轨道下山施工作业规程Word格式.docx

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第三节装载与运输16

第四节管线及轨道敷设17

第五节设备及工具配备18

第五章生产系统19

第一节通风系统19

第二节压风系统21

第三节消防灭尘、防火、防瓦斯系统21

第四节瓦斯防治24

第五节安全监控系统24

第六节排水系统24

第五节通讯信号照明系统24

第六节供水供电系统25

第七节运输系统25

第六章劳动组织及技术经济指标26

第一节循环作业方式26

第二节劳动组织27

第三节主要技术经济指标29

第七章工程质量管理30

第一节工程质量标准30

第二节工程质量保证措施31

第八章灾害预防及安全技术措施37

第一节施工准备37

第二节“一通三防”管理37

第三节顶板管理40

第五节爆破49

第六节水灾防治43

第七节机电设备管理49

第八节运输安全技术措施55

第八节文明生产及其他方面57

第九节处理巷道冒顶措施57

第九章避灾路线60

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

2#煤层轨道下山

二、巷道用途

行人、通风、辅助运输。

三、巷道设计长度及服务年限

1、设计长度888m。

2、巷道服务年限：

10年。

四、预计开、竣工时间

本工程预计施工时间为：

开工时间2012年9月7日，竣工时间2013年3月7日

第二节编写依据

一、施工设计及批准时间

1、矿井设计及2#煤层轨道下山平、剖、断面图及工程量表（S1688－114-01）

2、2#煤层轨道下山巷道掘进地质说明书

3、有关的矿压观测资料

4、技术依据：

①《煤矿安全规程》（国家安全监督局，2011年版）

②《煤矿防治水规定》〔国家安监总局第28号令，2009年9月〕

③《矿区水文地质工程地质勘探规范》（GB/T12719-1991）

④《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010

⑤《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010

⑥《设计变更通知单》

第2章地质及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系情况表表一

水平、采区

工程名称

2#煤层轨道下山

地面标高（m）

571.031

井下标高（m）

416.4（底板）

地面相对位置及建筑物

地面相对位置为山

井下相对位置及四邻采掘情况

开口向前395m左右为采空区，后493m为老巷；

第二节煤（岩）层赋存特征

煤层瓦斯等级：

低瓦斯矿井

相对瓦斯涌出量：

8.28m3/t。

可采煤层特征表表二

组

煤层号

层厚

最小－最大

平均m

层间距

结

构

稳

定

可

采

顶板

岩性

底板

山西组

2

4.56－7.12

5.85

31.8－57.43

41.53

简单

稳定

全区可采

砂质

泥岩

第三节地质构造

井田构造总体上为走向北东，倾向北西的单斜构造。

井田局部为缓波状起伏背向斜，地层倾角2°

～15°

，构造简单。

井田内断层不发育，陷落柱不发育，无岩浆岩侵入。

2#煤层位于山西组下部，为本井田内主要可采煤层。

厚度4.56～7.12m，平均5.85m，结构简单，仅局部含一层夹矸，井田内稳定可采。

煤层顶板为砂质泥岩，局部为中砂岩，底板砂质泥岩，局部为泥岩。

第四节水文地质

井田开采2号煤层，2号煤层位于山西组下部，其直接充水含水层为顶板以上砂岩裂隙含水层，含水层水通过裂隙、采空冒落带、导水裂隙带入渗。

大气降水作为充水水源，主要通过岩层裂隙入渗，入渗量微弱，2号煤层矿井涌水量主要为采空区积水渗入所致，井下开采2号煤层，几个坑口涌水量一般在430—570m3/d，均用两台4寸泵抽水，受季节性变化。

奥灰岩溶水对井田2号煤层开采无影响。

2号煤层水文地质为简单类。

、

第3章巷道布置及支护说明

巷道布置及断面

一、巷道布置及断面

1、层位编号：

巷道沿2#煤层直接顶施工（破伪顶厚度1.3m左右），其余布置在2#煤层中。

2、断面规格:

矩形断面，2#煤层轨道下山掘进断面：

宽×

高=4900×

3800mm，净断面：

高=4700×

3600mm.

