模板排架施工方案Word下载.docx
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9.2已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许随全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。
10模板工程安装工序流程图：
测量放线→柱钢筋绑扎→安装预埋及验收→柱、墙立模→复验合格→梁板支模→梁板钢筋绑扎→安装预埋及埋设波纹管→柱梁板砼浇捣。
11模板支设后要达到以下几点要求：
11.1保证结构和构件各部形状尺寸和相互间位置的正确性。
11.2具有足够的稳定性和牢固性。
11.3接缝严密，不易漏浆。
11.4节约材料，便于拆模。
11.5附楼模板和支撑系统计算书。
楼模板和支撑系统计算书
支撑面板采用1930mm×
915mm×
18mm的镜面胶合板，支撑小楞采用1φ48钢管，水平间距为300mm或采用50×
100mm方木，至楞也采用1φ48钢管，支柱采用φ48钢管，间距纵横均为0.5m。
1．支撑板（面板）计算：
（1）荷载计算
木胶合板自重：
1.2×
12000×
0.018=259N/m2
120mm新浇钢筋混凝土自重：
25000×
0.12=36000N/m2
施工荷载：
1.4×
2500=3500N/m2
q1
以上总计：
6759N/㎡
取1米为计算单元
q1=6759×
1=6759N/m
p
q2=（6759-3500）×
1=3259N/m
p=3500×
1=3500N
（2）内力计算：
施工荷载为均布荷载：
M1=q112/8=6459
施工荷载为集中荷载：
M2=q212/8+p1/4=3259×
0.32/8=3500×
0.32/4=299N/m
由于M2＞M1故应用M2验算强度。
（1）强度验算：
W=bh2/6=1000×
182/6=5.4×
102
=M2/W=299×
103/5.4×
102=5.5N/mm2＜f=12N/mm2
强度满足要求。
（2）挠度验算：
1．荷载计算：
验算挠度应只用恒载的标准荷载其各项荷载值如下：
0.018=216N/mm2
10mm厚新浇钢筋混凝土自重：
0.1=2500N/mm2
2716N/mm2
取板宽1米：
q=1×
2716=2716N/m=2.176N/mm
I=bh3/12=1000×
183/12=48.6×
104
E=1.1×
W=5q14/384EI=5×
2.716×
3004=（384×
1.1×
104×
48.6×
104）=0.054mm＜300/400=0.75mm。
故挠度满足要求
1．支撑小楞计算：
小楞计算简图
施工荷载为集中荷载
M2=q212/8=p1/4=1024×
0.52/8+1050×
0.5/4=340N/m
由于M2＞M1故应用M2验算强度
（1）强度计算：
WX0=0.0982（d4-d14）/d=0.0982（4.84-4.14）/4.8=5.08cm3
M2/W=340×
103/5.08×
104=66.9N/mm2＜f=215N/mm2
验算挠度应只采用用恒载的标准荷载，其各项荷载值如下：
0.018×
0.3=65N/m
120mm厚新浇钢筋混凝土自重：
0.12×
0.3=900N/m
853N/m=0.853N/m
IX0=0.0491（d4-d14）/d=0.0491（4.84-4.14）=12.18cm4
=2.06×
105
0.853×
5004/（384×
2.06×
105×
12.18×
104）
=0.29mm＜500/400=1.25mm。
故挠度满足要求。
3．立楞计算：
（1）荷载计算：
P为小楞支座最大反力（当小楞为连续梁，连续梁端已含反力为0.6q1，中跨反力为0.5q1）
pppp
立楞计算简图
（2）内力计算：
M=Pa+q12/8=1560×
0.3+46×
0.52/8=473N/m
（3）强度计算：
=M/W=473×
103=93.1mm2＜f=215N/mm2
强度满足要求：
（3）挠度计算：
a.荷载计算：
胶合板自重：
0.3×
0.5×
1.1=64N
120mm厚新浇钢筋砼自重：
1.1=495N
W=pa/24EI×
（312-4a2）
862×
300/（24×
104）×
（3×
5002-4×
30002）
89mm＜500/400=1.25mm。
钢管支柱计算：
采用φ48钢管，楼层高度为11米，在钢管支柱中间（高度为1.7米处）纵横方向均匀有水平支撑，试验算其强度和稳定性：
立楞传来：
P×
11×
1.1=1560×
1.1=5148N
46×
0.9×
（0.6+0.5）46N
以上小计：
N=5194N
2．支柱计算长度：
L0=1.7m
3．强度及稳定性验算：
强度：
a=N/AcfnAcfn=3.14（482/4-412/4）=489mm2
a=5194/489=10.6N/mm2＜[f]=205N/mm2
强度满足要求
稳定验算：
λ=I0/rr=√482/+412×
1/4=15.7mm
λ1700/15.7=108＜[λ]=200
查表得Ψ=0.53
N/ΨAcfn=5194/（0.53×
489）=20N/mm2＜[f]=205N/mm2
稳定满足要求。
扣件抗滑移承载力计算：
采用单扣件，最大支座反力为5194N（根据支柱荷重计算）
R＜Rc取Rc=8500N（见施工手册P482）
5194N＜8500N故单扣件符合要求。
胶合板模板的安装与拆除
1范围
本工方案用于本工程筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1胶合板块：
长度为900、1200、1500、1800和2400mm；
宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
2.1.2定型钢角模：
阴角模150mm×
150mm×
900mm（1200、1500、1800mm）；
阳角模150×
150×
900mm（1200、1500、1800）；
可调阴角模250mm×
250mm×
900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3连接附件：
U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4支撑系统：
定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2.1.5脱模剂：
水质隔离剂。
2.1.6工具：
铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2作业条件：
2.2.1模板设计：
2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；
柱箍选用的形式及间距；
支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
2.2.1.4绘图与验算：
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：
模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2.2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2.2.3模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；
水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
2.2.6预组拼装模板：
2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。
2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
2.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。
并徐刷脱模剂，分规格fwyg放。
3施工工艺
3.1柱模板安装工艺：
3.1.1单块就位组拼工艺流程：
搭设安装架子
→
第一层模板安装就位
检查对角线、垂直和位置
安装柱箍
第二、三等层柱模板及柱箍安装
安有梁口的柱模板
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