电镀行业污水处理厂规划资料文档格式.docx
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络合废水处理系统工艺流程图
（3）废水处理流程说明
本方案先调整
pH
值后投加破络剂，破除铜氨络合键后，再通过沉淀方法将
Cu2+去
除，其运行成本、低廉，操作管理方便，主要构筑物说明如下：
调节池：
络合废水收集至调节池，由泵提升至破络池。
破络池：
调整合适
值后，投加破络剂破除铜离子的络合形式。
混凝絮凝池：
投加絮凝剂，将破络后的废水进行混凝沉淀处理。
沉淀池：
废水进入沉淀池有效进行固液分离。
（4）处理效果
Cu2+<
0.3mg/L，处理效率大于
99.4%；
CODCr<
200mg/L，但
NH3-N
浓度较高，排入有
机废水生化处理系统进一步处理。
8.2.1.3
含氰废水处理系统
（1）含氰废水的特点
由于废水中含有
CN-，在遇到酸性物质时会还原成毒性很强的氰气，对人体和环境
危害很大，所以在生产中要特别注意避免含氰废水与酸性物质接触，以免造成不良事
故。
（2）处理工艺原理
氰虽不是一类污染物，但其毒性极大，在废水站单独收集。
本项目采用常用又成
熟的方法―碱氯法，经两步完成处理。
第一步，CN-在碱性条件下被
NaClO
氧化成
CNCl，CNCl
很快水解成微毒的
CNO-，第二步则是继第一步反应之后，用
HClO
再将
CNO-进一步氧化成
N2
和
CO2。
氰化物可去除
99%以上。
反应原理如下：
一级氧化：
pH：
10~11
CN-+ClO-+H2O→CNCl+2OH-
CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O
二级破氰：
8~8.5
2CNO-+3ClO-+H2O→2CO2↑+N2↑+3Cl-+2OH-
此法是成熟的破氰工艺，破氰需要适当的
范围，利用工业
计自动加碱调节，
加氧化剂利用
ORP
自动投加。
破氰后排入综合废水处理系统进行后续处理。
（3）工艺流程
含氰废水处理工艺流程详见图
8.2-3。
8.2-3
含氰废水预处理工艺流程图
8.2.1.4
含镍废水处理系统
（1）化学镍废水的产生及特点
化学镀镍废水成分较为复杂，具有以下特点：
①化学镀镍水中存在着镍的络合物，而且这些络合物都是外轨型的，对镍具有较
强的络合特性；
②化学镀镍水中存在着较大量具有还原特性的次磷酸盐以及亚磷酸盐；
③化学镀镍水中存在着大量
值缓冲剂，还有光亮剂和稳定剂等。
本项目含镍废水的处理考虑采用
NF（纳滤）+RO（反渗透）装置处理，浓缩液全
部直接补加到镀镍槽，纯水用于镀镍循环清洗水。
含镍废水处理工艺流程详见图
8.2-4。
一NF一
一RO一
8.2-4
含镍废水处理工艺流程图
（3）化学镍废水的处理工艺说明
化学镍废水调节池：
化学镍废水收集至调节池中，充分均匀水质水量后，打入保
安过滤器中。
保安过滤器：
内装
1μg
的
PP
质熔喷滤芯，其作用是进一步防止过滤水中有颗粒
状杂质进入高压泵，损坏反渗透装置内的
RO
膜。
NF
装置：
纳滤是以压力差为推动力的膜分离过程，是一个不可逆的过程。
膜分
离需要的跨膜压差一般为
0.5~2.0Mpa，比用反渗透膜达到同样的渗透能量所必须施加
的压差低
0.5~3.0Mpa。
在同等的外加压力下，“浓缩”过程更有效、快速的进行，并达
到较大的浓缩倍数。
系统：
反渗透技术是一种先进的膜分离技术。
这种技术使欲分离的溶液中某些
成分在压力的作用下，透过一种具有选择透过性的半透膜—反渗透膜，在膜的低压侧
收集透过物，而在膜的高压侧则为被阻留的其它成分的浓溶液。
反渗透的对象主要是
分离溶液中的离子。
由于分离过程不需加热，没有相的变化，具有耗能较少，设备体
积小，操作简单，适应性强，应用范围广等优点。
废水经上述流程处理后能达到纯水要求，电导率小于
180μs/cm，回用至生产，
含镍废水实现零排放。
8.2.1.5
综合废水处理及回用
（1）废水的产生及其特点
综合废水来源较多且水质情况较为复杂，其中包含多段有机酸、碱水洗废水、脱
脂除油废水、跑冒滴漏废水等，由于本方案将显影、脱膜后的二级清洗废水纳入了一
般有机废水中，故综合废水的
COD
浓度不高，但是金属离子的种类较多。
综合废水处理工艺流程见图
8.2-5。
+RO
8.2-5
综合废水处理系统工艺流程图
（3）工艺说明
将综合废水集至调节池中，在曝气系统的作用下均匀水质、水量，然后
