加热炉管理制度解析Word文档下载推荐.docx

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机电动力部所有成员和焦化厂机电负责人及机电业务员

　　第五条　利民煤焦公司机电动力部是公司设备归口管理部门，依据《设备管理办法》的相关规定，全面管理焦化厂管式炉运行情况，指导企业不断改进和加强加热炉管理工作，全面提高利民煤焦公司焦化厂管式炉技术水平和管理水平。

第六条　焦化厂是利民公司管式炉主管部门，其职责：

（一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司有关加热炉管理的制度、规定、规程和标准，制定本单位管式炉管理规定、管理细则及工作计划，并检查执行情况。

（二）负责管式炉管理的组织协调与监督考核。

（三）定期分析管式炉的状况及问题，提出整改措施。

（四）参与或组织管式炉及附属设备的设计、采购、制造、安装、运行、检修维修、技术改造、更新及事故处理的全过程管理。

第七条　生产技术部职责：

（一）焦化厂制定管式炉操作法及工艺指标，保证管式炉在设计允许的范围内运行，满足生产过程需要。

严禁超温、超压、超负荷运行。

（二）定期对燃料油（气）进行品质分析，建立台账，保证燃料油（气）的质量指标达到规定要求。

（三）采取有效措施合理控制燃油温度，保证燃油的恩氏粘度不大于4.5E；

燃油（气）、蒸汽系统压力要稳定；

雾化蒸汽应为过热蒸汽，且应控制其压力高于燃油压力0.05MPa。

第八条　技术和计量管理部门负责燃料油（气）的准确计量，定期统计汇总，把提高管式炉热效率、节能降耗的工作落到实处。

第九条　技术和项目管理部门在项目管理中应积极为管式炉采用新技术、新工艺、新材料、新设备创造条件。

第十条　按键环管理部门和焦化厂负责管式炉操作人员的上岗培训、考核和取证。

第十一条　按键环部门负责管式炉事故的调查处理，并按照国家标准和当地环保部门规定的指标，定期对管式炉的烟气排放进行环保监测。

第十二条　使用单位负责管式炉的操作运行管理和日常维护。

第十三条　检修维修单位应按使用单位要求，对管式炉及附属设备进行检查维护，对发现的故障及时处理，保证管式炉在良好工况下运行。

第3章 

管理要求

第十四条　管式炉的运行应能满足本装置生产运行周期的要求。

第十五条　焦化厂应重视管式炉的节能工作，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步提高管式炉的管理、技术、装备和运行水平。

