球形网架施工方案Word格式.docx

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网架杆件、套筒及锥头采用Q235B钢。

高强螺栓和销子采用40Cr钢，等级为10.9级。

钢球采用45号钢。

网架静荷载上弦层为0.30KN/m\活荷载0.30心亦、灰荷载0.75KN/m\基本风载0.40KN/m2o

二、网架安装

本工程测量定位及放线等施工准备、网架安装、压型钢板屋面及標条安装等属于关键工序，在施工过程中关键工序要编制作业指导书，实行重点监控或全过程监控。

1、网架安装施工工艺流程

2、施工准备

2.1、施工文件的准备

准备的施工文件包含：

土建图、安装图、相关的施工规范等。

2・2、员及机具的准备

施工人员分安装人员及拼装人员，安装分两个班组，每组4人；

拼装一个班组8人，共16人。

施工机具包括25t汽车吊两台，电焊机两台，脚手架3500m及相应扣件，

10t千斤顶两台，50m钢卷尺一把，水准仪经纬仪各一台。

2.3、工现场的准备

施工前将场内整平夯实，夯实的密实度要达到能承受汽车吊工作的荷载。

2.4、测量放线

根据土建图及安装图把36个支承点复测，支承面中心线偏移应小于边长

的1/3000,且小于20mm相邻支承面的高低差小于5mm

由于网架底部平面尺寸为直径87m圆，无法直接测量36个支承点预埋件是否在

87m圆周线上，并且是否等份，我们采用弦长测量方法并和标高测量结合进行复测。

2.5、网架构件的检查

由于条件的限制网架构件委托外单位生产，当构件到达现场时对构件进行

认真的检查，包括杆件（上弦、下弦、腹杆）、连接球螺栓等，杆件误差为士

1mm锥头与杆件的垂直度0.5%ro检查完后按品种分类堆放。

2.6、搭设高空支撑、拼装操作平台

搭设高空支撑、拼装操作平台时采用脚手架沿着圈梁内周边搭设，脚手架

采用框式脚手架，立杆宽度为1.2〜1.8m,横向为1.5〜2.0m,搭设高度与圈梁顶标高齐平，并满铺跳板。

3、网架安装

网架安装采用分块安装法，就是将网架沿纵向方向分割成单元在地面拼装，在由起重机吊装至设计位置，然后再拼装成整体。

这种方法的优点是大部分的拼装工作在地面进行,避免过多的高空作业，有利于提高工程质量。

3.1、网架的拼装

网架组装以三个支承点为一个组装流程，顺长度方向由一端向另一端推进安装，每个组装流程先下弦，由端支座向中间组装并在中间合拢，使其形成一个平面，然后由中间向两端组装腹杆及上弦，组装时按杆件编号使上弦形成设计的坡面。

每个组装流程完毕后，移动支架前进二个柱距进行下一个组装流程作业。

拼装时从一个支点开始沿圈梁拼装,拼装好后放至圈梁旁，便

于吊装。

3.2、网架安装

网架安装最关键的是第一圈，第一圈安装的好坏直接关系到网架能否安装成功。

首先选择一个支承点为安装起点，从该点开始向两边同时安装到最后重合。

由于必须考虑第一圈拼装时最后合拢要求，在安装过程中要不断检查36个支承点安装的实际尺寸，并不断进行修正。

将一个拼好的块利用吊车调到设计点，将网架支承面的轴线与埋件轴线对好，在沿

着支承面的四周焊上几个挡块,防止网架移动，在网架每个块的

在吊

上弦杆件的中间设一个支承点用脚手架和拼装操作平台连接支撑住,

装下直到一圈安装完。

在安装过程中由于各种误差导致有些块与块之间会连接不上，这时从下一个点开始重新对轴线进行安装，连接不上的放下等调整时在装。

网架第一圈吊装完后对网架进行调整，首先用水准仪将所有与支承点相连的下弦杆件的标高测量岀，测量时测量点尽量与支承点靠近，根据测量数据利用千斤顶对支承点进行调整，调整时注意将支撑杆同时进行调整。

调整好后将没连接的杆件连接好，并将所有的螺栓紧一边。

在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实，轴线的准确，高强

螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。

在安装腹杆与上弦时，可搭临时脚手架，以利安装的方便、安全及质量控制。

网架块单元尺寸必须准确，以保证高空拼接时节点的吻合和减少误差，拼

接时每拼一块用尺测量一遍，并且尽量避免中间转用。

3.3彩色压型钢板屋面施工工艺

安装標托安装一一檳条安装一彩瓦安装：

我单位在球形网架制作时对制造商要求標托与网架上旋节点球采用螺栓联结，所以在制作节点球时必须制作標托安装螺纹孔，螺纹孔的方向必须根据设计图纸设计。

网架安装完成后在安装擦托。

安装標条

擦条采用方钢口80x40X3mm標条采用焊接方式和標托进行联结。

安装彩瓦

石灰石预均化堆场等屋面采用0.8mm红色彩色压型钢板。

屋面板通过钏钉或自攻螺栓与標条连接，其安装工艺如下：

确定屋面板安装基准线T固定第一块板的板夹T铺第一块板T固定第二块板的板夹T铺第二块板T循环直到完成。

我们采用对球形屋面进行12等分，根据12等分进行彩瓦采购规格进行排版，然后提材料计划。

彩色钢板安装具体技术要求如下；

1、標托钢板厚度不应小于6mm標托与標条焊缝高度不小于3mm长度方向不小于80mmo

2、采用方型钢管做標条，其壁厚不小于2.5mm必须浸防锈漆做防腐处理。

3、屋面彩瓦波峰高度不应小于25mm厚度不应小于0.5mm.

4、屋面彩瓦所用密封胶应使用耐侯性好的硅酮密封胶或聚硫密封胶。

5、安装用紧固件（螺栓、自攻螺栓、拉钏钉）直径不小于M5密封圈应采用氯丁橡胶制品，密封圈厚度大于1.5mm.

6、屋面彩瓦安装时，相邻两板横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm屋面彩瓦挑出墙面长度不小于200mm#入檐沟内长度不小于150mm与泛水板的搭接宽度不小于200mm。

7、彩瓦与標条安装时，应使用带防水密封圈的自攻螺栓固定，自攻螺栓长度应保证进入標条7mm以上，沿標条方向隔一个波固定，但最大间距不得大于500mmo

三安全施工

1、必须认真贯彻"

安全第一，预防为主”的方针，消除隐患，做好高空

安全施工

2、施工人员上岗前必须接受三级安全教育，真正树立安全第一的思想

3、特殊工种人员必须持有上岗证。

4、作业时必须穿好防滑鞋，戴好安全帽，高空必须系好安全带。