由提升泵将废水提升至反应池。
混凝池：
在反应池中将
值调整至碱性（pH=9），使废水中金属离子形成氢氧化
物沉淀，同时加入混凝剂，使金属氢氧化物沉淀变成可沉淀絮状物。
絮凝池：
投加助凝剂使形成大颗粒的矾花，使加速沉淀，为后续沉淀处理做准备。
随后废水进入沉淀池，有效分离去除这些悬浮的絮状物，可去除绝大部
份金属离子。
超滤+RO
超滤
UF
膜可用于除去水中的悬浮微粒、胶体、微生物等。
由于超
滤膜上的微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等。
因其具有
99%的除去水中胶体和
100%的除去水中细菌、微生物的功能，而被广泛用作
净化水的生产设备和纳滤以及
反渗透装置的前置处理设备。
本超滤装置采用的超滤
膜组件为国内领先技术生产，内压式中空纤维，过滤精度可以达到
0.02μm。
反渗
透是上世纪
80
年代发展起来的一项新的膜分离技术。
反渗透法的脱盐率高，产水率高，
运行稳定，占地面积小，操作简便。
反渗透（RO）是当今世界上最先进的水处理技术，
其核心组件是进口的反渗透膜（RO
膜、太空膜），可去除
99%以上的颗粒物、有机物、
无机物盐份以及细菌、病毒等微生物，出水综合指标优良。
①Cu2+去除率可达
99%以上，浓度在
0.3mg/L
以下。
②RO
系统透过水能满足工艺用水要求。
系统浓水的
COD<
350mg/L，Cu2+浓度约
1mg/L，需进一步处理。
8.2.1.6
浓水处理系统
（1）废水特点
本项目以膜技术作为回用处理的核心技术，处理后的产水可达到回用水质要求，
但也产生一定量的浓水，其中
Cu2+约
1mg/L，pH
约
6~7，CODCr<
350mg/L。
本方案拟采用混凝沉淀工艺对膜浓水进行预处理后，排入有机废水生化系统进一
步处理。
浓水处理工艺流程图
8.2-7。
8.2-7
膜浓水处理系统工艺流程图
投加碱调节
值在
7.5~8.5，安装
在线监测仪。
投加混凝剂进行混凝沉淀处理。
投加絮凝剂进行絮凝沉淀处理。
0.3mg/L，pH
控制在
7.5~8.5，COD
8.2.1.7
油墨废水和一般有机废水处理系统
油墨废水为显影、脱模工序中产生的一次清洗水，属高浓度显影脱膜废水，主要
指显影、脱膜工序中的废弃槽液或溢出浓槽液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊
膜渣等，其特点是
非常高，故必须单独作预处理。
一般有机废水为显影、脱膜工
序中产生的二次清洗水，水质组成与油墨废水类似，但
浓度比油墨废水大大降低。
油墨的主要成份为含羟基的压克力树脂，环氧树脂，胺基甲酸乙酸树脂等，其可
与碱性溶液发生反应，生成有机酸盐溶解在水溶液中，而这些含羟基的树脂则不易溶
于酸性溶液中。
应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废水时可以加酸于废水中进行
酸析处理。
酸性条件使得膜的水溶液形成胶体状不溶物，通过固液分离去除。
本方案拟将采用酸析处理后的油墨废水与一般有机废水一同处理。
同时利用酸洗
过程产生的废酸液作为
调节剂，达到以废治废的效果。
油墨废水采用酸析处理后和一般有机废水一并采用混凝沉淀处理（有机废水处理
系统），油墨废水采用酸析处理后
CODCr
去除率约
50%，CODCr
2000mg/L。
与一般有机
废水混合后
浓度仍然很高，但其
BOD5/CODCr
之值约在
0.2~0.4
之间，具有一定的
生物可分解性，故将预处理后的油墨废水和一般有机废水一同采用
A/O+MBR
工艺进一
预处理后的
浓水也进入
系统处理；
破络后的络合废水也进入
系统一同处理，好氧生化处理能将
NH3
转化为亚硝酸盐氮或硝酸盐氮，去除氨
氮；
缺氧反硝化处理可以脱氮（在硝化反应中碳源不足时可人工添加碳源）。
同时，为
了提供生化处理所需要的营养源，提高废水的可生化性，生活污水也进入该生化处理
系统处理。
油墨废水和一般有机废水的处理工艺流程见图
8.2-8。
MBR一
8.2-8
油墨废水+一般有机废水处理系统工艺流程图
废水种类
废水量
3
（m
/d）
处理前浓度
（mg/L）
处理后浓度
去除率
（%）
酸析后的油墨废水
300
2000
<
50
86
一般有机废水
200
破络合后的络合废水
800
浓水
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