ie的分析方法及工具Word格式.docx
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2.工作标准
3.动作研究
4.时间研究
5.时间标准
6.价值分析（VA）
7.工厂布置
8.运搬设计
、工作研究（OPERATIONRESEARCHQR
1、工作研究的目的是人们藉着物料、机器、工具及工作方法而产出产品，而此产出的方法是否是：
«
生产过程最理想？
生产的工作方法最好？
机器及工具是否最适当？
物料是否最正确？
工作研究以研究及分析现有的生产过程及方法，并能找岀一个最佳生产方法的一种管理科学。
2、工作研究的目的
生产工种可否简化或省略分析现有的生产过程，有哪些过程是否可以去除。
工作方法更完善对每一项过程的工作方法，针对人、机、物及方法进行研究，以期能找岀更快速、更完善的方法。
*作业标准化对研究出来的最佳方法予标准化，制订作业标准，并依作业标准训练员工，教导员工。
*决定标准时间
工作研究的主要目的是为取得最佳的工作方法（标准作业），所以应迅速地、正确地决定标准时间。
此标准时间将成为管理工作上计划与控制的主要依据。
三、方法研究（METHODRESEARCH）MR
IE里“工作研究“是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象，而工作研究的动作技巧主要是由”方法研究“及”作业测定“所构成。
“作业测定”又是由“时间研究”发展而来，与“方法研究”同时配合进行，或者可说是方法研究所确定的生产系统及工作方法，定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，并进行削减，并作为以后管理计划及控制的依据。
针对以上对“方法研究”与“作业测定”的了解，也可说“方法研究”与“作业测定”是一体两面，具有互补性。
当在做“方法研究”时，虽然目的是要取得“最佳的方法”，而在取得后，就需把“时间”确定。
反过来说，当在做“时间”测定时，也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”了。
（一）、方法研究的技巧
如何进行“方法研究”，首先应从生产现场的工作系统来探讨。
1.生产对象（物）
应经由作业过程、经由时间、空间的变化，做逐一的分析研究。
此部分也就是广义的“工程分析”，也可说是一咱“生产系统分析”。
可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具，从原料到成品，来做经济性的探讨。
2.生产主体（人）
人是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面做分析研究。
此部分是广义的“作业分析”，也就是“工作方法分析”可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片进行分析，或应用“动作经济原则”在作业过程，人、机的稼动状况。
人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。
对于检讨的对象及能适用的主要的方法研究，其分析技巧如图。
对于各种生产型态研究的一般方向如图：
方法研究分析技巧
探讨项目
内容
分析手法
制造整个工程系统
从原料T生产T成品至出货为止。
制造流程图分析操作标准书分析
工厂布置
工厂内部门与部门之间及人
流程图分析
物料移动
与物料之活动。
模型配置分析
作业区域的配置
作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法。
由基本动作的动作研究
PTS
动作经济原则作业简化原则
组合作业或自动机械作业
以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合。
连合工程分析工作抽样
作业简化原理
作业中的作业员动作
短的作业周期且高反复度的作业员动作。
基本动作的动作分析
动作经济原则
（二）、方法研究实施步骤
使用方法研究的技巧，以期解决问题的原则性步骤:
1.选择问题，并将问题的目的明确化。
问题的选择可来自3种情况。
A.禾U用现有的资料，整理岀问题点，并把握原因。
B.将来可能发生的问题并预测潜在的原因。
C.认为应该解决的问题。
选定的问题将目的明确化。
选定的问题对期望的成果（目标）予设定。
2.设定理想方法
应认清目的与手段的关系之后，再去抓住要达成最终目的的最经济手段是什么。
也就是说在步骤2里，尽量避免现行方法的影响，应思考如何对于所选定问题的理想方法。
3.现状分析
将选定的问题，使用IE的技巧来加以直接观察，并作成数据的分析
4.比较分析结果
将第3个步骤的现状分析与步骤2的设定的理想方法作比较，可使现状与理想的方法的差异明确化，在此可使用“5W1H法加以探讨。
1.WHAT：
做什么？
有必要吗？
2.WHY：
为何要做？
目的在哪里？
3.WHERE：
哪里做？
没有更适合的场所吗？
4.WHEN；
何时做？
时间是否适当？
5.WHO：
谁做？
有没有更合适的人？
6.HOW：
如何做？
有没有更好的方法？
5.改良方法设计：
经过探讨的整理之后，考虑现在或将来或许是企业的限住条件之外，来设计一个最佳的工作系统或方法。
下面是一般企业里在被考虑的限住条件：
