锅炉钢架安装作业指导书_精品文档Word格式.doc

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c、钢架组合架搭设；

d、钢架组合；

梯子平台牛腿焊接；

e、组合件吊装；

f、锅炉构架单根横梁及斜拉条安装；

g、梯子平台安装；

h、锅炉构架整体复查找正；

1.2工程量

钢架梁、柱总重238.58t，计246件。

2、作业准备和作业环境条件

2.1施工作业人员的资格、要求及劳动力组织

项目负责人1人

作业组长4人（高级工以上）

技术员2人

锅炉安装工12人

架子工8人

起重工4人

焊工8人（具相关资质）

2.2施工机械布置

汽车吊25T1台

履带吊50T1台

7250建筑吊1台

主力吊车建筑吊布置在炉2#炉和3#炉之间；

25T吊车主要进行钢架及设备卸车、转运；

履带吊QUY50主要负责设备组合、抬吊、转运。

2.3施工工、器具准备

作业所需的工、器具及要求

直流焊机400A10台

链条葫芦HS212台

链条葫芦HS132台

钢卷尺　　　　　100M1只经检验合格

钢卷尺50M2只经检验合格

弹簧秤　　　　LTZ-202只经检验合格

经纬仪1台经检验合格

水平仪1台经检验合格

电动磨光机Φ1502台

电动磨光机Φ1004台

角尺300mm4把

水平尺400mm、600mm各2把

千斤顶3t、5t、10t各1台

钢丝Φ1mm100m

琴线Φ1mm100m

划规2把

水平管2套

常用钳工工具、活动扳手若干

2.4作业环境及应具备条件

a.施工现场平整，道路畅通；

设备到场堆放整齐有序，方便清点，便于及时转运。

b.施工用电、氧气、乙炔等到位，能具备施工条件。

c.履带吊QUY50、25T吊车到位；

设备堆场内场地平整，用碎渣石、石子垫平，保证雨天不积水、无淤泥。

d.所有施工人员必须熟悉图纸，并接受技术交底。

3、施工进度及工序交接

3.1根据创冠环保（黄石）垃圾焚烧发电安装工程进度控制计划横道图，1＃锅炉钢架的安装工期为20天。

现安排进度如下：

a.Z3-Z12列组合，计划工期16天，吊装5天；

b.顶板梁安装，计划工期3天；

c.在钢架组合开始5天后，另一小组同时负责吊装配合及横梁连接，计划工期约14天；

整体复查找正验收，计划工期4天。

h.每层梯子平台安装同步跟上。

3.2工序交接

a.土建基础交安，验收。

b.基础划线，垫铁配制、安装。

c.Z3列中下部组合、吊装、Z4列钢架组合、吊装。

d.Z3列钢架上部组合、吊装，Z5列钢架下部组合，Z3-Z4列钢架连梁使Z3-Z4外形成井字架稳定结构。

e.同时组装下一列，连接横梁，形成井字架稳定结构，直至锅炉钢架形成整体井字架。

f.吊装顶板梁。

g.整体找正、验收。

h.梯子平台安装。

4、作业方法及工艺要求

4.1作业方法

4.1.1设备清点、检查及编号

根据图纸和设备清单，对设备进行清点、外观检查、编号。

如发现设备缺陷或是缺量及时与锅炉厂工地代表反映,协商处理；

现场不能处理时上报甲方相关部门寻求解决方法。

4.1.2基础验收及划线、垫铁配制、安装

a.根据土建提供的交安资料，用经纬仪对其轴线进行复核；

用钢卷尺、弹簧秤复核排、列各柱间中心距及相应对角线；

用水平仪复核钢架基础顶部标高值。

b.检查二次灌浆预留空间是否大于50mm，且要求有适当裕量。

c.用经纬仪先将1/4线的锅炉纵向中心线划出，然后划出Z3排横向中心线。

以其为基准，用经纬仪、钢卷尺、弹簧秤逐一划出各基础中心线。

d.复核划线，作出明显标示。

e.将基础全部打成麻面。

f.垫铁配制及安装：

Z3→Z12基础上各布置2组垫铁。

垫铁沿锅炉前后方向布置。

每组垫铁上层厚度根据基础验收标高及钢架立柱实测长度来确定。

垫铁布置于立柱立筋板正下方。

计算，垫铁尺寸的选择：

根据《验规》电力建设施工及验收技术规范锅炉篇DL/T5047-95附录K：

A=C×

106（Q1+Q2）/R

A—垫铁面积，mm2

C—安全系数,C取1.6;

