精乳器双叶轮DI ELK文档格式.docx

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1.2设备外形图

2.设备产品标准

安装在澳瑞凯（威海）的关键设备均采用澳瑞凯全球的标准设计，设备符合澳大利亚和中国的相关标准：

●IEC62061-----机械设备安全标准（与电器、电子和可编程的控制系统相关的功能安全性）

●IEC60079-----爆炸环境的安全标准系列

●IEC61241.14---在可燃烧粉尘环境中使用的机电设备的安全标准

●GB50089------民用爆破器材工程设计安全规范

●EG-EL-0075----澳瑞凯爆破器材生产和储存区域电器安装的工程标准

●AS-4024----机械设备防护标准

●澳瑞凯基础安全标准系列

3．设备使用说明书

3.1概论

3.1.1乳胶基质制备区域总论

三种原料（氧化溶液,乳化剂和混合蜡）流入ELK混合器后,经高速分散形成乳胶基质.这些乳胶基质要么经散装炸药暂存料斗后泵入小型泵散装车上的储罐作为散装炸药用;

要么输送到Acromet混合器与干料（多孔硝铵,铝粉和玻璃微珠-取决于配方）混合.然后经过产品料斗,这种混合物被泵送到KP机.

所有的原料输送泵,ELK混合器,Acromet混合器都是由乳化区的CitectScada控制面板自动控制的.在循环模式下,每种原料独立地流经各自的流量计和三通阀进行循环,直到切换为生产模式.原料的准备和卸载仍然保留手动过程.

当系统由循环模式切换到生产模式时,AcrometBlender最先开始工作，经数秒延时后，ELK的驱动器开启,ELK开始供应乳胶基质,经过一预先设置的时间后,干料开始向AcrometBlender供料.

生产速率取决于不同的产品配方设置。

产品料斗设有高低液位报警功能，高位报警值为85%，低位报警值为30%。

另外当液位高于90%时,ELK将无法运转。

若产品料斗的液位低于10%时，Mono泵将无法开启。

任何一种原料供应或干料供应出现异常时,都会引起ELK系统的关闭.在这种情况下,ELK的驱动器和Acromet混合器都会停止.氧化溶液和乳化剂以及蜡系统都会切换到手动模式,并且所有的干料供应都会停止.

3.1.2乳胶基质成份

氧化溶液（70-95%）

硝酸铵

硝酸钠

高氯酸钠

水

油相

石蜡油

各种蜡（不同的混合蜡赋予产品想要的结实的程度）

乳化剂

非离子表面活性剂

能量添加剂

铝粉

多孔硝铵

敏化剂

敏化液

空心玻璃微珠

3.2区域安全–乳化区

3.2.1乳化剂准备

必须穿戴许可的PPE如安全眼镜,手套和安全鞋.有时需要戴面罩.

必须穿长袖衣裤或连体衣.

参照有关的物性安全数据表的要求.

安全隐患和预防措施

操作

安全隐患

结果

预防措施

搬运大桶

太重

肌肉拉伤

热身;

使用工具

移开罐盖子

高温

烫伤

穿戴规定的PPE

3.2.2蜡准备

必须穿戴许可的PPE,如安全眼镜,手套和安全鞋.当向蜡罐加蜡块或任何时候暴露在融化的蜡液的情况下要戴面罩.

必须穿戴长袖衣裤或连体衣.

参考有关的MSDS的要求.

3.2.3输送氧化溶液

必须穿戴许可的PPE,如安全眼镜,手套和安全鞋.

3.3乳化剂系统

3.3.1概论

乳化剂是用气动隔膜泵从180kg桶中抽到乳化剂加热储罐中的.在室内温度低于25度的情况下,这些乳化剂在使用前可以放到预热室进行预热，预热时间应严格控制,不应超过48小时。

这样可以提高其输送效率,且乳化剂性能不会降低过多.

在进入ELK混合器之前,蜡和乳化剂会先混合.为了避免使蜡液发生冷凝,要求乳化剂在混合前被加热到55±

5度.乳化剂的加热是在两个带有热水夹套和电动搅拌的储罐中进行的.为防止因乳化剂发生分解而影响乳胶基质的形成和稳定性,应避免乳化剂被长时间加热到70度以上.

