桥梁隧道工程合集Word下载.docx

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10、斜拉索项目施工进度计划表…………………………30

11、斜拉索项目主要机具表………………………………31

12、斜拉索项目材料数量及进场计划表…………………32

13、斜拉索下料及PE管焊接长度表………………………33

14、斜拉索施工平台图……………………………………37

15、斜拉索挂索示意图……………………………………40

16、斜拉索单根张拉示意图………………………………43

17、斜拉索整体张拉示意图………………………………44

18、斜拉索转换装置示意图………………………………45

xxxx大桥斜拉索安装工程施工

1.工程概况

1.1.xxxx大桥位于xx省xx市内，横跨xx，全桥长965.02米。

大桥主桥为单塔双索面悬浮体系混凝土斜拉桥，主桥跨径为175+252米；

引桥采用简支板桥面连续结构。

设计桥面净宽30米，为双向六车道加两侧人行道，设计荷载为：

汽-超20、挂-120、人群3.5KN/m2。

以下仅介绍主桥情况：

主跨252米，又称江跨，以字母J表示；

边跨175米，又称岸跨，以字母A表示。

1.2.xx大桥主桥索塔选用H型混凝土结构，塔墩固结，采用空心截面，索塔高154.11米，桥面以上高116.90米；

索塔共设两道横梁，上横梁以上为上塔柱即拉索锚固区段，纵向宽7米，横向宽4米，塔柱内壁用1厘米钢板包裹，以利于拉索定位，也可代替部分模板；

在上塔柱锚固区，采用U型预应力束加固，平衡斜拉索水平分力；

预应力束采用塑料波纹管，压浆工艺采用真空吸浆法；

中塔柱顺桥向布置水平预应力束防止塔柱侧壁开裂。

斜拉桥结构为双索面、密索、扇形索面，塔、墩固结，主梁悬浮的体系。

在塔梁交界处设置主梁水平位移限位装置，限制主梁在纵横方向的位移。

主梁采用分离式双主肋截面，并于两主肋之间设两道小梁，其间通过桥面板与横隔梁相互连为整体形成正交异性板。

斜拉索锚于主肋上，拉索处主肋高2.5米，宽1.7米。

梁上标准索距6米，标准节段长6米，重约310吨，采用牵索挂篮（重155T、前支点挂篮）悬臂浇筑施工；

边跨密索区索距3米，节段长3米，于每个主肋内侧设单箱单（双）室，箱顶板厚0.25米，底板厚0.30米，腹板厚0.40米，箱内填数量不等的低标号片石（卵石）砼压重，同时于边跨尾部设配重横梁，边跨密索区均采用现浇施工。

1.3.斜拉索在塔上垂直索距1.2～4.4米，在梁上水平纵向索距为6（3）米，塔端为张拉端，梁端为固定端。

与梁段相对应，设41层索（含0号索），共计164根。

斜拉索采用柳州建筑机械总厂与有关单位研究开发的OVM250型平行钢绞线拉索体系，索体为带黑色PE护套的环氧涂层高强低松弛钢绞线，强度等级为1860Mpa，弹性模量为1.95×

105Mpa。

拉索采用四层防护：

第一层为钢绞线外喷涂环氧涂层；

第二层为无粘结筋专用油脂；

第三层为热挤单层HDPE；

第四层为整体索外包HDPE护套。

斜拉索经下料后单根安装、张拉、锚固，然后将中间段紧缩成紧密排列的正六边形，再进行整体张拉和设置总体防护套，并在锚内灌注水泥砂浆，从而形成斜拉索。

本桥根据斜拉索受力大小，将斜拉索分为7种规格：

OVM250-22、OVM250-27、OVM250-34、OVM250-37、OVM250-43、OVM250-50、OVM250-55。

锚头应采用灌浆密封等保护措施，提高疲劳强度及防腐性能，锚具的压浆操作应保证浆体的密实性，压浆顺序保持自下而上。

在索体与预埋件之间应设置可调式减振装置，起到阻尼作用，安装减振装置时要求内六边形与索体外表吻合为宜，阻尼橡胶要与预埋管完全贴合以达到减振效果。

1.4.现主桥索塔已施工完毕，0号梁段浇筑完成，下一步将采用前支点挂篮对称悬臂浇筑江跨及岸跨梁段。

与斜拉索安装对应步骤如下：

前支点挂篮前移到位—安装斜拉索转换装置—安装PE圆管—单根钢绞线挂索、张拉—本梁段进行模板及钢筋施工—如有必要则对斜拉索进行一次调索—浇筑本梁段混凝土—过程中进行调索以控制标高—混凝土强度达到后再进行一次调索—进行索力转换、将斜拉索锚固在梁体上。