第十六条　管式炉在正常运行周期内的平均热效率（以下简称热效率）应达到规定指标：

（一）热负荷在10MW及以上的管式炉的热效率应达到87％以上，其中新建管式炉的热效率应达到89％以上（气化炉的热效率应达到92％以上）。

（二）热负荷在10MW以下的管式炉的热效率应达到设计值。

第十七条　在提高管式炉热效率的同时，应避免烟气露点腐蚀。

要合理控制物料进料温度，确保炉管管壁温度高于烟气露点温度。

各单位应定期对管式炉烟气露点温度进行监测。

第十八条　为了节能降耗，管式炉运行应控制以下指标：

（一）最终排烟温度一般应不大于170℃。

如燃料含硫量偏离设计值较大，则应进行标定和烟气露点测试，然后确定管式炉合理的烟气排放温度（一般应高于露点温度20℃～30℃）。

（二）为了保证燃烧完全，应尽量降低排放烟气中的CO含量，一般应不大于100ppm。

（三）对流室顶部烟气中的氧含量，燃气管式炉应控制在2％～4％；

燃油管式炉应控制在3％～5％。

（四）管式炉的外壁温度应符合相关设计规定的要求。

第十九条　为了保护环境，延长设备的使用寿命，应严格控制燃料品质，控制烟气中的污染物排放。

污染物的排放应达到国家标准和当地环保部门规定的指标。

（一）应积极采用低NOx燃烧器，以减少排放烟气中的NOx含量。

（二）应采取有效措施控制燃料中的硫化物含量和固体颗粒含量，减少排放烟气中的SO2、SO3等硫化物含量和粉尘含量。

燃料气中总硫含量应不大于100ppm；

燃料油中总硫含量应不大于1％，固体颗粒含量应不大于2000ppm。

燃料中的硫化物含量和固体颗粒含量达不到要求的应制订计划，采取措施，限期达到要求。

第二十条　生产装置应建立管式炉的基础档案资料（做到一炉一档），并有完整的运行记录。

（1）基础档案资料应包括：

1.管式炉设备台账。

2.全套图纸。

3.管式炉操作法及事故预案。

4.故障、事故记录及原因分析报告。

5.定期炉效监测、分析报告（见附表）。

6.检修、抢修、技术改造记录及竣工资料。

7.炉管及炉附件检测报告。

（二）运行记录应包括：

1.工艺操作运行记录。

2.维修检查记录。

3.燃料含硫量分析报告。

第二十一条　定期对管式炉操作人员进行管式炉应知、应会知识培训和考试，合格后方可上岗操作。

第二十二条　管式炉必须安装热电偶、负压表和在线氧含量分析仪，并保证其正常使用。

第二十三条　每台管式炉应设置烟气取样点，以利于对其运行状况进行监测。

（烟气取样点的要求见附录1）

第二十四条　对管式炉用燃料油、燃料气应定期进行品质分析，建立台账，并每月报送设备管理部门。

第二十五条　对管式炉用燃料油、燃料气和雾化蒸汽应进行计量，并保证计量的准确性。

第二十六条　各单位应积极采用先进的控制系统，逐步实现管式炉的燃烧状况自动控制。

在已采用DCS控制的生产装置中，DCS应能显示管式炉的热效率值。

第二十七条管式炉的保护、联锁应符合国家、行业、集团公司的有关规定。

第四章运行维护

第二十八条　严格遵守操作法及管式炉工艺指标，保证管式炉在设计允许的范围内运行，严禁超温、超压、超负荷运行，并尽量避免过低负荷运行（过低负荷一般指低于设计负荷的60％）。