3、坡度：

同2#煤层坡度

4、工程量：

888m。

附图：

设计平、剖面图

5、施工巷道布置及平面图：

二、底板及水沟

水沟布置在巷道的右帮，净尺寸为：

深=300×

300mm。

巷道掘进20m后再挖打水沟，将毛水沟按设计要求清挖出，轨道下山全部掘进完后，再开始施工混凝土地坪及浇灌水沟，混凝土地坪强度为C25，厚度为100mm。

第二节矿压观测

一、巷道每施工300根（或300根以下）锚杆，抽样一组（3根）进行检查，拉拔加载至锚杆设计锚固力5吨。

受检测的3根锚杆锚固力都应符合要求。

如本组锚杆出现不合格的，再抽查一组，如仍有不合格的，应组织有关人员研究锚杆不合格原因，并采取处理措施。

锚索锚固力10吨，安装时逐根撑拉，并做好记录。

锚索不合格时，必须采取处理措施。

二、锚杆螺母扭矩应符合100N.M的要求，每小班逐根进行螺母扭矩检验。

达不到要求的，必须重新补打锚杆。

三、巷道每30-50米做一组喷射砼试块试验，将砼喷射在100×

100×

100mm试模内，喷射时与实际结构物部位相同，并在相同条件下养护28天，进行试验，必须达到设计C25强度。

达不到设计强度的85%，必须返工处理。

四、每班开工前，由班长组织有关人员由外向里，对已掘巷道进行检查和观测，发现问题及时进行处理，对于不能处理的问题，向项目部汇报，由项目部向建设单位和监理单位汇报。

五、其它由建设单位、监理单位和施工单位经根据具体情况另行确定矿压观测方案。

第三节支护设计

一、永久支护设计

按山西省煤炭规划设计院提交的2#煤层轨道下山平、剖、断面图及工量表（S1688－114-01）及设计变更通知单要求：

永久支护形式：

掘进时如工作面顶板比较稳定及完整时，采用锚网喷支护，支护参数：

锚杆采用φ20×

2200mm螺纹钢树脂锚杆，间排距800×

800mm，网片采用φ6.5钢筋网，网格100×

100；

锚索采用φ15.24×

6300mm锚索，间排距1600×

1600mm；

喷浆厚度为100㎜，喷浆强度为C25；

锚杆锚固力不小于50KN。

锚索锚固力不小于100KN。

根据实际情况边掘边支,及时用锚杆、金属网和锚索支护。

正常情况下，锚杆、金属网支护距工作面最大距离为2.0米，距工作面最小距离为0.2米，初喷距工作面不大于3.6米，锚索和终喷距工作面不大于20米（锚索和终喷距离根据实际情况，经建设单位和监理单位同意后，可适当调整）。

工作面顶板破碎时：

采用锚网索喷+工字钢棚联合支护，棚距为800mm，锚浆厚度变更为150mm；

施工方案为：

先挂好网、打好超前锚杆及超前锚索，并在超前支护下出渣，出渣后再逐架架设工字钢棚（每一架棚腿下垫一块长*宽＝500*220mm11#矿用工字钢），在工字钢上挂好金属网并用矸石充填空顶处，最后再充填混凝土。

二、临时支护

采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用φ75¡

Á

4000mm钢管,每排顶锚杆一个，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为环形，每根前探梁不少于2个吊环，吊环用配套的锚杆螺母固定；

前探梁上方用规格为：

长×

厚=2200×

200×

150mm的木板梁接顶。

临时前探支护见示意图。

第四节支护工艺

一、支护工艺

⑴正常情况下按照设计图纸及变更要求，采用锚杆、钢筋网、锚索和喷射混凝土支护。

锚杆间排距800×

800mm，矩形布置；

喷射混凝土强度等级C25；

顶板和两帮铺设钢筋网,铺网搭接宽度不小于100mm，用双股14#铅丝连接，连接点均匀布置，间距0.1m；

锚索间距1600×

1600mm。

锚杆孔深2150mm，锚杆（索）孔径为28mm。

锚杆锚固力不小于5T，锚杆预紧力矩≥100N.m。

锚索孔深6000mm，锚索孔径为28mm。

锚索锚固力不小于10T。

⑵实际施工时，根据实际揭露的围岩情况，如顶板破碎时，采用锚网索喷+工字钢支护，以保证施工安全及巷道稳定。

二、支护材料：

1、锚杆、锚索：

Φ20×

2200mm左旋螺纹钢锚杆。

锚索为Φ15.24×

6300mm钢铰线。

2、锚固剂：

树脂锚固剂采用CK2335和Z2360锚固剂mm；

锚杆每眼各一支，锚索每眼各两支；

3、托盘：

均为规格250¡

250¡

15mm钢托板.

4、网片：

网片采用φ6.5钢筋网，网孔100¡

100mm，网孔结点采用焊接固定；

5、a、喷射混凝土：

强度等级C25；

砂为纯净的中粗河砂，模度细数不小于2.5；

含水率宜控制在5％---7％，含泥量（按重量计，以下同）不得大于3％，有机质含量符合有关技术要求，颜色不深于标准色。

硫化物和硫酸盐含量不大于1％，颗粒级配：

筛孔0.15:

累计筛余95--100％；

筛孔0.30:

累计筛余70--95％；

筛孔1.2:

累计筛余20--55％；

筛孔5:

累计筛余0--10％。

石子为碎石，粒径5--10mm，石子过筛，并用水冲洗干净；

针状、片状颗粒含量不大于15％，硫化物和硫酸盐含量不大于1％，石粉含量不得大于2％，颗粒级配：

累计筛余90--100％；

筛孔10:

累计筛余30--60％；

筛孔20:

累计筛余0--5％；

有机质含量符合有关技术要求，颜色不深于标准色。

配比为水泥︰砂︰石子=1︰2︰2；

速凝剂型号为KD-4型（或其它），掺入量一般为水泥重量的3～5%。

6、锚索：

钢绞线规格为φ15.24mm，长度为6300mm，间排距为1600×

三、支护工艺要求

1、临时支护

放炮后?

敲帮问顶、处理活矸?

挂联顶网、上吊环?

前移前探梁、两端刹紧背牢?

打永久锚杆、锚索

（1）进行敲帮问顶时，用长度不低于2.5m的长柄工具处理顶帮活矸。

（2）由外向里打锚杆（索），进行临时支护。

（3）进行临时支护时，设专人负责监护顶板，并协调指挥。

（4）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定并采取加强支护措施后方可继续施工。

2、锚杆、锚索、钢筋网支护

定位?

打锚杆（索）孔并清孔?

（挂网）?

孔内放入树脂药卷?

用钻杆将药卷送入孔底?

上托板并拧上螺母?

用锚杆（索）钻机搅拌药卷至规定时间?

停止搅拌并保持钻机推力等待到规定时间?

拧紧螺母。

（1）定位：

依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，做出标记，眼位误差不得超过±

100mm。

（2）钻眼：

采用MQT-120（130）风动锚杆（索）机钻孔和风煤钻机钻眼。

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理。

锚杆（索）眼深度应与锚杆（索）长度相匹配，打眼前应在钻杆上做好标志，孔深严格控制在2.15（6.0）m，