导流隧洞专项施工方案Word文档下载推荐.docx

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台车长度按设计分块长度配套即台车长10m，用工字钢与钢模板焊接定型，然后利用铺设导轨逐段浇筑。

导流洞进口圆弧段25m（导0+000～导0+025）采用定型工字钢组合木模板逐段浇筑，工字钢主带、肋，间距70cm,用厚度4.0cm模板拼装。

高矮边墙采用木模板组合支立，带、肋断面为6×

8cm，用钢管支架顶撑、固定。

导流洞进、出口段，施工期安排在左岸公路削坡及溢洪道开挖完成以后，主要是考虑爆破飞石及开挖滚石影响施工安全。

目前最紧迫的是将导流洞洞身二衬搞完，确保行洪区泄流畅通。

1、主体施工顺序

1）洞身施工

衬砌折除→排水管成孔、欠挖找正→洞底找平→底板浇筑→矮边墙浇筑→边墙顶拱浇筑→回填灌浆→伸缩缝处理→清理验收。

2）进出口施工

基础开挖→底板钢筋砼浇筑→边墙及闸墩浇筑→闸门安装→启闭机架浇筑→伸缩缝灌筑→清理验收。

2、施工工艺

1）、洞身施工

（1）排水管成孔，欠挖找正

根据设计图纸要求，将不合格的原衬砌断面，用小型挖掘机破碎锤拆除，在拆除过程中有些不能用破碎拆除的用风镐打眼爆破。

全部拆除后对导流洞成型断面进行测量检测，欠挖的部分找正，同时将排水管入岩部份按定位放线成孔，对于洞底部分为了便于钢筋绑扎，将超挖部分用同标号C25砼密实找平。

（2）、钢筋绑扎安装

1所有半成品及成品钢筋在现场钢筋场除锈拉直，按图纸及施工规范要求下料，并分类标记堆放，绑扎时拉运至工程部位，按施工图绑扎安装。

2洞室底板钢筋绑扎前，按照设计定位放线，用墨斗在找平的底面上弹出钢筋就位线，然后安装绑扎。

3侧墙与拱顶绑扎时先按设计要求，设置定位筋，然后按图纸要求绑扎安装，做到间距均匀，保护层符合要求。

4双层钢筋，按图纸要求，设置架立筋，并与主筋焊接固定牢靠。

保护层用高标号砂浆预制块绑扎固定。

5断面钢筋绑扎，按照设计要求，跳仓安装，并与混凝土跳仓浇筑相互配合。

需要安装橡胶止水带的部位，钢筋折弯，不得将橡胶止水带戳破。

（3）模板支立安装

1　分块拼装模板，先在模板加工厂拼装，做到密封、面平、光洁，在拼装时刷脱模剂。

2　本工程主要采用钢模组合及定型台车模型，模板带肋用D48钢管双根并用，最大间距不超过20cm，用勾头螺栓固定，双面模板配置∅14以上的对拉螺杆固定，间距不大于60cm。

在预埋件的部位配置木模板，按设计要求将预埋件夹平固正。

3　外顶撑采用D48钢管支架固定，最大间距不超过1.2m，顶撑的设置与支立要求稳定坚固。

4　木模板厚度25mm，与砼接触面用刨床刨平、刨光或者用0.5mm铁皮包裹，组装时宽缝用密封条或腻子密封，确保成型的砼外露面平整、光洁。

（4）混凝土浇筑

1　混凝土拌合站采用电子计量、机械拌合，用混凝土罐车运至输送泵卸料口，再用混凝土泵输送至浇筑仓口。

2　在浇筑仓口用人工平仓，40cm厚底板一次性浇筑到设计高度，30cm厚矮边墙一次达到浇筑厚度，侧墙顶拱混凝土分层浇筑振捣，每层厚度不超过60cm，但衬砌台车两侧的浇筑高差不大于50cm，并且保持混凝土在仓内均匀良好，不能出现粗骨料与浆液分离的现象。

