污水管网维修改造工程施工Word格式.docx

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基槽底标高由单桩引测，并用附近的另一桩进行复核，确保无误后方可使用。

各种测量施工原始记录要清晰、整洁，作为竣工资料归档。

HDPE双壁波纹管施工工艺

地下管网施工工艺流程：

施工放样沟槽开挖拆除旧管道砂垫层

管节安装检查井砌筑试压回填

沟槽开挖

开槽宽度、开挖深度须按照施工图纸与规范要求进行。

对于不适宜用挖掘机开挖的部位，均采用人工开挖。

沟槽开挖过程中根据其所处位置的地下水位确定排水方案，确保管沟开挖的安全。

沟槽土方开挖用反铲挖掘机退着进行，将开挖土方留足回填土后余土外用。

临时堆放的泥土堆放高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘不小于0.8米。

沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。

挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。

并配备测量工跟班作业，严格控制管线的轴线和基础的标高。

当开挖沟槽时，发现既有地下各类设施或文物的时候，应采取保护措施，并与时通知有关单位处理。

开挖沟槽质量标准

（1）槽底松散土、淤泥大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。

（2）沟槽允许偏差表：

项次

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

-30mm

两井之间

3

用水准仪测量

2

槽底中线

每侧宽度

不小于规定

6

挂中心线用尺量每侧计3点

沟槽边坡

不陡于规定

用坡度尺检验每侧计3点

管道基础

管道基础选用的材料与厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。

基础应夯实紧密、表面平整。

管道基础在接口部位，应预留凹槽。

以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。

管道基础质量标准

（1）管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。

（2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。

管道基础允许偏差见表：

顺序

项目

范围

点数

基础中线

+10mm

10m

挂中线用尺量，每侧计1点

0mm

基础厚度

用尺量，每侧计1点

基础高程

用水准仪测量，每侧计1点

-20mm

管道铺设

铺管

（1）待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准这不使用，并应做好记号，另行处理。

（2）管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。

严禁管材在地面上拖拉。

（3）下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。

对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。

起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

（4）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。

（5）管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。

橡胶圈接口

（1）橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。

（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁与插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

（3）接口方法：

一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。

（4）管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

（5）铺管和接口质量标准

管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。

管道铺设线允许偏差

项次

中心线

20mm

管底标高

+20mm

-10mm

承口插口间

外表隙量

<

9mm

接口橡胶圈到位有两种检验方法：

一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。

二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。

三是磅水检验质量标准

压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。

磅水检验采用抽查方法进行。

管道与阀井的连接

管道与阀井的连接采用短管，阀井短管外露部分宜小于600mm。

沟槽复土

（1）管顶30cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。

（2）回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。

回填材

料质量应符合设计要求。

严格按设计要求与规范要求进行施工，防止槽底进水，管线扭线。

（3）若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于1.5米，为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量与压实密实度。

（4）回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

（5）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。

待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

（6）分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

（7）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

（8）胸腔部分管顶以上50㎝内的夯实用木夯夯实，填土在管顶1.5m以上时方可使用机械压实。

胸腔部委回填时，两侧高差不超过30㎝，压实时管道两侧对程进行，不得使管道位移或损伤。

（9）根据每层虚厚确定的用土量运土至槽内，不得在影响压实的范围内堆料。

（10）小型机具夯实时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压得重叠宽度不得小于20㎝。

6.3.5.沟槽复土密实度标准

（1）沟槽回填粗砂干重量见表：

干重度

检查频率

胸腔部分

≥16KN/m

两井

每层一组

（3点）

用φ16钢筋0.7m高处自落检测

管顶以上500mm

（2）沟槽回填土密实度：

a.胸腔回填土密实度在主车道面下：

98%

在人行道土面区：

95%

在其他土面区：

b.沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面50cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。

管材

一般规定

（1）管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。

（2）承插借口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。

管材质量

（1）管道安装前要严格检查管材与管件的外观，颜色要一致，无色泽不均与分解变色，内壁光滑平整。

管身不得有裂缝，筋的连接缺陷不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形的缺陷。

（2）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现，其直线度偏差应小于1%。

管材插口外径、承口内径的尺寸与园度必须符合产品标准的规定。

管件应完整、无缺损、变形、合摸缝、浇口应平整无开裂。

（3）管材内压强度与刚度应满足设计要求。

管材轴向不得有异向弯曲，。

（4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外管应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

装卸、运输和堆放

管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。

管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列并应捆扎稳固。

管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。

橡胶圈在保存与运输中，不得受到损伤。

闭水试验技术措施与施工方案

每段管道安装完毕后，要进行水压试验，试压段一般选定相邻水平转角之间，并根据规范要求，试压段管线长度一次不大于1000m。

水压试验应在管身胸腔填土后进行，接口部分是否填土，应根据接口质量、试验压力、管径大小视具体确定。

水压试验前应做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。

水压试验前必须把试验管段密封。

水压试验时所用排气阀应设在试压管线的高点处。

取水原则上就近抽注，邻近的水源均可利用。

远离水源线段准备5m3水车拉运，人工注入。

拉水车在水压不用时可做道路洒水之用。

第一段管线水压完毕后，应进行泄水降压，泄水时带压部分的水量应选择就近的积水坑，剩余管内的水，就做连通管注入第二段具备水压条件的管线内。

管道经水压试验合格后贴标志带,必须经建设单位和监理单位签体字验收后，方可进行回填。

工程验收

当工程全部竣工后，施工单位应会同建设单位、设计单位、监理单位等部门进行工程全面验收。

工程验收合格后方可投入使用。

同时提供符合实际施工管网的竣工图。

管道工程大都埋于地下，因此施工中应进行隐蔽工程的中间验收，并且填写中间验收纪录。

质量目标、保证体系与保证措施

管道工程的质量通病与防治措施

HDPE双壁波纹管漏水、破损的处理与修补方法。

管线在使用过程中，遇到某一部位渗漏，可采用紧急修补方法。

具体做法是，先将渗漏之处的土挖开，仔细检查渗漏部位与渗漏面积的大小，停水降压，根据渗漏大小部位挖出工作坑，若出水量大，用抽水机将溢出水抽干。

根据破损情况可试行作如下处理：

若破损之处直径在φ200mm以下，可用预先制作好的法兰短节（接口面与管面相吻合），将连接面与直径在400mm范围内打磨平整。

在管线渗漏之处，接触面用5mm厚橡皮垫片垫上，法兰短节两边用特制的抱箍固定在管线上，与时将渗漏的水吸掉，保证法兰短节外部无水渗出。

同时，将接管外漏橡皮用刀片割去。

用玻璃钢增强的方法，将法兰短节连接在管线上。

固化后（一般12小时后）用盲板将法兰盲上，采用此法不必将管内之水抽干。

若破损之处直径超过200mm或长度方向较长，则必须将管道内的水抽干，将破损处两端用角向磨光机割去，按割去管段的长度接上一段管道，接口处两端加上玻璃钢套筒，间隙用膨胀水泥密封，同时在膨胀水泥制作完毕后，外用玻璃钢手糊的方法密封增强。

待膨胀水泥保养时间到后即可通水。

若允许停水的时间超过24小时，则可将破损之处两端割去后，按割去管段的长度接上一段管道，接口处两端玻璃钢对接方法将管道连接上。

管道渗漏水，闭水试验不合格

产生原因：

基础不均匀下沉，管材与其接口