准畜禽屠宰加工卫生规范》（GB12694-2016）、《肉与肉制品术语》

（GB/T19480）、GB/T27519-2011《畜禽屠宰加工设备通用要求》等。

2.召开标准项目启动会

2019年9月，组织召开项目启动会，研讨标准编写框架，确定了编写方向和框架。

3.确定标准技术要点

屠宰技术方法是本标准核心。

参考现有的国内标准，结合屠宰场的实际调研，经过多次修改，反复验证和专家讨论，基本符合国内生产实际现状和民族习惯。

4.编写标准征求意见稿

标准起草小组通过前期的调研、查阅文献资料，以中国动物疫病预防控制中心（农业农村部屠宰技术中心）组织召开的畜禽屠宰标准和宣贯教材研讨及审定会确定的编写框架为主线，经过标准小组研讨、邀请吉林艾斯克、青岛建华、福瑞克等有关专家、牛屠宰技术人员研讨修改，形成了标准草案。

二、标准编制原则和确定标准主要内容的依据

（一）编制原则

标准制定过程中，广泛分析总结牛屠宰操作技术现状，理论密切联系实践，

确保制定的标准具有较强的科学性和可操作性，易于实施和推广，以促进牛屠宰行业规范化发展。

本标准的制定遵循以下三个原则：

一是科学性原则。

参考有关法律、法规、标准和文献资料，结合我国牛屠宰生产实际和调研情况，科学地确定标准文本框架。

二是适用性原则。

与我国现行屠宰法律、法规、标准保持协调一致，保证标准的适用性。

（二）主要内容的依据

标准名称：

《畜禽屠宰加工设备牛屠宰成套设备技术条件》

制定依据：

依照国家标准委下达了2019年第二批国家标准项目，经研究，标委会拟安排以下单位承担相关标准项目，请按要求及时开展标准的起草工作任务要求确

^定。

条文：

1范围

本标准规定了牛屠宰成套设备的术语和定义、设备成套组成及分类、成套设备基本技术要求、成套设备基本工艺要求、检验规则。

本标准规定了牛屠宰加工设备的设计、材料、制造、安装、检验的基本要求、试验、标牌、包装、运输、储存、卫生控制操作的管理要求。

本标准适用于牛屠宰加工设备生产企业（以下简称设备）。

1）经过专家会议讨论确定，本成套设备技术条件适用于牛的屠宰加工的操作工序指导，用于进一步规范牛屠宰设备生产的必要步骤及条件，确保设备生产质量，提高牛肉品质。

2）本标准对牛的屠宰设备进行了统一要求，牛屠宰厂应按照本标准有关技术要求进行选型定制设备及生产操作规范。

2规范性引用文件（略）

根据标准内容引用需要列出。

3术语和定义（略）

参考上述确定了牛屠宰加工工艺成套设备设计的概念，结合生产实际，本标准明确了以上概念。

定义和其它畜禽的定义一致，与NY/T3224《畜禽屠宰术语》规定一致，没有特殊区别。

4牛屠宰加工工艺流程

牛屠宰加工包括宰前检验、待宰、活牛驱赶、致昏、刺杀放血、电刺激等众多工艺，其工艺流程示意图：

放血—电刺激

牛屠宰加工工艺流程

加工制作、众多加工工艺流程等

集中体现牛屠宰成套设备的设计技术要求、

工艺流程示意图。

5成套设备组成、分类及配置

5.1成套设备组成

各加工工序组成划分：

活牛待宰、称重检验区；

宰杀沥血、电刺激区；

去前蹄牛角区；

预剥去后蹄、转挂区；

封肛预剥区；

扯皮、皮张输送区；

扎食管、去头区；

开腹取白脏区；

开胸取红脏区；

同步卫检，劈半、修整区；

复检、分级称重、清洗区；

排酸、四分体区；

分害IJ、易9骨；

包装、冷藏及副产品加工区设备。

本标准对牛屠宰整个加工过程所适用，参照GB/T27519-2011畜禽屠宰加工设备通用要求，在此区分主要设备的分类；

本条介绍了牛屠宰成套设备的组成，按活牛宰杀及加工工艺流程，顺序列出各工序的工作区域范围；

行程完整的体系。

5.2设备分类

5.2.1牵牛机设备；

用于驱赶活牛的牵引设备，主要结构与特点该机主要由张紧装置、牵牛钩、机架、输送链和驱动装置等组成；

通过电机驱动链轮带动输送链运行，从而带动牵引钩运行，进入工作状态。

5.2.2击晕箱；

用于牛击晕和活牛宰杀、上挂的辅助设备；

一般有普通翻板箱和带夹牛头装置翻板箱。

普通翻板箱主要用于活牛宰杀，有一次翻板和二次翻板装置；

带夹牛头装置翻板箱作业时，连接好气源控制线路后，将气体压力调节至0.6〜1.0兆

帕。

牛进入翻板箱，关闭进牛门，推牛装置将牛推至适当的位置，然后开启夹牛头装置夹紧牛头，由操作人员将牛击晕倒地；