第二十九条　管式炉因特殊原因进行特护运行时，应制定特护方案，并报企业技术总负责人批准执行。

生产装置操作人员在执行规定的检查内容的同时，必须认真落实特护方案规定的内容。

第三十条　加强管式炉运行情况的检查和管理。

（1）生产装置管理人员应做好下列工作：

1.每日至少对本装置管辖范围内管式炉的运行情况进行一次巡检。

2.2.每周应对管式炉的热效率进行监测；

每月应编写本装置管式炉运行情况分析报告。

（二）生产装置操作人员应做到：

1.精心操作，保持管式炉良好的运行状态。

要加强三门一板（油门、汽门、风门，烟道挡板）的调节，保证炉膛明亮不浑浊，避免燃烧器火焰过长、过大、冒烟，严禁舔管。

要尽量保持多火嘴齐火焰，维持高效运行。

2.按照以下规定进行巡回检查：

（1）每1h～2h检查一次余热回收系统的引风机、鼓风机、燃烧器、燃料油（气）及蒸汽系统是否正常运行。

检查燃烧器有无结焦、堵塞、漏油现象，长明灯是否正常点燃；

油枪、瓦斯枪应定期清洗、保养，发现损坏及时更换；

备用的燃烧器应关闭风门、汽门；

停用半年以上的油枪、瓦斯枪应拆下清洗保存。

（2）每1h～2h检查一次管式炉进出料系统，包括流控、分支流控、压控及流量、压力、温度的一次指示是否正常，随时注意检查有无偏流。

情况异常必须查明原因，并及时处理。

（3）每班检查灭火蒸汽系统。

检查看火窗、看火孔、点火孔、防爆门、人孔门、弯头箱门是否严密，防止漏风。

检查炉体钢架和炉体钢板是否完好严密，是否超温。

（4）每班检查辐射炉管有无局部超温、结焦、过烧、开裂、鼓包、弯曲等异常现象，检查炉内壁衬里有无脱落，炉内构件有无异常，仪表监测系统是否正。

（5）每班检查燃烧器调风系统、风门挡板、烟道挡板是否灵活好用。

发现问题应及时联系处理。

（6）有吹灰器的加热炉，应根据燃料种类和积灰情况定期进行吹灰。

应定期检查吹灰器有无故障，是否灵活好用。

使用蒸汽吹灰器的，吹灰前须先排除蒸汽凝结水。

（7）每天应检查一次仪表完好情况。

每季度至少应对所有氧含量分析仪检定一次，发现问题及时处理。

检定结果应报生产装置备案。

第三十一条　管式炉的开停工必须严格按照工艺操作规程执行。

装置开停工前必须制定详细严谨的开停工方案，并经有关部门审核会签。

停工时特别要注意防止硫化物在对流室内自燃，防止连多硫酸造成奥氏体不锈钢炉管应力腐蚀开裂。

第五章检修维修

第三十二条　管式炉的检维修应按照《管式加热炉维护检修规程》（SHS01006-2004）执行。

第三十三条　应加强管式炉的日常维修，特别是对鼓风机、引风机、烟道挡板、吹灰器等附件的维修。

发现问题要及时修理，排除故障，不得影响管式炉的正常运行。

第三十四条　设备管理部门应根据日常维护和停工检查、检测的结果，编制管式炉检修计划，不过修，不失修。

第三十五条　每次大检修停工时，应对全部氧含量分析仪（包括探头）、热电偶和负压表（包括探头）进行维护、检定。

第三十六条　停炉检修时，必须进行辐射炉管的检查检测，要根据实际情况安排检测项目，落实有资质的检测单位进行检测：

（1）外观检查及测量。

（2）测厚及硬度测量。

（3）表面金相检测。

（4）超声波检测、焊缝X射线拍片检测或其它无损检测。

（5）炉管表面垢物分析，并制定防范措施。

第三十七条　转化炉辐射室离心浇注炉管停工时应做到：

（一）装卸催化剂时不得敲击炉管。

（二）定期进行炉管的超声波检测，并及时对炉管进行安全评估或更换。

（三）对辐射炉管伸出炉膛外的部分应适当保温，以避免造成应力腐蚀损伤。

第三十八条　检修完的项目应按有关规程、规范要求严格检查验收。

第三十九条　燃油的管式炉在停工检修期间应安排辐射炉管清灰。

对流炉管应视积灰程度，决定是否清灰和清灰方法。

烧燃料气的管式炉应根据情况决定是否需要清灰。

第四十条　凡新做或修补的耐火砖、耐火混凝土，均应按相应的烘

炉曲线进行烘炉。

烘炉期间，炉管内应通入所允许的介质加以保护。

第6章烟气取样点要求

（一）烟气取样点位置的设置

1.辐射室──对有两个或两个以上辐射室的多室加热炉，每个辐射室的相应位置应安装烟气取样点，以便检查各室供风是否相同，单室可不装；

2.进对流室前──利用此点检验供给燃烧所需空气量的实际情况，控制燃烧器用风量（辐射室已设置取样点的，可以共用）；

3.出对流室后──利用此点的过剩空气系数计算加热炉的热效率，并检验对流室的漏风情况；

4.采用余热回收系统时，应在空气预热器或余热锅炉前后均装设烟气取样点，利用空气预热器后的烟气温度计算加热炉热效率；

5.露点温度取样点设置在最后一级受热面出口，对于无余热回收系统的加热炉应设在对流室出口，采用余热回收系统的加热炉设在空气预热器或余热锅炉出口。

（二）测孔大小

1.烟气取样点孔径不小于20mm。

2.露点温度取样点孔内径不小于40mm。

（三）烟气取样点安装注意事项

1.取样点附近不能有漏风。

2.取样点应尽可能选在烟道的最窄处，应在该处有较高的烟气流速，促使燃烧产物充分混合。

3.取样点最好伸至烟气流通截面的中部，有困难时，伸入长度不应少于500mm，多点取样可以减少测量误差。

4.控制燃烧的取样点不应放在出对流室以后；

测定热效率的取样点应放在烟囱内非涡流区，即不应设在转向区域。

5.对于宽截面烟道，应设置多点取样设施，或采用单管伸缩式取样法

第7章检查与考核

　　第