夯管施工方案Word文档格式.docx

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案

编制单位：

大连神沟非开挖施工有限公司

2016年11月26日编制日期：

录目

1据---------------------------------制一编依

标准规范11.

准1工2.施及验收标工程概况-----------------------------1二

工程名称21.模2工2程规地3建设点2点23工程特工程量24主要案工方和技术措施3要三主施3和总工一（）施方案的体分析选择3优工艺点1.32.特点范施工围33.

理4.工艺原

点作及工5.艺流程操要

-------------------------备工四施准五排体工施总安-----------------------------

施六工------------------------结组织构量质七施措保证--------------------

-----------------------------求要量质八

一.编制依据

标准规范

（一）《焊接工艺规程》

《电力管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95

《PE管质管道焊接及验收规范》SY/T4103-1995

《电力管道工程设计规范》GB50251-2003

GB/级钢管》B部分：

2第）《市政工业输送钢管交货技术条件2．

3）《管线钢管》APISpec5L43版

4）《市政输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T

5）《市政埋地钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-2004

6）《钢制弯管》SY5257-2004

7）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002

8）《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003

（二）施工及验收标准

1）《市政建设工程质量检验评定标准管道线路工程》SY/T0429-2000

2）《市政建设工程质量检验评定标准管道穿越工程》SY/T4104-95

3）《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》SY/T0074-93

4）《长输管道线路敷设流水作业施工工艺》SY/T4062-93

5）《市政金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002

6）《市政管道跨越工程施工及验收规范》SY0470-2000

二、工程概况

一）工程名称：

（

（二）施工规模：

夯管工程夯管长度50m。

主管Φ1020mm螺旋缝埋弧焊钢管一根。

（三）施工地点：

大连市普湾经济区三十里堡四十里村新家园小区。

（四）工程特点及解决办法：

1）工程特点：

夯管工程地点：

地下为回填土。

石灰岩。

2）办法：

1、根据本工程特点：

钢套管夯进6米以上。

（五）主要工程量

1、工程量清单项目

序号项目名称管道类别数量

50m1D1020mm夯钢套管

场地平整：

入土点两侧都是油漆马路。

21○发射场地：

以工作井为中心，需平整18m×

5m施工用场地一块；

2○5m接收场地：

以接受井为中心，需平整18m×

施工用场地一块

三、主要施工方案与技术措施

施工方案的总体分析和选择

（一）

1.工艺优点：

管线和市政地下管线经常会遇到穿越铁路、公路、沟渠等特殊地段的施工，施工方法是多种多样的，气动夯管锤作为非开挖敷设管线的新型设备，以其工艺先进、施工程序简便、施工周期短、质量好、投资省等优点而得到越来越广泛的应用。

