安庆油改煤工程大型设备吊装方案Word格式文档下载.docx
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附图六、主吊绳索绕法示意图（随最终实施方案提供）
附图七、地基基础处理图（随最终实施方案提供）
1.1、本方案涉及的设备吊装参数依据《中国石化集团安庆分公司化肥油改煤工程壳牌粉煤气化》相关技术文件。
吊装平面按照《中国石化集团安庆分公司化肥油改煤工程壳牌粉煤气化》进行布置。
1.2、本方案仅论述本装置中由我公司负责吊装的设备的吊装方案，有关其装车和运输方案将另行编制，本方案不再叙及装车和运输方面的内容。
1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及吊装设备用的绳索具重量G3，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去G1、G2、G3三者后剩下的部分。
1.4、由于最终详细的施工图纸未提供，所以有关设备的吊装吊耳安装位置以及设备吊装绳索具长度暂无法确定，详细的设备吊装吊耳将在正式的实施方案中提供。
为此本方案仅仅为原则性的方案。
1.5、按中石化三建公司施工技术管理规定，本方案属Ⅲ类大型施工方案，应由公司进行技术管理。
1.6、本方案所涉及到的所有计算内容全部录入附录二（安庆分公司化肥油改煤工程大型设备吊装计算书）。
2.1、中国石化集团安庆分公司化肥油改煤工程壳牌粉煤化设备参数信息和相关的资源信息
2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90
2.3、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
2.4、《起重工操作规程》SYB4112-80
2.5、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
2.6、CC8800型1250吨等有关起重机（吊车）性能表
3、工程概况：
本装置设备或框架吊装重量大（最大吊装重量为540吨），吊装高度高（最大吊装高度为96米），尤其是气体返向室和导管段，具有较大的吊装施工难度。
为保证本装置大型设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。
序号
位号
名称
规格（mm）
主体材质
基础标高
（米）
总重（t）
1
V-1301
气化炉
Φ3020/Φ4630×
30900×
65/95
SA387Gr.11C12
35
510
2
V-1302
废热锅炉
Φ3400×
40500×
70
49
540
3
气体返向室
9700×
70/210/285
74.5
245
4
V-1303
导管段
Φ3020×
8904×
65/86
65.9
95
5
S-1501/
V-1501
高温高压过滤器/飞灰收集罐
Φ6525×
20239×
103
82
291
6
V-1304
气化炉中压气包
Φ2800×
15000
90
5.1、编制设备吊装方案的基本原则或思路：
安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、尽量加大在地面上的预制深度以减少高空作业。
5.2、设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：
立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用抬送法吊装。
卧式设备只用一台吊车（即主吊车）吊装就位，不需溜尾吊车。
立式设备运输至现场时，主吊点应靠主吊车。
5.3、有关设备吊点的规定：
卧式设备不焊接吊耳，均采用捆绑法吊装；
立式设备均要求焊接吊耳作为吊装的吊点。
有热处理要求的设备吊耳应在热处理前焊接完毕。
5.4、根据各设备的吊装重量、吊装高度、现场具体条件及工期要求等，结合我公司现有的起重装备情况及成熟的吊装经验，经我公司有关人员对现场进行认真勘测，加上科学、严谨的技术论证，本着稳妥可行、安全可靠、技术成熟、经济合理的原则，拟定采用我公司DEMAGCC8800型1250t级履带式起重机（吊车）作为主吊装机具，用神钢CKE2500型250吨履带吊车溜尾配合抬送立式设备尾部，采用提升吊移抬送的吊装方法吊装就位气化炉、废热锅炉、气体返向室、导管段和高温高压过滤器/飞灰收集罐等各台立式设备。
卧式设备气化炉中压气包V-1304则以DEMAGCC8800型1250t级履带式起重机（吊车）为主吊装机具直接吊装就位。