本工程按斜拉索桥的施工技术标准进行施工控制，工作内容包括：

平行钢绞线斜拉索体系制作，配合梁段拼装进行挂索、张拉、锚固、调索、索力转换，外护管安装，两端锚具注浆、注油防腐等。

本工程工期较长、技术难度大。

2.编制说明

2.1.编制依据

A.xxxx大桥斜拉索分包合同，xx大桥斜拉索招标文件，斜拉索答疑纪要。

B.2001年4月《xxxxxx大桥两阶段施工图设计文件》，2002年6月《xxxxxx大桥环氧树脂涂层钢绞线斜拉索体系技术规定》。

C.《公路桥涵施工技术规范》、《交通工程质量检验评定标准》、《OVM平行钢绞线拉索施工指南》。

D.总包单位-xx路桥集团大桥公司xx大桥项目部关于全桥施工计划。

2.2.编制目的

A.按质按量按时完成斜拉索施工任务，满足总包单位全桥施工计划。

B.优化斜拉索项目部各项资源，争取优质高效组织施工。

C.完善斜拉索施工工艺技术，确保方案的切实可行，全面指导斜拉索各步骤施工。

D.具体落实斜拉索施工中的各项安全质量工期保证措施，确保斜拉索施工质量满足设计要求及国家有关规范标准。

2.3.编制范围

A.本组织设计为xxxx大桥斜拉索部分工程施工组织设计，其主要工序为：

备料、挂索、张拉、调索、索力转换、斜拉索防护。

B.斜拉索预埋管、锚垫板、锚固筋、前支点挂篮的安装不属本设计范围。

C.施工生活用场所、工程生活用水电由总包单位提供。

D.斜拉索施工用平台、通道及斜拉索材料和设备在场内的二次运输设施由总包单位负责。

3.拉索结构

3.1.索体:

带PE高强低松驰环氧涂层钢绞线,索外设整圆HDPE圆护管.

3.2.张拉端:

张拉端采用可调式OVM250型锚具,含压板、夹片、锚板、支承筒、工作螺母、密封筒；

锚具内注水泥浆防护，为有粘结型。

锚固点设于索塔内的锚垫板顶面。

3.3.固定端:

采用同样可调式OVM250型锚具,锚固点设于混凝土梁底部的锚垫板底面，在混凝土浇筑之前，斜拉索先通过专用联接装置锚在挂篮底部，混凝土到达设计要求强度后，再进行索力转换，将斜拉索锚在梁底面。

