清水混凝土最终方案Word格式.docx
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主线桥梁标准跨、匝道全部采用预制拼装简支小箱梁，箱梁跨度27-32米，梁高统一采用1.6米，中梁宽度2.4米，边梁宽度2.85米。
盖梁采用倒T形，3-4孔一联，一联内采用桥面连续。
小箱梁联长控制在90-120m左右。
（2）现浇预应力混凝土箱梁
主线桥Z1联需要与南三环东延一期高架衔接，采用3×
30m现浇预应力混凝土箱梁，箱梁宽25.3m，梁高2m，Z7联为大跨变宽段，采用30+50+30m现浇预应力混凝土箱梁。
（3）波形钢腹板PC箱梁
主线Z14联为跨越主要道路，采用40+60+40波形钢腹板PC箱梁。
波形钢腹板采用1600型，为工厂加工成型。
2.2.2下部结构
（1）桥墩
桥墩采用花瓶型桥墩、柱式墩。
（2）桩基、承台
桥梁桩基根据地质资料采用摩擦桩基础，桩径1.2m、1.5m、1.8m，承台高度有2m、2.2m、2.5m、2.8m、3.5m。
承台埋深在路面以下大于0.8米。
1.1.3、附属结构
（1）安全设施设计
桥梁两侧、中间钢筋混凝土防撞护栏，外侧防撞护栏的防撞等级为SS级，外露高度110cm。
（2）桥墩防撞
路口桥墩周围用侧石围护，并将桥墩表面喷刷反光材料，以利安全。
（3）桥面铺装
桥面采用9cm厚沥青混凝土铺装+8cm现浇混凝土层，并设防水层。
其中9cm沥青混凝土铺装层分上层4cm（AC-13C）细粒式沥青混凝土（SBS改性沥青）和下层5cm（AC-16C）中粒式沥青混凝土（SBS改性沥青）。
（4）桥面排水
桥面采用集中排水，排水管设置在每个桥墩处，桥面汇水在桥梁的两侧护栏通过UPVC泄水管汇至地面，与既有市政排水设施的衔接。
桥面排水根据需要设置横向UPVC加筋管泄水。
（5）防水层
防水层采用聚氨酯防水涂料，防水层技术指标需满足《道桥用防水涂料》（JC/T975-2005）的要求，施工技术应符合《城市桥梁桥面防水工程技术规程》（CJJ139-2010）中相应的规定和要求。
（6）伸缩缝
桥面应每隔90-120m左右设置一道伸缩缝，伸缩缝型号选用型钢伸缩缝。
2.2.3主要材料
1.现浇连续箱梁：
C50混凝土
2.钢绞线：
φs=15.2mm，A=139mm2，公称质量=1.01kg/m
3.普通钢筋：
直径≤10mm采用R=235钢筋；
直径≥12mm采用HPB335钢筋；
4.桥墩：
C40混凝土
5.桥台：
C35混凝土
6.盖梁：
桥墩：
第三章：
组织机构与领导小组
3.1项目组织机构
项目部以项目经理陈兆群作为工程项目的第一责任人，负责组建高效、精干的项目经理部，在项目部内通过明确的分工和密切的协作配合，实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程的管理和控制。
项目机构框图
3.2建立清水混凝土领导小组
为确保清水砼的施工质量，在清水砼施工前，根据项目部人员配备情况，建立清水混凝土领导小组，做到分工明确，责任到人。
清水混凝土领导小组组成如下：
组长：
陈兆群（项目经理）
副组长：
李忠治（技术负责人）、郭忠生（执行经理）
成员：
赵孝波：
（技术员）
聂晓鹏：
（质检员）
马继辉：
（实验员）
王纪才：
（材料员）
具体分工如下：
组长陈兆群：
汇总业主、监理等各方意见，协调各个部门，对清水混凝土的施工进行总体部署；
副组长李忠治：
直接组织相关部门人员，制定相应得施工技术标准并落实实施；
副组长郭忠生：
负责制定清水混凝土施工的相关工艺、技术标准和要求。
进行技术交底和技术复核；
对清水混凝土的质量进行监督把关，负责监测清水混凝土质量；
进驻搅拌站，负责组织保证清水混凝土供应；
第四章：
清水使用部位与控制要点
根据本工程墩柱、箱梁的设计特点，确定本工程清水混凝土的类别为“清水混凝土”。
4.1清水混凝土使用部位
根据本工程墩柱、盖梁、箱梁的设计特点，确定本工程饰面清水混凝土的使用部位为墩身、盖梁、现浇箱梁、防撞墙。
4.2清水砼的质量控制要点
为确保达到饰面清水混凝土的质量目标，我们提出了“过程控制、精抓细节”的管理思想，及通过对模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程施工的各个环节的精抓细管，从而确保达到饰面清水混凝土的效果。
（1）模板工程：
包括模板选型、模板设计方案、模板质量控制、模板安装；
（2）钢筋工程：
包括混凝土垫块的选择、钢筋绑扎扎丝的选择以及绑扎收尾的要求、对拉螺栓与钢筋的避让原则；
（3）混凝土工程：
包括混凝土供应商的选择以及对其的管理要求、混凝土原材料的选择以及质量控制、清水混凝土的配合比设计、运输和浇筑
第五章：
各分项工程施工方法
5.1模板分项工程
5.1.1模板选型
1、墩柱、盖梁模板：
选用定型定制钢模板；
