东光奥威自行监测方案Word文件下载.docx
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锌酸盐镀锌：
氧化锌、氢氧化钠以及含有有机胺～环氧氯丙烷的添加剂；
氯化钾镀锌：
氯化锌、氯化钾,阳极锌板。
钝化：
为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的后续处理；
主要材料：
环保型三价铬钝化液。
4、镀锌镍合金
氧化锌、氢氧化钠、镍离子。
主要原材料：
三价铬钝化液。
5、铝件阳极氧化：
通过电解方式使铝件表面氧化以获得较高的硬度、防腐及装饰作用；
硫酸。
6、封闭：
通过封闭溶液填充氧化膜孔隙以提高氧化膜防腐质量和增加装饰性；
环保型的封闭剂TopSealDX-500（内含微量镍离子）。
7、表调：
表面调整，为磷化做前处理。
（内含微量钛离子）
8、磷化：
通过零件表面与含有锌、锰、钙金属的磷酸盐溶液中进行化学反应，在零件表面形成不溶于水的磷酸盐膜，以增加零件表面的耐蚀性、吸附性、耐磨性；
磷酸盐
9、阴极电泳：
通过电化学方法将有机树脂的颗粒沉积在零件上，形成有机涂层。
可极大的增加零件防腐性和装饰性。
主要材料溶液中含量：
工艺
成分
含量（g/l）
废水成分
脱脂
脱脂剂
40～70
含碱类
酸洗
盐酸
170～350
含盐酸
硝酸
600±
200
含硝酸
镀锌
氧化锌
8～12
含锌离子
氢氧化钠
100～130
含氢氧化钠
含有有机胺～环氧氯丙烷的添加剂
6～10ml/l
含有机物
氯化锌
50～70
氯化钾
180～220
含盐类
钝化
三价铬钝化液
50～100ml/l
含三价铬
锌镍合金
锌离子
5～10
镍离子
0.5～1.5
含镍离子
100～150
铝阳极氧化
硫酸
含硫酸
氧化封闭
环保型封闭剂DX-500
5～9
含微量镍离子
表调
调整剂BJ—803
3～5
含微量钛离子
磷化
磷化液
50～60ml/l
含磷酸盐
电泳
树脂CR6691B
250～300
颜料浆CP523
4～5
有机溶剂SOLVENT-03
0.3～0.5ml/l
废水处理工艺
1、流程
处理：
含铬废水→含铬废水调节池→混合反应池
综合废水→综合废水调节池→混合反应池→斜管沉淀池→气浮装置→中间池→砂过滤→活性炭过滤→排放
污泥处理：
斜管沉淀池、气浮装置排泥→污泥浓缩罐→板框压滤机→污泥装袋
→装袋后污泥送至储渣间→污泥外运至有资质单位处理
2、废原液池/综合废水调节池
综合废水调节池能起平衡调节水质、水量，减少pH值的调节，有利于降低运行成本和保证排水达标及避免废水水质波动带来不利的影响。
设置两个废水调节池（铬废水调节池和综合废水调节池）。
铬废水溶液排入铬废水池，铬废水有单独的提升泵提升到含铬废水反应槽处理。
其它冲洗废水直接排入综合废水调节池。
废水排入综合废水调节池，.在该池内设置了液位控制装置，水泵将根据液位自动开启，确保系统供水平衡及动力设备的安全运行。
由提升泵提升入综合混合反应槽处理后流入斜管沉淀池处理后进入气浮装置。
3、加药装置
根据系统污染物处理特性，分别选择相关的化学药品与之反应、沉淀，从系统中分离出，从而达到予期处理效果。
各加药装置主要功能及组成如下：
序号
设备名称
投加药剂名称
功能
设备组成
备注
1
硫酸加药装置
H2SO4
调节PH
搅拌箱、溶液箱、计量泵
自动
联锁
2
硫酸亚铁加药装置
Fe2SO4
还原六价铬
比例
调节
3
碱加药装置
Ca（OH）2
NaOH
及碱化反应沉淀
4
聚丙烯酰胺
PAM
混凝/助凝
5
聚合双酸铝铁
混凝
所有加药计量泵将根据溶药箱液位自动开启。
低位停计量泵并报警，确保系统运行安全可靠。
4、混合反应装置
本系统内分别设置三个不同的反应段，每个反应段均设置机械搅拌装置。
PH调整及还原+碱化反应+PH调整、混凝
4.1第一段——PH调整及还原
1）PH调整
在废水混合反应槽前输水管路上通过投加硫酸系统及配置一个工业PH控制仪自动将废水PH调整至3；
2）还原反应
在铬废水混合反应槽内定量投加还原剂FeSO4，使废水中六价铬还原成三价铬。
反应式如下：
Cr6++Fe2+Cr3++Fe3+
4.2第二段——碱化反应
在综合废水混合反应槽内通过投加NaOH及Ca（OH）2混合液及配置一个工业PH控制仪自动将废水PH值调整至8.5-9.0，使还原的Cr3+，在PH值8.5-9.0之间形成氢氧化铬沉淀物。
Cr3++OH-Cr（OH）3↓
4.3第三段——PH调整、混凝
1）PH调整
根据PH值在9.5的情况下投加氢氧化钙与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀，去除磷酸盐可达到最佳效果。
