机器能力指数CMK值测定管理规定_Word文档格式.doc

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3.术语

3.1机器能力：

工序在控制状态下，设备保证产品质量的固有能力。

3.2机器能力的表示：

机械能力是通过其产品质量特性的分布来衡量的，通常机械能力值用8sm表示，sm.表示工序中仅由机器设备引起的质量特性值的标准差。

由于机械能力仅与机械本身有关，故其产品质量散差分布较小，即sm<

s。

根据经验,一般关系为sm=3s/4，即4sm=3s，sm可以从取样测量数据求得。

4.职责

4.1设备部是机器能力指数测定的归口管理部门，设备部负责制定机器能力指数测定的计划及Cmk值的测定方法和计算。

4.2技术部负责质量控制点产品的确定，并提供质量控制点产品的图纸及技术工艺数据。

4.3品保部负责质量控制点数据的测量和记录。

4.4使用部门做好质控点设备的日常保养和点检工作，使设备经常处于稳定的受控状态，保证Cmk值的测定。

5.程序

5.1数据的测量

5.1.1设备部组织实施对质控点和特殊过程设备进行每年一次机器能力指数测定。

对关键设备大修后进行机器能力指数的测定。

5.1.2技术部提供质量控制点产品的图纸及技术工艺要求。

5.1.3车间按工艺生产，提供样品。

5.1.4品保部对样品进行实测，并记录下测量的数据。

5.1.5设备部根据样品的数据进行Cmk值的计算。

5.2样品的取样方法

5.2.1质控点设备的取样方法

5.2.1.1连续不断地取50只样品，测量质控点控制的数据并记录

试验数据。

5.3机器能力指数及计算：

机器能力指数是表示机器能力满足质量规格的程度，用Cmk表示

计算公式：

（1）T

（2）Tm-X

Cmk=Cmk=

8sm4sm

式中：

T¾

公差范围式中：

Tm¾

极限单边公差

sm¾

工序中由机器设备引起的X¾

样品算术平均值

质量特性值的标准差sm¾

同

（1）

5.4机器能力的判定与处理

5.4.1机器能力判定准则记表1

表1机器能力判断准则

机器能力指数

机器能力判定

要求

1.67≤Cmk

充分

关键设备

1.33≤Cmk＜1.67

理想

关键设备

1≤Cmk＜1.33

正常

主要生产设备

0.67≤Cmk＜1

不足

0＜Cmk＜0.67

严重不足

5.4.2处置

5.4.2.1设备机器能力指数测定后，由设备部组织填写设备机器能力指数鉴定表归档保存。

5.4.2.2对达不到机械能力指数的设备，设备部会同工程部、生产部、车间一起，对原因进行分析，并采取相应措施，由设备部负责填写设备机器能力指数调整表，发放有关部门（车间）进行整改。

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