3　采用振捣棒密实混凝土，振捣棒的插入间距均匀，防止漏振现象，并且上下层振捣要衔接，振捣时要注意观察，以气泡不再泛出，石子下沉，表面出现浆面为止。

4　二次浇筑的接触面，按施工缝处理，即将旧混凝土面的乳皮凿去，扫除浮渣，露出新鲜面，表面清洗干净。

在浇筑混凝土前，先在新鲜混凝土表面铺筑2～3cm高标号砂浆。

5　在浇筑混凝土之前，要按照施工图纸要求，检查预埋件的位置、规格及固定的牢固性。

6水工混凝土浇筑的外露面用砂末子抹平，并用末子收光，漏水的断面要及时用塑料薄膜覆盖，严禁粗面、毛面。

7混凝土在浇筑之前要准备好料源及施工机具，确保连续浇筑成型。

浇筑层与层、段与段要在混凝土初凝之前完成，防止冷缝的产生。

（5）洞顶回填灌浆

①每段（10m）混凝土浇筑完成后及时洒水养护，当混凝土强度达到设计强度的70%以后及时组织进行回填灌浆施工。

②回填灌浆施工方法与专项施工方案另外上报。

（6）伸缩缝灌注

洞身直段伸缩缝临水面下2cm深，用沥青砂浆勾平缝。

按照实验配合比单称重配比，将沥青消融砂子抄干加热然后搅拌均匀，伸缩缝清扫干净以后，用铁溜子压入缝内，压实溜平。

2）、进出口施工

在上部施工的危险解除以后，按设计图纸测放基础开挖线，用机械挖出人工配合修整出标准断面，通知监理检查验收。

基础验收合格后按照施工顺序进行钢筋砼浇筑（具体施工工艺同导流洞洞身施工），然后按照闸门厂家的说明书，组织专业人员安装闸门并经监理验收合格后，进行其他工序施工。

三、施工机械及人员安排

1、施工机械

名称

型号

数量

备注

挖掘机

三和70

1台

混凝土拆除

三轮机动车

废渣运输

拌合站

JS500

2台

混凝土拌合机

混凝土罐车

5m3

拌合物运输

混凝土输送泵

60型

拌合物输送

气腿式风钻

渗水管成型

自卸汽车

20t

原材料运输

2、施工机具

钢筋弯曲机

半成品钢筋加工

钢筋除锈机

钢筋除锈

钢筋切断机

钢筋下料

切割机

磨光机

3台

焊疤祛除

手提钻

4台

模板钻孔

电锤

岩石及混凝土成孔

木工圆盘锯

截锯木料

木工刨床

木模板刨平

模板刨光机

旧模板刨光

电焊机

BX1-500

钢筋、构件焊接

乙炔氧气瓶

1套

钢构件裁剪

3、施工设备、材料

平面钢闸门

1门

2.0×

高）

Φ16钢筋

46t

螺纹钢

Φ12钢筋

22t

水泥p.c32.5

370t

分批30t

橡胶止水带

258m

651型-280-7

TQ-1减水剂

7.5t

待确定规格

碎石

600m³

砂子

膨胀剂

36.6t

粉煤灰

80t

沥青砂浆

0.1m³

或聚硫密封胶

聚氯乙烯闭孔泡沫板

128㎡

upvcΦ60灌浆管

150m

排水管ɸ50

190m

钢模板30×

1.5

63块

钢模板20×

30块

钢模板10×

10块

4、施工人员安排

职称

项目经理

高级

1名

项目管理

常务项目副经理

技术负责人

施工技术

安全员

中级

2名

施工安全

实验员

大学生

3名

原材料及拌合物检测

技术员

测量放线、抄平

质检员

质量检查

施工员

技师

组织现场施工管理

资料员

资料填写管理

架子工

钢管支架搭设

钢筋工

钢筋下料安装

模板工

模板计划拼装支立

材料员

专职

材料采购供应

机械操作工

16名

机械操作

混凝土振捣工

混凝土拌合物密实

混凝土抹面工

混凝土外露面收平

电工

施工用电架设

电气焊工

钢筋及钢构件焊接

普工

30名

辅助杂工

4、施工进度计划安排（见附表）

1、钢筋混凝土拆除：

6月29日～7月19日

2、导流洞衬砌断面浇筑：

7月20日～8月20日

5、工程质量安全保证措施

1、组织成立专项施工领导小组，由项目部常务副经理负责全面指挥，工程部协助配合质量安全工作。

2、组织成立隧洞施工队，设立拆除清基、钢筋加工绑扎、模板拼装支立、砼拌合浇筑及回填灌浆施工组。

开展平行与交叉作业面，及时组织紧凑施工。

3、主体施工以批准方案指导施工，将总方案划分为便于控制的工序施工，用施工作业指导书、技术安全交底对施工队伍进行培训，指导施工队伍按图纸规范施工。

4、严格执行工序施工的“三检制”，即施工队初检、班组互检、专职质检员终检的检查验收制度。

经质检员终检合格后书面通知监理工程师检查，经监理工程师验收合格后，方能进入下道工序的施工，不合格工序必须返工处理直至合格。

5、严格执行岗位上岗操作证制度。

特殊岗位、技术岗位必须有专职人员上岗证书，方能进行岗位操作。

6、原材料提前进场，经监理工程师进行书面验收，并组织见证取样送检，检测合格后用于工程施工。

未进行验收及检测不合格的材料杜绝用于工程施工。

7、按照总进度要求，编制单元、工序日进度计划，检查当日的施工进度，对于滞后的分析原因，采取措施赶上去。

8、成立QC质量安全领导小组，按照事前计划、事中控制、事后总结提高的控制要求，开展各项工作。

9、组织学习，提高项目施工人员的质量安全意识，严格落实质量安全责任制，使各项管理工作处于良好的规范的受控状态。

10、加强左岸施工进度，为导流洞进出口早期开工争取时间。

11、基础开挖验收以后，将建基面的碎石、杂物及松动块石清除，然后将岩石面用水冲洗干净，浇筑砼。

12、洞身断面砼浇筑时分三次成型，所以在支立模板时要严格控制整体线条及平整度，做到面平、接缝密实、表面光洁。

13、质量控制标准

1）钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

5

2）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

允许偏差

（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

钢尺检查

网眼尺寸

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

受力钢筋

间距

钢尺量两端，中间各一点，取最大值

排距

保护层厚度

基础

柱、梁

板、墙、壳

3

钢