4.施工组织设计

4.1.总体布置

4.1.1.施工总体安排

a.确定主线工期：

临设—下料—PE圆管安装--挂索—张拉—调索—索力转换--斜拉索防护

b.其他工序如：

施工平台、锚具安装、运料、施工设备安装、紧索、减振措施安装等穿插在主线工期内进行；

斜拉索防护包含：

锚具内注浆、锚头保护罩注油防护，PE管两端防水罩安装。

c.加强横向联系，做好与各主桥施工单位的协调工作，合理使用施工用地、施工通道、施工平台及大型搬运设备。

4.1.2.施工附图。

a.工地施工组织机构图（附图1）

b.工期安排图（附图2）

c.施工材料表（附图3）

d.施工机具表（附图4）

4.2.施工准备

4.2.1.现场前期准备

a.正式挂索前一个月，前期准备人员进场，前期准备工作主要包括：

工作所必需的施工平台检查；

观察总体施工进度情况，调整我方工作计划；

观察与我方工作相关的结构施工情况；

与甲方联系临时设施准备情况。

b.临时设施包括：

职工及工人宿舍、办公室、仓库、厨卫、水电设施。

c.下料场地：

鉴于现场条件，斜拉索钢绞线下料在厂内进行。

d.根据总包单位提供的各工作点水电接口，铺设水电线路，考虑生产用电线路负荷，生活用电负荷，日用水量，考虑排水、安全保护等措施。

4.2.2.材料准备

a.锚具类：

按设计与施工单位定出的锚具类型、标准、要求，安排定货生产，考虑加工周期及用货计划；

b.PE环氧涂层钢绞线：

甲方定货后，项目部派人在厂内下料，下料完成后重新存盘，按使用计划运至现场；

c.HDPE圆管、防护油脂及水泥浆：

属锚具类供货内容，考虑损耗量，统一采购；

d.其他施工消耗材料，在现场购买。

4.2.3.设备准备

a.张拉设备：

按使用清单交仓库准备，出发前试机、标定。

b.起重设备：

卷扬机尽量利用现有，平台卷扬机由甲方提供。

配备钢丝绳、夹具等、维修试机；

c.注油注浆设备：

清洗、试机；

d.其他小工具：

按清单收集、添置、集中存放。

4.2.4.人员准备

a.签定公司内部承包合同，确定项目经理、项目部成员。

b.选定熟练的高级操作工及普通操作工。

c.对人员进行方案交底及其他安全技术培训。

4.2.5.技术准备

a.熟悉主桥的结构图及产品结构图。

b.熟悉施工工艺，重点编制挂索、单根张拉、调索及索力转换等四个工序的详细操作规程。

c.编制工地技术质量管理制度，设备操作规程，安全管理制度。

d.详细计算斜拉索钢绞线下料长度表、HDPE圆管焊接长度表。

4.3.斜拉索制作安装工艺流程图（见下页）

5.斜拉索安装工艺及技术措施

5.1下料

5.1.1.下料场地

根据施工现场实际情况及索长，无法在工地现场下料，故考虑在钢绞线生产车间内进行下料施工。

下料时要求丈量准确，尽量减少下料误差，同时要有必要的保护措施，严防PE护套受损。

5.1.2.下料机具设备（见附表）

5.1.3.下料长度计算

A.下料长度公式:

L=L0+A1+A2+L1+L2+L3

式中：

L0——张拉端、固定端锚垫板之间距离；

L1——固定端预留长度；

L2——张拉工作长度；

L3——挂索工作长度。

由于挂索张拉要求，张拉端、固定端PE护套必须根据计算长度剥除;

B.剥除长度按下式：

固定端：

L固=L4+A1+50mm

式中：

L4——固定端预留长度；

A1——固定端锚具厚度；

张拉端：

L张=A2+L2+L3+ΔL+50mm

A2——张拉端锚具厚度（根据调整长度决定）；

ΔL——单根张拉伸长量；

5.1.4.下料长度表

5.1.5.下料过程

A.下料施工选在车间内进行，下料时，仍按原下料线工艺，在地面放样下料，同时进行校核。

下料时应注意：

1如果发现钢绞线PE护套有破损处，应及时进行修补，若破损严重，则应弃用此段钢绞线；

2下料时，随时对钢绞线长度进行复查，保证下料长度准确无误。

C.张拉端、固定端PE护套剥除：

用专用剥PE刀剥除，剥除时应注意不得误伤钢绞线；

D.PE剥除后，打散钢绞用专用清洗济清洗两端油脂，清洗时注意保护环氧涂层，清洗后将钢绞线复原，对端头进行处理，供挂索时牵引用。

E.钢绞线成盘

由于工厂到工地需要长距离运输，所以下好料的钢绞线必须卷成盘，成盘时必须考虑以下因素：

①.索盘重量

②.施工工作面：

xx大桥斜拉索安装时同时开展有4个工作面，分江跨、岸跨以及上、下游等，不能使某个工作面等料停工现象发生；

③.挂索工艺：

挂索时使用卷扬机循环牵引系统，因此在来料后及挂索前预先将相应索顺桥向摊开；

或根据施工现场条件可能不预先摊开，而直接从盘上抽出挂索。

④.料盘存放点：

来料后，用塔吊吊至0号段梁面，因先穿张拉端，牵引端是张拉端，亦即成盘时先卷固定端；

⑤.料