Q1—设备等重量加在该垫铁组上的负荷，N;

Q2—地脚螺柱拧紧力；

本基础无地脚螺栓，Q2=0；

R—混凝土的抗压强度;

取R=350㎏/cm2=3×

107pa；

查看锅炉钢架图1053/31-0，锅炉钢架立柱柱脚板有4种尺寸：

Z3、Z4、Z5立柱柱脚板600×

800；

Z7、Z8立柱柱脚板500×

Z6、Z9、Z10、Z11立柱柱脚板500×

700；

Z12立柱柱脚板450×

650。

以Z3立柱为例，Z2-Z2反立柱柱脚板尺寸600×

800，查锅炉基础图正压力1738N,

代入公式A=1.6×

106×

1.738×

106/3.5×

107=0.8×

105mm2，

取垫铁每块长度（600+10+10）mm，

宽度b=A/620=0.8×

105/620=130mm，

每个基础配2组垫铁，130/2=65mm,

根据实际情况，垫铁尺寸取620mm×

70mm满足要求。

Z3、Z4、Z5垫铁尺寸取620mm×

70mm即可。

同理，Z7、Z8、Z6、Z9、Z10、Z11、Z12垫铁尺寸取520mm×

60mm；

Z12垫铁尺寸取470mm×

垫铁安装平整,垫铁与垫铁、垫铁与基础间应接合严密,且点焊牢固。

4.1.3钢架地面组合

搭设组合架，组合架水平度≤5mm。

钢架共分为12件进行地面组合。

以Z3列为例，立柱下段、中段组合附带所有横梁作为一个组件，并带上梯子平台牛腿。

组件重量统计如下：

钢梁

外形尺寸（mm）

重量（㎏）

Z3列中、下部

8430×

19000

13200

Z3列上部

15400

11647

Z4列

14000

9182

Z5列下部

13000

11232

Z6列中、下部

22000

9320

Z6列上部

12400

5260

Z7列

21600

9921

Z8列

Z9列

10783

Z10列

7400

5222

Z11列

16800

9153

Z12列

8065

立柱对接:

将立柱摆上组合架,摆放时炉前或炉后侧朝上,以便安装梯子平台支架。

坡口两侧10-15mm范围内彻底清除各种油污,铁锈及杂物,直至发出金属光泽。

对接口焊前预留2-3mm左右间隙,焊后铲平焊缝,安装加强筋板,加强板焊缝高度按图纸要求。

用水平管找正柱水平度，确保柱水平中心线在同一平面上。

因柱的外形尺寸有差异，在外形尺寸小的柱和组合架槽钢之间采取加垫钢板的方法，来找正同列之间柱水平度。

立柱对接时严格控制相对尺寸,应无错口及折口现象。

立柱对接施焊完毕,以柱顶为基准画出1m标高点并测量立柱长度偏差值为基础垫铁厚度配制提供依据。

同时画出柱底板中心线。

以柱顶和1mm标高点为基准对组件进行找正,测量其自身水平度、弯曲度、扭转偏差值以及两柱间标高、水平度、间距、对角线偏差值,控制在优良范围以内,然后将立柱加固定位。

注意柱间距偏差以+3mm为宜（考虑到焊接收缩量）。

安装柱间横梁、节点连接板,点焊固定。

安装完毕后对找正情况进行复查,若无变动则对称施焊。

注意：

为保证质量和避免不必要的返工，柱、横梁焊接前，必须有第二人复核柱、横梁的位置和方向，以及各相关组合尺寸，如两柱间相对标高、水平度、间距、对角线偏差等。

安装梯子平台牛腿、支架。

在立柱两侧和炉前后后方向粘贴三角标签（用于找正测量）共三层，即柱顶、柱中间标高+18m和1m标高点处。

搭设高空安装、找正所需的脚