打开乳化剂储罐的顶盖时，必须停止搅拌，以防乳化剂溅出.当其中一个储罐在供应生产过程所需的乳化剂时,另一个储罐可用于乳化剂的准备.不允许向正在供应生产的乳化剂罐中加入冷的乳化剂。

无论那一个罐在使用,乳化剂都是经过一个单层滤网和流量计后靠齿轮泵输送的.管路上装有一个自动控制的三通阀,在循环状态下,它允许乳化剂流回到正在使用的储罐,或者当一切正常时可切换到生产状态,开始给ELK混合器供料.这个三通阀可根据给定的信号自动切换到要使用的储罐.乳化剂泵启动后进入循环状态.在手动模式下，循环状态时，允许对乳化剂流量计进行校准.

乳化剂输送泵和三通阀是通过乳化区的CitectScadaHMI屏自动控制的.

一旦切换到生产模式,乳化剂流将跟蜡混合,然后一起流过一组静态混合器,进入ELK混合器.

抽完的乳化剂空桶应该打开上盖，倒置在一塑料盘上，将桶中的残余的乳化剂回收使用。

3.3.2乳化剂准备和添加

步骤和关键点

安全/质量

A

U

1.罐的准备

i）确保乳化剂罐加热系统已开启.

在进入ELK混合器之前,蜡和乳化剂会先混合.为了避免使蜡液发生冷凝,要求乳化剂在混合前被预热.

ii）确保乳化剂罐搅拌已开启.

保证整个乳化剂罐内热量均匀分布,避免局部过热.

2.乳化剂的准备

i）参考产品配方,算出下一班或下一天所需的乳化剂的总的添加量.

原则上,乳化剂不应在加热条件下在储罐中存留超过2天.

3.乳化剂预热（根据需要）

i）在低温季节（室温低于25度）,为提高乳化剂泵送效率,乳化剂可以预先在预热室预热.

预热温度应控制在40度以下,时间不应超过48小时.为控制预热时间,操作者应在桶上标明开始预热的时间

4.乳化剂的转移

i）开动隔膜泵把所需量的乳化剂泵入指定的储罐.当达到所需的量之后应手动把泵停下来.

5.-确保乳化剂是在满足工艺参数要求的情况下循环,并且已准备好向ELK输送.

3.4混合蜡系统

3.4.1概述

根据不同的产品配方,蜡组份由不同的微晶蜡,聚合蜡以及石蜡油组成.这些蜡组份之间正确的配比,以及蜡组份在配方中的百分比是决定产品适宜的流动性和稳定性的重要因素.

这些蜡需要数小时才能融化在一起.因此需要每天下班前就加到蜡罐里,让蜡融化过夜以保证第二天生产时使用.

系统中有两个带热水夹套和內加热盘管的不锈钢蜡制备罐.每个罐都配有电动搅拌,在搅拌桨上方还装有水平的空板来保护搅拌免受大的蜡块的损害.蜡块是通过罐顶部带合页的盖子处投入的.

无论那一个罐在使用,蜡液都是经过一个单层滤网和流量计后靠齿轮泵输送的.管路上装有一个自动控制的三通阀,在循环状态下,它允许蜡液流回到正在使用的储罐,或者当一切正常时可切换到生产状态,开始给ELK混合器供料.这个三通阀可根据给定的信号自动切换到要使用的储罐.蜡泵启动后进入循环状态.在手动模式下，循环状态时，允许对蜡流量计进行校准.

蜡输送泵和三通阀是通过乳化区的CitectScadaHMI屏自动控制的.

一旦切换到生产模式,蜡液流将跟乳化剂混合,然后流过一组静态混合器,进入ELK混合器.

3.4.2混合蜡的准备

i）确保蜡罐里有部分上次生产剩余的混合蜡.

这样可以加快融化过程.

ii）确认蜡罐在加热.