2、箱梁模板：
选用双面覆膜竹胶板。
除箱梁翼板采用2440×
1220×
12mm双面覆膜竹胶板外，其余均采用2440×
15mm双面覆膜竹胶板；
3、防撞墙：
选用定型钢模板；
5.1.2模板设计方案
5.1.2.1墩柱、盖梁模板
1、竖缝拼缝位置：
模板竖向设置四道拼缝，分别设置在小面的四个棱角附近，如图所示：
墩柱模板竖缝拼缝位置
2、水平缝拼缝位置：
（1）对于小于等于3m的柱帽，柱帽模板分为4块拼成，每一边的模板为整体加工而成，中间不在设置水平缝。
（2）对于高度大于3m的柱帽，柱帽侧面模板（即短边模板）为整块钢板加工而成；
柱帽正面模板（即长边模板）中间设置一道水平缝。
（3）柱帽自上由变截面处向下3m处设置为标准节，设置一道水平缝；
由此再向下的水平缝，设置在承台以上0.5m范围内自由调整；
对较高大的标准节仍为3m。
（4）门式墩采用两个门式墩的
墩柱模板柱帽水平缝拼缝位置
3、模板配置数量及应用部位：
应用部位
性质
长度
数量
2×
4中间墩
柱帽
5
2
4交接墩
1
4直线段
标准节
3
调节节
0.5
1.5×
2中间墩
2交接墩
2直线段
4、盖梁模板
面板5mm钢板，法兰80*12扁钢，次筋8#槽钢，背楞为双12#槽钢，螺栓M20*50，对栏杆为M22。
模板设计底模托侧模，端模包侧模的形式制作，模板张拉端模由施工现场木模施工，盖梁分两次浇筑成型，第一次浇筑时全部使用钢模，第二次浇筑时仅倒角部分使用钢模，以上部分用木模。
5、盖梁模板配置数量及应用部位
5.1.2.2箱梁模板
1、箱梁底板拼模：
纵向自两端向中间、横向自中间向两边整板拼模，模板沿横向为2.44m。
2、箱梁边腹板与翼板拼模：
自腹板与底板交接处起整板拼模，模板沿横向为2.44m。
5.1.2.3防撞墙拼模
防撞墙采用定型钢模板，每节1.5m，自中间向两端拼模。
5.1.3模板质量标准
5.1.3.1定型钢模板验收标准
模板严格按照设计图纸，委托正规有资质的企业进行加工，模板加工中，安排专人进行现场监督。
加工完成未出场前，先在厂家进行试拼，发现问题及时改正，经检验合格后方可进入施工区域。
进入工地，在使用前必须再次进行试拼检查，检查出问题及时改正，无问题后及时除锈、打磨。
定型钢模板加工尺寸允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差
检查方法
模板高度
±
尺量
模板宽度
整块模板对角线
≤3
塞尺、尺量
4
单块模板对角线
≤2
板面平整度
2m靠尺、塞尺
6
边肋平直度
7
相邻面板拼缝高低差
≤0.5
平尺、塞尺
8
相邻面板拼缝间歇
≤0.8
9
连接孔中心
游标卡尺
10
边框连接孔与板面距离
5.1.3.2双面覆膜竹胶板的验收标准
竹胶板进场后应对其进行验收，验收合格后方可使用，其验收标准与验收方法如下：
1、验收标准
（1）厚度12mm的±
0.5mm、厚度15mm的±
0.6mm；
（2）长度、宽度的允许偏差为+2mm；
（3）对角线长度之差应≤4mm；
（4）竹模板的板面翘曲度允许偏差不应超过0.2%；
（5）竹模板的四边不直度均不应超过1mm/m。
（6）外观质量检查标准为：
腐朽、霉斑、缺损、鼓泡、单板脱胶、表面污染、凹陷均不允许出现；
2、验收方法
（1）长度、宽度：
在距板边100mm处，分别测量每张板的长度和宽度，各测2点，取2点的平均值，精确到1mm
（2）厚度：
在板的四边距边缘20mm处，长边四等分处测3点，宽边三等分处测2点，共测10点，精确到0.02mm,各测点厚度的最大差距，不得超过表2规定的偏差值
（3）对角线之差：
测量两对角部位的长度，计算两个长度之差
（4）板面翘曲度：
将胶合板凹面向上，放置水平台面上，分别用钢卷尺测量对角线长度，再用靠尺沿两对角线置于板面上，用钢直尺测量板面与靠尺的最大弦高，精确到1mm,计算最大弦高与对角线长度的百分比，精确到0.1%
（5）四边不直：
将胶合板放置水平台面上，用靠尺分别紧贴在板边的侧面，用塞尺测量板边与靠尺之间的最大缝隙，精确到0.1mm
5.1.4模板安装
5.1.4.1墩柱、盖梁定型钢模板
1、模板试拼
墩身、盖梁施工前，先将墩身模板试拼，检查是否符合设计要求，不符合设计要求以及质量标准的，坚决退厂。
对试拼符合要求的模板，进行精心打磨处理，打磨完成的模板，必须经过监理工程师的检查验收后方可进行使用。
2、模板打磨质量控制
模板打磨采用砂轮磨光机进行，打磨需将模板上的污垢，锈迹等打磨干净，打磨要认真、细心、耐心、全面。
打磨模板时采用从模板的一端开始进行，循序渐进的推进，不得间隔、跳跃的打磨，以免遗漏需用打磨的地方，为后续砼施工造成脏面等影响。
打磨好的模板，检验干净的标准可采用下面的方法，用卫生纸进行用力擦拭
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