偏心轴的基础工艺专项规程与设计文档格式.docx
《偏心轴的基础工艺专项规程与设计文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《偏心轴的基础工艺专项规程与设计文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4.机械加工工序卡片1套
5.家具设计装配套1份
6.家具设计零件图1~2张
7.课程设计阐明书1份
一、前言
机械制造工艺学课程设计是咱们学完了大学所有基本课程,技术基本课以及大某些专业课之后进行。
这是咱们在进行毕业设计前对所学各课程一次进一步综合性连接，也舍一次理论联系实际训练。
因而，它在咱们对大学学习生活中占有十分重要地位。
就我个人而言，我但愿通过这次课程设计对自己将来将从事工作惊醒一次实验性训练，为此后参加祖国当代化建设打下一种良好基本。
由于能力所限，设计上有许多局限性之处，恳请各位教师予以指引。
偏心零件加工是机械加工中难点，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件加工当前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。
随着科学技术不断发展，对偏大心零件需求越来越多，精度也越来越高，因而对该类偏心夹具需求也相应增长，其应用前景辽阔。
偏心轴类零件是常用典型零件之一。
按轴类零件构造形式不同，普通可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等；
或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。
它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。
台阶偏心轴加工工艺较为典型，反映了偏心轴类零件大某些内容与基本规律下面就简介一种偏心轴惯用加工工艺。
二、拟订加工工艺
图A1所示是常用偏心轴零件。
它属于台阶轴类偏心轴，由圆柱面、轴肩、退刀槽、键槽等构成。
轴肩普通用来拟定安装在轴上零件轴向位置，各环槽作用是使用零件装配里有一种对的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀以便：
键槽用于安装键，以传递转矩。
依照工作性能与条件，该传动轴图样（图A1）规定了重要轴颈M、N,，外圆P、Q以及轴肩H、I有较高尺寸、位置精度和较小表面粗糙度值，并有热解决规定。
这些规定必要在加工中予以保证。
（一）、零件图样分析
P
O
N
M
图A1
（二）零件作用分析
题目所给订零件是偏心轴,其作用是调节轴与轴之间偏心距。
（三）、零件工艺分析
偏心轴有两组加工表面，它们互相间有一定位置规定，先分析如下：
1、直径为12孔是中心加工表面。
这一组表面加工涉及
（四）、拟定毛坯
该传动轴材料为45钢，因其属于普通传动轴，故选45钢可满足其规定。
本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选取φ30mm热轧圆钢作毛坯。
（五）、拟定重要表面加工办法
传动轴大都是回转表面，重要采用车削与外圆磨削成形。
由于该传动轴重要表面M、N、
P、Q公著级别（IT6）较高，表面粗糙度Ra值（Ra=1.6um）较小，故车削后还需磨削外圆。
表面加工方案（参照表A-3）可为；
粗车→精车→磨削。
（六）、拟定定位基准
合理地选取定位基准，对于保证零件尺寸和位置度有着定性作用。
出于该传动轴几种重要配合表面（Q、P、N、M）及轴肩面（H、G）对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端碰圆跳动规定，它又魁实心轴，并且尚有特殊偏心规定，因此应选取两端中心孔为基准采用顶尖装加上特制卡罐装夹法，以保证零件技术规定。
粗基准采用热轧圆钢毛坯外圆。
中心孔加工采用在车床上用双顶尖装夹，三爪夹紧卡罐旋转，卡罐夹住热轧圆钢毛坯外圆，车端面、钻中心孔。
但必要注意，普通不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应当以毛坯外圆作粗基准，先加工一种端面，钻中心孔，车出
一端外圆：
然后以已车过外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹，车另一端面，钻中心孔。
如此加工中心孔，才干保证两中心孔同轴。
由于偏心，这里需加上一种特殊装置-卡罐，将卡罐装在轴两端，卡罐偏心方向应一致，通过卡罐槽与轴扁10H7/h6配合，控制了偏心方向：
通过调节卡罐上压紧螺钉可调节偏心量；
使卡罐端面与轴台阶面压紧，保证轴中心与卡罐中心平行。
（七）、划分阶段
对精度规定较高零件，其粗、精加工应分开，以保证零件质量。
该偏心轴加工和普通传动轴加工同样划分为三个阶段：
粗车（粗车外圆、钻中心孔等），半精车（半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等），粗、精磨（粗、精磨各处外圆）。
不同样是加工偏心某些时候需以A基准两端外圆用表测量,调节卡罐上螺钉，调节至不同偏心量，车削各偏心外圆至尺寸各阶段划分大体以热解决为界。