0.生产数量。
1.使用空间。
2.品质、机能。
3.管理复杂化。
4.过多的人员
5.费用。
6.实施日程。
7.劳务关系。
针对上面的这些限住条件应以考虑，并进行改良方法之设计，改良方案的设计，应先以试行，并做逐基修改，才可定案。
6.标准化及实施
改良方法，即为新的最佳方法，经过认可后，即做成作业标准书，并以此训练、教导员工执行新的工作方法，新的工作方法也应该给以新的标准时间。
四、工程分析
工程分析系指工厂里从原物料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。
工程分析的主要意义在于：
1.探讨工程系列组合是否合于目的性、经济性。
2.探讨个别工程前后的关连性。
工程分析表一般有2种:
A.产品型的工程分析表此种分析表是以材料、零件及制品等以物为中心的变化程序的图表，称为制品工程分析表”或只称工程分析表”。
B.作业者工程分析表
以作业者为对象做工作程序所做成的工种图表称为“作业者工程分析表敗？
”
（一）工程符号
生产活动的各种不同的要素，可分类成加工、搬运、检查及停滞四种过程现象，这四种不同的过程现象各以符号来表示，表示的这些记号是根据日本工业规格（JIS）的“工程图示记号”JISZ8206所制订。
定义及记号：
1.加工
指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到物理、化学、机械或被人为变更状态。
记号：
O用大圆形作为加工记号。
如碰上加工又要做检查时，则加工的大圆记号内加上检查的方型记号
加工中同时检查（外侧为主要工程）.
2.搬运
指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。
约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。
指用卡车搬运。
有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头记号（U"
或一）
3.检查
指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或秒合格。
品质检查
数量检查
品质与数量的检查
4.停滞
指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储。
记号：
/\----原材料、零件的存储
▽"
----半成品、成品的存储
V----工程中的滞留。
有时为了区别于存储，也可以把工程中的滞留用半圆（）为记号
工程图示记号（JIS）
工程分类
工程记号
说明
加工
O
凡一件物品或标的物经有意的改变其物理或化学性质之过程，均可称为操作。
操作使用的材料、零件经加工而完成。
搬运
►
原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生之状况。
刖头所示为工程流程方向。
检验
□
为鉴定物品性质之规格之异冋，而用某种方法鉴定，比较或证明其数量怀品质，称为检验。
检验须具有标准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。
停滞
▽
储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。
储存行动之取消，必须经过制度或法定上之认可。
D
由于预定的次一行动（主要是操作、检验可搬运）即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。
工程图示记号之应用
大分类
小分类
说明例
物品受到本质或位置变化的单位工程
0-
物品被变形、变质装配、分解的单位工程
③第3加工工程
®
B零件的第5加工工程
◎加工中同时做产品检验
类
O搬运
变化物品位置的单位工程
但）男工搬运
①卡车搬运
物品检验的单位工程
品质的检验
□数量的检验
◎品质与数量同时检验
物品停滞时的单位工程
△材料的存储▽半成品或成品的存储
W工程间的滞留★加工中的暂时滞留
五、动作研究（MotionResearchMR）
所谓的「动作研究」既在于「分析一个组合的基本动作」。
也就对于一个工作者使用两眼、两手、两脚的动作加予细分并进行分析及研究，把「不必要」的「去除」，把「有必要」动作既「有效率」，又「不易疲劳」的最「经济性动作」。
要做系统性的「动作研究」，除了探讨「动作研究」的技巧外，同时还要配合「动作经济原则」之应用。
「动作研究」对于少几种大批量生产型的企业尤其贡献更大，往往一个简单动作的改善，却可获得相当庞大的效果。
（一）基本动作符号
动作研究的技巧创始者是F・B・GILBRETH而THERBLIG动作要素中（动素）就是从其名字的英文字倒过来拼的所谓的基本分类，就是将人所要做的动作，以“目的”来细分做为共同产业的基本要素的名称。
GILBRETH的基本要素计18种，参照下表；
基本动作记号
种别
基本要素
略号
记号
定义
手或身体部位的起点
手或身体部位终点
第
空手移动
TE
空手开始移动时
向目的物移动
（延伸）
接触零件或动作停
止时
抓起
G
A
开始握住目的物的时候
要握住目的物
握住目的物后
载重移动
TL
带着目的物开始移动
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