然后松开夹牛头装置，打开侧面出牛门，同时翻板箱的底板由气缸控制到一定的倾斜度，使牛滑出翻板箱。

5.2.3气动击晕枪；

气动击晕枪即非穿透式击晕，广泛用于牛屠宰生产线的致昏作业；

是以气动作为动力源的非穿透型击晕设备；

作业时将气动击晕枪接通气源，气动击晕枪进入工作状态。

牛头被牛头限制器固定时，操作人员将击晕枪端头置于牛前额的中心位置，击晕方向要求垂直，启动击晕，接触2~4秒，即可将牛致昏。

524宗教式旋转宰杀箱；

用于宗教宰杀时对活牛的翻转限制，也可用于致昏宰杀；

组合旋转式宰杀箱由牛头限制装置、箱体、旋转机构、翻板装置、接牛栏及电气控制系统等组成；

作业时将组合旋转式宰杀箱接通电气源，打开电气控制系统的开关，组合旋转式宰杀箱进入工作状态。

牛被赶入箱体内等牛头伸出箱体外至牛头限制装置最佳位置，启动牛头限制装置固定牛头，然后旋转箱体90°

或180°

至牛体侧卧、仰卧,宰杀人员进行刺杀，然后将刺杀后的牛体上挂、沥血。

操作过程简单、快速，而且安全。

5.2.5屠体提升机装置；

用于宰杀后牛屠体吊挂起升装置，击晕或宰杀后的牛屠体用扣脚链拴住一条后腿，将牛倒挂提升至放血悬挂输送机上再进行沥血。

这种方式放血比较彻底，但血液有污染。

526电刺激装置；

主要在放血后使用，在一定的电流、电压下对屠体进行通电；

通过电刺激使肉的pH值快速降低，从而防止肉的冷收缩，改善了牛屠体的放血效果；

电刺激槽接触到牛屠体时，用0.25安的电流进行电刺激，控制电压为24伏；

通常使用间歇式电刺激，间歇频率为30次/分钟，控制时间为60~120秒。

5.2.7操作固定站台；

用于操作人员工作的固定站台，根据工位的不同，设计适应高度，由金属材料与防腐绝缘材料制成。

528气动升降台（单柱单杠、双柱双缸）;

用于屠宰生产线中同一工序中存在高位和低位作业时，方便于操作者作业的一种可升降站台；

气动升降台按结构形式分为单柱单缸、双柱单缸和双柱双缸气动升降台，根据操作工位的高低升降台的高度也有不同；

一般用于预剥、取红内

脏、取白内脏、劈半及胴体修整等工位；

主要由升降机架、气动升降装置、围裙清洗、洗手盆、刀具消毒装置、爬梯、操作平台、白内脏滑槽及排水装置等组成。

529液压扯皮机设备（单、双柱式）；

用于扯去牛皮的专用设备；

扯皮机按驱动形式可分为机械式和液压式两种；

单柱液压扯皮机左右两扯皮升降台与扯皮机为一体，结构比较紧凑；

双柱液压扯

皮机主要由机架、液压缸、滑行车、扯皮滚筒、液压马达和液压站等部分组成；

采用自上而下的扯皮方法使得皮张与胴体分开，同时牛皮缠在扯皮滚筒上，避免

了皮张对胴体表面的污染。

5.2.10劈半锯（手持带式锯、自动劈半锯）；

用于牛净膛胴体的二分体剖切作业；

牛屠宰生产加工线目前常用的有往复式劈半锯、带式劈半锯和自动劈半机；

自动化程度高的大型屠宰加工生产线，由机械劈半系统、感应定位系统、同步输送系统和在线清洗系统等组成；

机械劈半系统采用锯或斧式劈半形式，并装有牛胴体固定机构，劈半工作部件向下运行采用同步带输送，定位准确、运行平稳；

劈半过程对工作部件一对一同步清洗，防止胴体交叉感染。

5.2.11牛胴体清洗机；

用于完成胴体加工线上的所有操作工序之后，对胴体二分体最后一次清洗的设备；

由驱动装置、机架、输送链、喷淋机构、水箱、气动开关门及张紧装置等组成；

作业时接通设备的电源和气源，打开电气控制箱开关，牛胴体清洗机进入工作状态；

牛胴体清洗机使用时入口门打开，喷淋机构处于最高位置。

牛二分体进入清洗机后，由气动装置控制入口门关闭，防止胴体交叉感染。

5212悬挂输送机（沥血、胴体加工、红脏悬挂输送机）；

用于牛屠宰加工过程中对胴体及脏器等的输送，以达到一定自动化程度及满足大批量和高效的宰杀，使生产线操作更为灵活，并降低了操作者的劳动强度；

在牛屠宰加工中悬挂输送设备主要用于屠体放血、胴体加工、胴体清洗、二分体

进出排酸间、皮张冷却和红内脏等的悬挂输送；

由驱动装置、张紧装置、胴体提升机构（皮张冷却悬挂输送机和红内脏悬挂输送机除外）、输送链轨道、输送链及推头或挂钩等组成；

确保胴体提升机构的正常使用，保证牛胴体逐头进入输送设备，并在进入输送设备后能满足各个工位的操作需要。

牛胴体在进入胴体加工

悬挂输送机后两后腿间距要求500毫米，二次撑腿之后