（八）、热解决工序安排
轴热解决要依照其材料和使用规定拟定。
对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。
该轴规定调质解决，并安排粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。
综合上述分析，传动轴工艺路线如下：
下料→粗车端面和外圆→在轴两端均留工艺夹头→粗车精车工艺夹头→钻中空心→调节卡罐上螺钉→粗车各外圆→调质→修研中心空→半精车各外圆，车槽，倒角→划键槽加工线→铣键槽→修研中心空→磨削→检查。
（九）、加工尺寸和切削用量
创定州磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用1.5mm。
加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺工序内容。
车削用量选取，单件、小批量生产时，可依照加工状况由工人拟定；
普通可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选用。
（十）、拟定工艺过程
定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质后和磨削之前各需安排一次研修中心孔工序。
调质之后研修中心空为消除中心孔热解决变形和氧化皮，磨削之前研修中心孔为提高定位精基准面精度和减小锥面表面粗糙度值。
拟定传动轴工艺过程时，在考虑重要表面加工同步，还要考虑次要表面加工。
在半精加工Φ20mm、Φ16mm、φ14mm及φ12mm外圆时，应车到图样规定尺寸，同步加工出各退刀槽、倒角：
键槽应在半精车后来以及磨削之前铣削加工出来，这样可保证铣健槽时有较精准定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时破环已精加工外圆表面。
在拟定工艺过程时，应考虑检查工序安排、检查项目及检查办法拟定。
综上所述，所拟定该传动轴加工工艺过程见表A1
偏心轴机械加工工艺卡
赣西学院
机械加工工艺卡
产品名称
图号
A1
零件名称
偏心轴
共一页
第一页
毛坯种类
圆钢
材料牌号
45钢
毛坯尺寸
φ30mmX160mm
序号
工种
工步
工序内容
设备
工具
夹具
刀具
量具
1
下料
2
车
三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆
C6140
车端面见平，粗车外圆
三爪卡盘
粗车刀
钻中心孔，用尾座顶尖顶住中心孔
中心钻φ2mm
3
粗车外圆，车工艺夹头（在轴两端均留φ12mm长20mm工艺夹头
90度外圆车刀
游标卡尺
4
粗车φ20mm外圆至φ22mm,长120mmm
5
装夹卡罐，调节螺丝至适当偏心量，粗车偏心φ16mm外圆至φ18mm，长42mm
特制卡罐
卸下卡罐，三爪装夹
6
粗车φ12mm外圆至φ14mm，长14mm
调头，三爪自定心卡盘夹特另一端工艺夹头
7
车另一端面，保证加上工艺夹头后总长160mm
长度卡尺
8
9
粗车φ16mm外圆至φ18mm，长23mm
10
检查
热
调质解决234～237HBS
钳
修研两端中心孔
双顶尖加上卡罐装夹好零件
调节卡罐螺丝至适当偏心量，半精车偏心φ16mm外圆φ16.5mm,长28mm
精车刀
百分表
半精车φ12mm外圆至φ12.5mm,长14mm
半精车φ20mm外圆至φ20.5mm,长53mm
半精车φ16mm外圆至φ16.5mm,长23mm
半精车2mmX0.5mm退刀槽
半精车φ14mm外圆至φ14.5，长4.5mm
倒外角1mmX45度，共3处
铣
用V形虎钳装夹，按线找正
铣键槽φ5X16mm
立铣
V形虎钳
车床
磨
磨外圆N至尺寸
外圆磨床
砂轮
千分表
磨轴肩面H
磨外圆Q至尺寸
磨床
磨轴肩面I
磨外圆P至尺寸
磨外圆M至尺寸
磨外圆Φ14mm至尺寸
表A1
三、拟定夹具零件图及某些零件设计
（一）、设计卡盘零件
运用均布在卡盘体上活动卡爪和卡罐，把工件夹紧在机床上。
卡盘普通由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3某些构成。
卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央通孔，以便通过工件或棒料；
背部有圆柱形或短锥形构造，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。
通过特制卡罐在卡爪上组装成特制夹具总图，用来加工一定范畴内偏心轴，卡罐偏心和轴偏心方向相反，用来抵消偏心量。
工序2车偏心轴P,N两旋转面夹具总图
（二）、设计卡盘中卡罐零件图
图2：
卡罐
（三）、拟定零件工艺整个工装
1.一方面将A基准所有外圆加工好，在轴两端均留&
200mm长25mm工艺夹头，规定夹头与A基准同轴且台阶面与A基准垂直。
2.将轴两端夹头铣成10h6，见图1，规定扁与A基准中心对称且两端平行。
3.工装制作：
卡罐两件，如图2所示，规定槽10H7与中心孔B5对称，槽端面与中心孔垂直。
4.将卡罐装在轴两端，卡罐偏心方向应一致，通过卡罐槽与轴扁10H7/h6配合，控制了偏心方向：
通过调节卡罐上压紧螺钉可调节偏
升级会员 