5.5、气体返向室和导段各成一段，分两段运输进入吊装现场，在吊装现场指定位置地面组为一体而后以1250t履带吊车为主吊车，250t和一台120t吨级吊车配合溜尾吊装就位，在高空与分别与气化炉和废热锅炉对接组焊两道环焊缝。
气化炉、废热锅炉、高温高压过滤器/飞灰收集罐和气化炉中压气包则各成一个吊装单元运输至吊装现场后直接卸车吊装就位。
5.6、以上各立式设备吊装的主吊点均为沿圆周对称布置的两只管轴式吊耳。
对于气体返向室和导管段组合吊装单元还需另外增设一只板孔式主吊耳作为找平吊点。
各立式设备吊装的溜尾吊点均为两只板孔式吊耳。
5.7、各设备运输到现场后的卸车方法：
采用在设备运输至指定位置后，以1250t吊车和250t吊车两台吊车配合抬吊卸车。
5.8、各台设备吊装方法简述：
1、气化炉、废热锅炉和高温高压过滤器/飞灰收集罐
此三台设备与常规的塔式设备类似，设备的组合重心位置近似在设备的几何中心线上，吊装比较简单。
在设备运输至吊装现场后，以1250t和250t两台吊车联合抬卸下车，然后以1250t吊车为主吊车抬头部的主吊点，250吨履带吊车为溜尾吊车抬设备尾部的溜尾吊点辅助将设备从卧态吊至立态后，拆去溜尾索具然后以1250t履带吊车一台吊车继续将设备提升至足够高度后旋转臂杆就位。
受吊装高度影响，以上三台设备均从煤气化框架建南侧平移吊入，为此以上三台设备吊装前，应分别预留出35米、43米和82米以上的框架平台和建南端面的柱间连接横梁（即A轴上的各连接梁），待设备就位后再安装预留部分的框架平台和连接梁。
2、气化炉中压气包
此设备为卧式设备，吊装过程最简单。
以1250t履带吊车一台吊车配合卸车后直接吊装就位即可。
3、导管段和气体返向式组合吊装单元
为了减少高空作业量，降低高空组装难度，导管段和气体返向式两个单件运输至吊装现场后在地面上组对成一个吊装单元，然后吊装就位在高空与废热锅炉和气化炉组焊对接。
导管段卸车用的吊耳采用三只板孔式（其中一只还作为吊装单元吊装就位时的找平吊点，吊点设置位置随正式方案提供），气体返向室卸车用的吊耳采用两只管轴式吊耳和一只板孔式吊耳（其中的两只管轴式吊耳还作为吊装单元吊装就位用的主吊耳，吊耳图和设置位置随正式方案提供）。
该组件的整体组合重心位置不在设备的几何中心上，吊装平衡难度很大，除用两只管轴式吊耳作为主吊耳外，还需用一只设置于导管段下端的板孔式吊耳通过电动倒链、32吨滑轮组等辅助机索具（该辅助找平机索具找平以便于高空对接）。
吊装时以一台1250t履带吊车为主吊车抬头部的主吊点（其中两只管轴式吊耳和一只板孔式找平吊耳），一台250吨履带吊车和一台120t汽车吊为溜尾吊车抬设备尾部的溜尾吊点辅助将设备从卧态吊至立态后，拆去溜尾索具然后以1250t履带吊车一台吊车继续将设备提升至足够高度后旋转臂杆就位。
5.9、各设备吊装工艺参数以及吊车性能参数见下表：
气化炉中压气包（V-1304）
设备名称
设备位号
设备参数
直径（mm）
长度（mm）
基础高度（mm）
就位顶部标高（mm）
Φ2800
85
吊装总重量（吨）
设备本体重量
625t吊钩重量
内加固件重量
机索具等重量
吊装总重量
17
108
吊装方法
采用CC8800型1250t级履带式起重机（吊车）进行单机卧式直接吊装就位。
主吊车参数
型号
CC8800
级别
1250t
工况
SWSL
主臂长度
84m
付臂长度
36m
车身配重
100+280t
超升配重
0t
履带尺度
14.9×
12.5m
工作半径
26m
额定负荷
384t
负荷率
108/384=28.1%
废热锅炉（V-1302）
设备位号
设备参数
直径（mm）
长度（mm）
基础高度（mm）
就位顶部标高（mm）
Φ3400
40500
49000
74500
吊装总重量（t）
设备本体重量
625t吊钩重量
平衡梁重量
机索具重量
劳动保护等重量
吊装总重量
11
573
吊装方法
采用CC8800型1250t级履带式起重机进行单机吊装，设备吊至呈垂直状态之前，采用CKE2500型250t级履带式起重机作为溜尾吊车抬送设备尾部配合吊装。
在吊装过程中250t吊车边行走边抬送设备尾部。
主吊机参数
型号Model
级别
工况
SFVL
12m
主车配重
220t
超升配重
500t
22m
额定负荷
629t
573/629=91%
溜尾吊
车参数
型号
CKE2500
250t
SH
30.5m
7m
100.6t
吊装负荷
～110t
141.3t
77.8%
主吊索具
待定
溜尾索具
气化炉（V-1301）
Φ3020/Φ4630
30900
35000
65900
543
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