在PH值9.5的情况下氢氧化钙与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀反应式如下：
5Ca2++4OH-+3HPO42-→Ca5OH（PO4）3↓+3H2O。
2）混凝
在第三段混合反应槽内同时投加PAM絮凝剂，使废水充分絮凝。
使细小的胶体微粒凝集再絮凝成较大的颗粒而沉淀。
经絮凝后的废水自流进入进入后级的斜管沉淀池，进行固液分离。
5斜管沉淀池
废水经PH调整、还原反应、碱化及絮凝反应后，其混合液流入斜管沉淀池进行沉淀，固、液分离。
废水中的铬、锌、磷酸盐等污染物得到了去除。
分离出的污泥经排泥管排放污泥槽（通过压滤成泥饼外运，压滤出来的废水回流入调节池重新处理），上清水从出水集堰流出依靠重力，继续流入后道气浮设备处理。
6恒压气浮装置（悬浮物、油及其它污染物的处理）
通过投加聚合双酸铝铁絮凝剂及聚丙烯酰胺助凝剂在气浮装置内折板凝聚，通过与溶气释放器释放的溶气水结合，这些细小气泡黏附在污水中的絮体颗粒上，上浮至表面形成浮渣，刮渣机定期将浮渣刮去，使污染物质从废水中分离出来，达到净化效果。
气浮分离的泥渣自流排入污泥槽集中处理。
上清夜回流到综合废水调节池。
7过滤、吸附
（1）砂滤器
通过细砂滤料的截留吸附进一步除去水中悬浮物杂质和胶体物。
（2）活性碳吸附滤器
利用活性碳微细孔表面吸附原理进一步吸附水中有机物、色度、油类，确保排放水达标。
8中间水箱
贮存气浮装置处理后的清水,提供后级过滤及反冲用水。
水箱内设置了液位控制装置，水泵将根据液位自动开启，确保系统供水平衡及动力设备的安全运行。
9污泥浓缩
斜管沉淀槽及恒压气浮装置内的污泥自流入污泥浓缩槽内。
进入污泥浓缩槽并在槽内使污泥进一步浓缩，浓缩后的污泥通过螺杆泵将污泥打入板框压滤机压成干饼后运走。
在污泥浓缩槽内的上清液重新回到前级废水调节池中进行再处理；
滤液水回流到综合调节池，干泥采用编织袋盛装放置在污泥储存间储存，定期送交有资质单位处理。
10废物处理
处理材料采用的是内层塑料袋、外层编织袋的包装物，为节约处理费用，将包装物收集起来。
废水处理中的机械过滤器和活性炭过滤器中的石英砂和果壳活性炭。
其中石英砂二年更换一次，果壳活性炭半年更换一次，更换时将石英砂和果壳活性炭用内层塑料袋、外层编织袋的包装物包装，与包装的污泥一起存放，一同送有资质单位统一处理。
（二）监测能力简介
根据《吉林省环境保护厅关于转发〈国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）〉和〈国家重点监控企业污染源监督性监测及信息公开办法（试行）〉的通知》（吉环办字[2013]73号）的要求，结合长春市环境保护局对国家重点监控企业开展自行监测工作的具体指导意见，对污染源自行监测工作不断推进，制定和完善了国控重点企业自行监测方案。
东光奥威自行监测工作采用了自动监测手段进行，主要由污染源自动监控设备对出口污水中的COD、氨氮、pH、流量等指标进行24小时连续监测。
为保证污染源自动监控设备的连续稳定运行，我单位与中科天融（北京）科技有限公司签订了委托运行协议，将污染源自动监控设备委托给第三方，由运营公司的专业技术人员进行自动监控设备的操作、维护和管理，以保证设施正常运行。
二、污水自行监测内容
（一）监测点位及监测项目设置
我公司在表面处理分厂污水排放口设置一个监测断面，监测项目COD、氨氮、pH、流量。
图二、监测点平面图
（二）监测方法及方法依据
表1污水污染物自动监测方法、监测测仪器及检出限
项目名称
监测方法
仪器设备名称及型号
最低检出限
COD
紫外吸收法
OPSA-150
氨氮
分光光度法
NH3N-2000
0.2mg/L
PH值
电极法
P53A4N1N
流量
超声波法
V53N4N1N
（三）监测频率
污水污染物自动监测频率：
COD、PH值时时进行监测，氨氮最少每2个小时进行一次监测；
其他污染物我厂将委托高新区监测站进行委托检测，检测频次为1次/月，具体项目有：
总铬、六价铬、总镍、BOD、SS、石油类。
当在线监测系统出现故障后，如12个小时内不能恢复正常运行，则用手工监测，日监测次数为4次。
三、监测结果评价标准
表2污水污染物监测结果评价标准
监测断面
监测项目
评价标准
名称及代号
实测值
限值
单位
污水总排放口
《污水综合排放标准》
7.26
6-9
无量纲
生化需氧
148
300
mg/L
化学需氧
458
500
悬浮物
39
400
35.424
石油类
1.3
30
车间排污口
总铬
《电镀污染物排放标准》
〈0.01
六价铬
〈0.004
0.2
总镍
0.33
0.5
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