2.蜡的准备

i）根据产品规格要求确定所需的每种蜡的数量.每袋蜡都含有好几块厚的蜡片.用台式电子称准确称出每种蜡所加的数量.

一个操作者应根据制备表中的数据准备所需的蜡的数量.另一个操作者在称量过程中应复核蜡的数量.

ii）大块的蜡在加入蜡罐前要破碎成小块以加快融化过程.

蜡块可以在塑料袋中用木锤或橡胶锤破碎.注意锤子只能用于破碎目的.避免将蜡块散落到地板上.

散落到地面的蜡块应及时收集回蜡袋中.蜡屑单独收集起来待焚烧处理.

3.开动搅拌桨

i）当融化的蜡没过搅拌桨时，打开搅拌。

这样可加快融化过程，还可防止蜡在罐底凝固，阻塞放料阀.

任何原因导致的蜡罐加热停止和搅拌停止，例如停电或者其他的设备故障等，当重新启动搅拌前必须用手动将搅拌器转几圈，以防止搅拌电机超载.

4.温度监控

i）混和蜡在使用前要被加热到87－92℃，如果温度低于87℃,不要使用.

注意:

使用前一定要确保蜡块完全融化并且温度在规定的范围内.在开始制乳的过程中不要再向蜡罐加入固体蜡块.

5.记录

i）投完料,在二楼白板上清楚标识好蜡罐的状态，包括蜡的类型,操作者名称和加料日期.

ii）在QIT-ELK-QC04表中记录好所用蜡的数量.

6.使用前充分开动蜡罐搅拌

7.确保蜡液在规定的温度范围内循环,并且已准备好向ELK输送

3.5氧化溶液系统

3.5.1概论

一旦氧化溶液达到要求且经过过滤后,它将被转移到带有加热和搅拌的储罐,这个储罐还装有高低液位传感器和报警系统.

在乳胶基质生产过程中,溶液通过管路持续循环回储罐.这样可以避免溶液在管路中结晶.当需要时,溶液也可以离开循环回路,流到制备罐中.

氧化溶液通过一个变速电机带动的凸轮泵供给ELK混合器.在进入ELK前,它经过一个三通阀,在生产模式下流到ELK,当循环时回到储罐.进入ELK的溶液的量是靠一个流量计来计量并控制的.

只有在循环模式下,当所有的溶液流（氧化溶液,乳化剂和蜡）都处于规定的范围之内时,氧化溶液输送泵才可以切换到生产过程.一个失败的模式会将阀切换回循环模式.溶液泵还设有高温和高压trip.向ELK输送氧化溶液的溶液泵的控制是在CitectScadaHMI控制屏实现的.手动模式下，循环状态时允许对氧化溶液流量计进行校准.当储罐中溶液达到低液位时，搅拌电机将无法启动.当储罐中溶液达到低低液位时，溶液泵会自动停止。

根据氧化溶液流量的需要，在氧化溶液回流管路上设有一手动阀门和一组大小孔板。

当使用大孔板时，手动阀门应打到关闭的位置。

当使用小孔板时，手动阀门应打到开启位置。

3.5.2氧化溶液输送

1.溶液准备

i）每天早上应该先打开储罐的搅拌搅大约30分钟.

测试前确保溶液彻底混合均匀.

2.重新检查溶液析晶点

i）根据测试程序QIT-ELK-03测出析晶点.

考虑到水份蒸发,因此需要测试析晶点.

ii）如果溶液的析晶点不在规定的范围内,可参考溶液标准中的指导方法调节溶液的析晶点.

iii）每次调整后,要搅拌10分钟后再测.

iv）在QIT-ELK-QC16表中记录溶液的析晶点.

3.重新检查溶液PH值

i）根据测试程序QIT-ELK-08测出溶液的PH值.

ii）如果溶液的PH值不在规定的范围内,可参考溶液标准中的指导方法调节溶液的PH值.

iv）在QIT-ELK-QC16表中记录溶液的PH值.

4.确保氧化溶液在标准参数范围内循环,并且氧化溶液流已准备好供给ELK混合器.