2、特点

．施工质量好。

采用夯管法敷设障碍物下埋地管道，穿越精度和埋深能够满足）1．

设计要求；

避免了因埋深不足而给管道安全运行留下的隐患，并且套管保护良好。

2）．施工占地少。

施工作业面由线缩成点，占地面积小，土方量小，操作简便；

与同管径管线的其他施工方法相比，可节约施工占地。

3）．施工效率高。

与顶管施工方法相比，可不需要修筑大体积混凝土靠背墙，节约时间和工程投资；

与横钻孔机施工方法相比，施工中不需要更换钻杆，提高了施工效率；

与机械大开挖方法相比，效率提高更多。

大开挖方法需要修筑旁通路，而且挖后要恢复路面，其养护及公路部门验收等工序耗时较长。

4）．施工周期短等。

穿越铁路、公路、沟渠、建筑物等障碍物时，可避免或减少拆迁，缩短了施工：

周期。

因为非开挖施工不影响交通，不破坏原有建筑，因而不仅节省了工程投资，还有较好的间接效益和社会效益。

3、适用范围（指㈱夯管锤）

1）适用于公路、铁路、沟渠及其他不宜进行大开挖施工地段的钢质套管穿越。

2）适宜于夯管穿越的地层。

回填土、砾石、流沙层的各种土层。

3）穿越管道直径和长度：

Φ720mm～Φ1500mm之间各种口径的钢质套管穿越，最大穿越长度为100m。

4）对于加厚管壁及特殊防腐涂层的钢管，也可以不用套管直接进行主管穿越。

4、工艺原理

在穿越障碍（如公路、铁路、小河沟渠等地面构筑物）的一侧挖出夯进操作坑，另一侧挖出接收操作坑。

在夯进操作坑内按管线的走向和设计位置将夯管锤与套管连接好，夯管锤利用空压机提供动力将套管分段夯进，直到接收坑中露出管头为止；

然后所示。

1清理套管中的泥土，再完成主管穿越。

装置原理如图

5、工艺流程及操作要点

1．施工主要程序见图2。

图2施工程序图

（1）场地平整：

选择运输方便、平坦无障碍的一侧，修建施工便道。

平整出宽12m、长度为单根套管长加5m的夯管施工场地，以对侧作接收场地。

（2）测量放线：

根据设计图纸和现场交桩放出穿越管段的中心线和夯进操作坑、接收操作坑的位置，打上控制桩。

穿越管段中线应避开地下电缆、光缆、管道等障碍物。

（3）开挖夯进操作坑和接收操作坑：

夯进操作坑应保证坑底长度为单根套管加长3m，坑底宽度为3m，上口长度及宽度根据深度及地质情况而定（不同的地质条件采用不同的坡比），深度根据设计管底埋深确定。

在靠近套管入土的一侧挖出焊接作业坑，长度为2m，宽度为，深度为。

接收操作坑应保证坑底长度为4m，坑底宽度为4m，上口长度及宽度根据深度及其地质情况而定，深度与夯进操作坑相同。

根据地质情况和地下水位的不同，确定坑底是否打水泥基础和应采取的降水措施。

对于易塌方的地质，应采取打钢板桩或临时支撑的方法以保证操作坑内的施工安全。

夯进操作坑和接收操所示。

3作坑位置平面示意图如图

（4）施工设备及套管运输进场：

夯管施工的主要设备为夯管锤和空压机、发电机、电焊机等；

运输进场的套管长度应比设计穿越障碍的长度加长2～3m。

（5）设备和套管安装就位。

①夯进操作坑挖好后，根据单根套管长度在坑底埋好若干块枕木（枕木顶端比坑底高出约3～5mm，间距2～3m）并找平，将导轨放到枕木上，用经纬仪按设计中心线找正、找平（一般导轨靠近套管入土的一端比另一端略高，但不超过°

，以防止夯管过程中套管低头），然后将导轨固定在枕木上。

导轨应按设计要求的精度找正，因为导轨的位置决定了套管及夯管锤的摆放位置，从而影响穿越的精度误差。

②将套管吊入夯进操作坑中放到导轨上。

为防止套管的防腐层被破坏，应在套管与导轨之间每间隔2～3m的距离放上弧形铁板，并在铁板上垫上胶皮，另外在第一根套管入土端的管口内外侧安装削土器。

③安装击帽。

根据管径大小选择配套的击帽安装到套管上。

④安装夯管锤。

将夯管锤吊入操作坑中与击帽连接后找正，使夯管锤、套管的中心线与设计中心线吻合。

然后将夯管锤与空压机之间的管路连接好，启动空压机，打开操作阀，将夯管锤头部与击帽和套管固定紧后，关闭操作阀，检验夯管锤的方位与水平角度，若偏差超过°

需重新调整就位。

当套管的直径较大时（DN500以上），夯管锤尾部与导轨之间需垫一弧形托板，托板须随夯管锤的前进而在导轨上滑动，以保证夯进时夯管锤的水平度；

托板的中心应与设计中心吻合，以保证夯管锤的左右方位。

⑤打开操作阀，进行试夯，无异常后方能进行正常夯管施工。

推进方法概况表：

具体步骤：

（6）夯进第一根套管。

启动空压机，打开操作阀，夯管锤在气压的作用下开始夯进套管。

由于第一根套管夯进方向的准确性是关键，所以在第一根套管夯进500mm后，应认真测量一下套管的方位与水平角度，角度偏差不超过°

、轴线偏差不超过夯进长度的1％时可继续夯进。

若轴线偏差超过允许范围，应进行纠偏，将轴线偏差调整到允许范围后继续夯进工作，直到管头到达指定位置（管头留在操作坑外左右以便和第二根套管进行焊接）。

一般所采取的纠偏措施：

用人工在轴线偏差的相反方向将套管周围的土清除，在轴线偏差的方向钢管外壁打楔子。

例如套管右偏超过允许范围，可将套管左侧的土掏空，使套管与其左侧的土层之间有一定的空隙，并在钢管右面外壁打上楔子，形成套管向左前进的趋势。

（7）套管前进阻力较大时进行清土。

在套管夯进的过程中，如发现套管前进的速度非常缓慢或停滞不前，应立即退出夯管锤，卸掉击帽，将套管内的积土清除干净后再安装击帽和夯管锤继续夯进。

清土时，可用高压水枪将套管内的积土冲出（采用该方法DN1020；

对于）清土时，要在夯进操作坑的适当位置挖出积水坑，并将积水及时排出

以上的大口径套管，也可用人工进入套管内进行掏土的方法将积土清除。

（8）第二根套管焊接和补口补伤。

第一根套管夯到预定位置后，退出夯管锤，卸掉击帽，吊入第二根套管与第一根套管进行组对焊接和补口补伤，均按设计要求和施工规范进行操作。

要保证对口的质量，以防止将套管夯偏。

（9）夯管作业开始以后，要求连续进行，尽量减少作业间歇时间，且不宜中途停止。

因为间歇时间过长，会造成土层和管外壁粘在一起，增大摩擦力，从而使夯进阻力增大（可采取在管外壁涂抹润滑油脂的方式减小摩擦力，但会增加施工成本），另外若地下水位较高，停止作业后水位上升，会给施工带来不便。

（10）清除套管内的积土。

套管全部敷设到位后，根据管径的大小采取不同的方式清除套管内的积土：

对于≥DN700的大口径套管，采取人工掏土的方式清土；

对于<

DN700的套管，采取高压水枪冲土（采用该方法时，要在夯进操作坑的适当位置挖出积水坑，并将积水及时排出）或将套管一端封堵后用空压机吹土的方式将套管内的积土清除于净。

四、施工准备

（1）认真做好现场调查，尽可能详细了解穿越段的地质资料及地下构筑物情况，以确定开挖操作坑和降水应当采取的措施。

（2）详细了解穿越段施工的技术要求、所执行的规范及质量标准。

夯管施工